【国家标准(GB)】 金属艾氏冲击试验方法

中华人民共和国国家标准
金属艾氏冲击试验方法
The izod impact test on metalsUDC 669: 620
.178.7
CB 4158—84
本标准适用于金属艾氏冲击试验。艾氏冲击试验是在室温下（10～35℃），以悬臂梁式冲击，测定试样缺口处折断时所吸收的能量。试样的折断是出摆锤一次冲击完成的。冲出时，试样垂直夹紧，缺『门底部和定位块顶面处于同一平面内。摆锤在缺口上方定高度上，冲击缺1正面。1
艾氏冲出：具有一定形状和尺寸的悬臂梁式金属试样，在次冲击负荷作用下折断时所吸收的能量。所得的数值，称为艾氏冲击韧性值。单位为焦耳（J）。2试样
2.1艾氏冲击试验，可采用正方形截面或圆形截面试样，并且可以选用单缺口、双缺1或二个缺口的试样。如果对试验结果有争议时，应采用正方形截面试样进行仲裁试验。2.1.1正方形截面试样（10×10mm）正方形截面试样的形状和尺寸见图1、图2、图3。试样的缺口及尺寸偏差见图4和表1。一打击方向
←10±0.05
S00# 8
图1单缺口正方形截面试样
注：单、双、三缺口试样横截面四边及缺1轴线与试样纵轴垂直，其四角为90±0.5°。国家标准局1984-02-24发布
打击距离
1985-01—01实施
GB4158—84
28±0,5
图2双缺口正方形截面试样
28 ± 0.5-www.bzxz.net
28±门
图3三缺口正方形截面试样
Ro.25±0.05
图4止方形截面试样缺口
打击方向
打击距离
打击方向
打击距离
GB 4158-84
黑色金属和有色金属正方形截面试样的尺寸偏差目
最小试样总长
1个缺口
2个缺口
3个缺口
缺口底部半径
缺口底部到其对面的厚度
试样悬空端到对称面和
两个相邻缺口间距离
缺口角度
公称尺寸
黑色金属
机械加工偏差
有色金属
2.1.2圆形截面试样（直径11.43mm）圆形截面试样的形状和尺寸见图5、图6、图7。试样的缺口及尺寸偏差见图8 和表2 。
打击方向
-50*0 1*8
图5单缺口圆形截面试样
打击距离
注：单、双、三缺口试样最大、最小直径偏差为±0.01mm，缺口轴线与试样纵轴垂直，其角度为90±0.5°202
500+18
GB 4158-84
-28 ± 0. 5-
-28±0.5-
图6双缺口圆形截面试样
28 ± 0. 5-
R0.25±0.025
三缺口圆形截面试样
图8圆形截面试样缺口
打击方向
打击距离
打击方向
28±0.5—
打击距离
GB 4158-- 84
表2＇黑色金属和有色金属圆形截面试样的尺寸偏差月
最小试样总长
1个缺口
2个缺口
3个缺口
缺口底部半径
缺口底部到其对面的厚度
试样悬空端到对称面和
两个相邻缺口间距离
缺口角度
公称尺寸
黑色金属
机械加工偏差
有色金属
2.2试样缺口允许采用各种不同的加工方法制造，如材料需经热处理再进行试验，则缺口应在热处理后加工。试样加工时，不应产生冷加工硬化或过热现象而改变金属的性能。3
试验机
定位块
定位块
图9锤顶点角、半径及摆锤对试样正面倾斜度示意图201
3.1试验机应符合下列要求（见图9）GB 4158 -84
试样和摆锤的接触线到试样缺口对称面距离22±0.5mm
3.1.2摆锤顶角
摆锤顶圆角半径
试样正面和摆锤底面夹角
瞬时冲击速度
75±1°
100±1°
3~4 m/s
3.2试验机结构及安装均应牢固，刚性好。试验机固定在不小了150mm厚的混凝土地基上，或固定在一个不小于摆锤质量40倍的基础上。底部水平面应在1：1000之内。3.3摆锤应在铅垂平面内摆动。试验机结构应使能量损失最小。打击中心应与摆锤的冲市处相重合。
3.4冲击能：多数材料冲击试验时用150J试验机，吸收能量较小的材料用微形的试验机。试验时，需记录试验机的能量。
3.5试验机应经国家计量部门鉴定合格，方能使用。4试验程序
试样装夹于定位块中，此块带有一铅垂定位槽，该槽使试样处于摆锤的摆动平面内。定位槽必4.1
须满足试样的尺寸和表1、表2中公差要求。正方形截面试样定位槽顶部宽度应放大到18.5mm（见图10）以调正试样垂直于摆锤平面，且利于试样折断部位材料的变形。18.5
图10正方形截面试样定位块定位槽示意图4.2试样定位块顶部为圆角。定位夹紧时，缺口对称面应与定位块顶面重合。用定位样板校准试样缺口方位，正方形试样缺口底部面对摆锤回转轴，圆形试样缺口底部平行于摆锤冲击刀口。24
GB 4158—84
4.3二个以上的缺口试样，在折断后需检查清理折断部位，以利于试验正确地进行。试验时，冲击能读数精度应精确至1。4.4
试验结果表示法
I 150 S (RS) X
试验类型艾氏（Izod）：
一试验机能量150J
S-正方形截面：
———圆形截面，
吸收能量（J）。
注： 1J= 0.101 972kgf.ms
1 kgf.m =9.806 65J。
试验记录及报告
试验记录及报告应包括以下内容：6.1.1试验委托单位、试验编号。6.1.2材料牌号、规格、状态、炉号、产地。6.1.3
试样形状、热处理制度、试验机型号。冲击韧性值axi。
试验者、校核者、试验日期。
GB 4158--B4
附录A
矩形截面小尺寸试样
（补充件）
由于材料形状尺寸所限，无法采用正方形截面试样时，可采用小尺寸试样。小尺寸试样加工成下列尺寸其公差应符合表1要求，缺口加工在10mm窄面上。10×7.5mm
10×5.0mm
小尺寸试样试验结果，由于其应力集中作用和应力分布状态各不相同，不能与标准试样试验结果相比较。不同尺寸试样的试验结果，相互之间没有确切的关系，不得加以换算。只有试样尺寸相同时，试验结果方能相互比较。不同类型的冲击试验之间，没有确切的关系，因此不允许将艾氏冲击和夏比等冲击试验，进行比较和换算。附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部。中华人民共利国航空工业部提出。本标准由冶金工业部标准化研究所、航空I.业部四〇厂起草。本标准主要起草人白乃玲、丁守民。2
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