【冶金行业标准(YB)】 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 选矿设备

中华人民共和国冶金工业部部标准YBJ 203—83
冶金机械设备安装工程
施工及验收规范此内容来自标准下载网
选矿设备
1983-07-26发布
1984-05-01实施
中华人民共和国冶金工业部批准中华人民共和国治金工业部部标准冶金机械设备安装工程
施工及验收规范
选矿设备
YBJ 203—83
治金工业出版社出版
（北京灯市口74号)
新华书店北京发行所发行
冶金工业出版社印刷厂印刷
850×11681/32
1984年9月第一版
印张　2　字数　48　千字
1984年9月第一次印期
印数00,0016,400册
统一书号，150624137
定价0.23元
科技新书目
74—191
给矿放矿设备
矿车翻车机
板式给矿机·
电磁振动给矿机
圆盘给矿机
槽式给矿机
·链式给矿机
摆式给矿机
放矿闸门
2破碎粉磨设备
郸式破碎机·
旋回破碎机
圆锥破碎机
磨矿机
筛分设备
分级设备
螺旋分级机
水力旋流器
选别设备
磁选机
筒式磁选机
转笼式磁选机
环式磁选机
磁力脱水槽
浮选机
罩力选矿机械
跳汰机
离心选矿机
重介质振动槽
螺旋选矿机
脱水设备
浓缩机
中心传动式浓缩机
周边传动式浓缩机
过滤机
内滤式过滤机
外滤式过滤机
磁化焙烧竖炉
斗式搬出机
排矿辊
煤气喷出塔及炉底滑板
联动试运转
....54
中华人民共和国冶金工业部部标准冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备
YBJ 203--83
、本标准适用于治金选矿专业机械设备安装工程的施工及验收。
通用机械设备安装工程的施工及验收，应按TJ231《机械设备安装工程施工及验收规范》执行。选矿机械设备安装工程施工及验收的通用技术要求，应按YBJ201一83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》执行。
磁化焙烧回转窑及转简式干燥机安装工程的施工及验收，应按建规7一62《水泥厂机械设备安装工程施工及验收规范》热行。选矿机械设备安装工程中钢结构、工业管道，焊接、绝热、防腐、通风空调、铸石单等施工技术要求，应接各有关专业规范执行。
安装工程中有特殊要求*的选矿机械设备，其安装工程施工及验收的技术要求，应符合设备技术文件*的规定。1给矿放矿设备
1.1矿车翻车机
本条适用于YFD、YFS型矿车翻车机的安装。1.1.1底座、传动托辑辊、支持辊的安装应符合下列要求：特殊要求系指本标准中未规定，而设备技术文件中有规定！或两者规定不一致的技术要求。
设备技术文件系指设备图和说明书。治金工业部
1983-07-26发布
1984-05-01实施
底座纵向中心线极限偏差为士1mm，横向中心线极限偏差为土3mm;
b，：底座的横向水平度公差为0,50/1000；c，传动托辊及支持辊水平度公差为0.20/1000;d．传动托辑标高极限偏差为土3mmz传动托辊、支持辊至中心线之距离A、B（见图1）极e.
限偏差为士2mm;
图1矿车翻车机安装示意图
1—回转体：2—上挡铁，3—轨道，4—支持辑5—底座，6定位装置，7-传动托辑
f，两端驱动的两传动托辊以及非装在同一轴土的两支持辑同轴度公差为Φ1mm；
传动托辊轴线与支持辊轴线的平行度公差为0.5mm。名，
1.1.2回转体的组装（见图2）和安装应符合下列要求：a.
为2mm;
端盘组装直径D极限偏差为土4mm，端面乎面度公差图2
回转体组装
图3定位销
1—端盘；2一缓冲器，3-定位销组装后回转体长度L极限偏差，单车为土3mm，双车为组装后两端盘平行度公差为2mm，E和E’的相对差不.
大于2mm;
d．轨道项面至回转中心之距离极限偏差为士2mm，至上挡铁之距离极限偏差为土5mm;
e：回转体端盘端面与传动托辊及支持辊轮缘之间的间隙应符合技术文件之规定。
1.1.3回转体在零位时，定位装置的定位销与两边缓冲装置之间的间隙α、6（见图3)应相等，其相对差不大于1mm。1，1.4矿车翻车机的试运转应遵守下列规定：a。无负荷试运转连续转动4小时，回转体不宜一直靠在一端轮缘上；
b．·定位装置与行程开关的调节应符合技术文件之规定；c：负荷试运转带空矿车翻转6次，无故障，然后按设计的生产节奏带矿试运转8小时。
1.2板式给矿机
本条适用于重型板式给矿机的安装。中、轻型板式给矿机的安装可参照执行。
1.2.1底座的安装应符合下刻要求：纵、横向中心线极限偏差为土3mm。b.标高极限偏差为-gmm。
c。纵、横向水平度公差为1/1000；且底座全长高差，不应大于5mⅢ。倾斜安装的板式给矿机，纵向倾斜在链轮轴和张紧轮轴处测量，其间相对标高极限偏差为士3mm。1.2.2机架的安装应符合下列要求：纵：横向中心线极限偏差为土3mm;b：托辑上母线标高H（见图4）极限偏差为土5mm；各托辊轴向水平度公差为0.15/1000，托辊上母线纵向水平度公差为0.15/10003
图4板式给矿机安装示意图
1—链轮轴，2—平尺，3—水平仪，4托辑，5—张紧轮，6—底座，7下托辊：8-机架
d。各托辊的上母线应在同→平面内，8（见图4）不应大于0.5mm;
各托辊的轴线与板式给矿机的纵间中心线应垂直，垂直度公差为1/1000。
1.2.3链轮轴的安装应符合下列要求：纵，横间中心线极限偏差为士3mm，且与机架安装中心全
线的相对差，不大于2mm；
b：链轮轴线对托辑上母线之相对标高A（见图4）极限偏差为±1mm;
链轮轴水平度公差为0.15/1000；d，链轮轴线与板式给矿机的纵向中心线应垂直，垂直度公差为0.50/1000。
1,2.4主传动轴的安装应符合轴两端齿轮啮合的技术条件。1.2.6机尾张紧轮的安装应符合下列要求：张紧轮轴线对上托辑上母线相对标高B（见图4）极限a.
偏差为土1mm;
b：张轮轴向水平度公差为0.15/1000。1.2.6机架与底座，瓦座与机架之间均可加垫板调整，且调定后将垫板焊于机架上。
组装完的链带，在调整拉紧状态下，在空运转8小1.2.7
时后焊接槽板。槽板与板式给矿机纵向中心线的垂直度公差为1/1000。
板式给矿机试运转应遵守下列规定：1.2.8
，无负荷试运转时间为2小时；
b。试运转中链轮轴与链带应合良好，运转平稳，无卡阻现象；
链带在试运转中无跑偏现象；
d．送料带与相邻设备无碰擦现象；e。板式给矿机负荷试运转时间为12小时。1.3电磁振动给矿机
本条适用于GZ系列电磁振动给矿机的安装。1.3.1电磁振动给矿机安装纵、横向中心线极限为土5mm。1.3.2电磁振动给矿机安装标高极限偏差为土5mm。1.3.3电磁振动给矿机横向承平度公差为1.5/1000。1.3.4电磁振动给矿机两联接板或推力板至槽体中心线距离的极限偏差为士2mm。
1.3.5铁芯和衔铁的工作气隙一般为2mm，其极限偏差为士0.1血m；铁芯和衔铁工作面平行度公差为0.15mm。1.3.6电磁振动给矿机试运转应遵守下列规定：a.．无负荷试运转时间为4小时；b，给料槽的双振幅应符合设备技术文件的规定，如无规定附，应为l.50～1,75mm;
心。试运转时，不得与樽、罩有碰撞现象；给料槽各部物料的输送速度应一致，不应跑偏、打旋或d.
跳料；
负荷试运转时间为4小时。
1.4圆盘给矿机
本条适用于座式安装的圆盘给矿机的安装。悬挂式圆盘给矿机可参照执行。
圆盘纵，横向中心线极限偏差为土3mm。圆盘纶矿机安装标高极限偏差为土5Ⅲ血。1.4.3，圆盘纵、横向水平度公差为0.50/1000。t.4.4圆盘给矿机无负荷试运转时间为2小时。负荷试运转时间为4小时。
1.5槽式给矿机
本条适用于吊式安装或座式安装的单、双连杆槽式给矿机的安装（见图5）。
图5槽式给矿机安装示意图
1—连杆，2—拖板轴，3托轮
1.5.1槽式给矿机安装纵、横向中心线极限偏差为士3mm。1.5.2槽式给矿机安装标高极限偏差为士5mm。1.5.3托轮的轴向水平度公差为0.50/1000；且四个托轮的上母线平面度公差为0.5mm。
1,5，4连杆的中心线与槽体的纵向中心线，双连杆的应对称，单连杆的应重合，位置度公差均为2mm。1.6,5双连杆传动的槽式给矿机，减速机横向水平度和拖板轴的水平度公差均为0.20/1000；且减速机的传动轴与拖板轴应平行，平行度公差为0.5mm。
1.5.6槽式给矿机试运转应遵守下列规定：a。无负荷试运转时间为4小时；b．，给料均勾，不应跑偏
托轮和轨道应连续接触不得悬空；给矿移动小车与料槽不得卡碰
负荷试运转时间为4小时。
链式给矿机（见图6）
链式给矿机安装纵、横向电心线极限偏差为土3mm。链式给矿机安装标高极限偏差为土5mm。链式给矿机链轮轴的横向水平度公差为0.50/1000。链轮轴应与链式给矿机的纵向中心线相垂直，垂直度公差为1/1000
链式给矿机无负荷试运转时间为2小时。负荷试运转时间为4小时。
摆式给矿机
摆式给矿机安装纵，横向中心线极限偏差为土3mm。播式给矿机安装标高极限偏差为土5mm。摆式给矿机安装传动机构的纵，横向水平度公差均为0.50/1000。
摆式给矿机试运转应守下列规定：无负荷试运转时间为2小时；
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