【有色金属行业标准(YS)】 纱管专用黄铜带

中华人民共和国有色金属行业标准纱管专用黄铜带
主题内容与适用范围
YS/T 30-92
代替GB253381
本标准规定了纱管专用黄铜带的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于纺织工业纱管专用黄铜带。2引用标准
金属杯突试验方法
GB 4156
GB5122黄铜化学分析方法
GB5232加工黄铜化学成分和产品形状3重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存GB 8888
3产品分类
3.1牌号、状态、规格
产品的牌号状态和规格应符合表1的规定。表1
3.2外形尺寸允许偏差
特软(TM)
3.2.1带材的尺寸允许偏差应符合表2规定。厚
厚度允许偏差
40~150
注：①需方要求厚度偏差仅为“十”或“一”时，其值为表中数值的2倍。②经双方协议可供应其他规格和允许偏差的带材。③带材许可交付重量不超过批重的15%，长度不小于3m的短带。中国有色金属工业总公司1992-03-09批准宽
40~250
宽度允许偏差
≥20 000
≥10 000
>150～250
1993-01-01实施www.bzxz.net
YS/T 30-92
3.2.2带材应平直，但允许有轻微的波浪，带材的侧边弯曲度每米不大于4mm。3.3标记示例
用H68制造的、特软态、厚度为0.35mm、宽度为200mm的带材，标记为：带H68TM
4技术要求
4.1化学成分
0. 35 X 200
YS/T 30—92
带材的化学成分应符合GB5232的规定。4.2工艺性能
H80和H68带材的杯突试验（冲头半径为10mm）结果，分别应不小于9.5mm和10.8mm。当晶粒度不大丁0.055mm时，供方可不进行工艺性能的检验，但必须保证。4.3表面质量
4.3.1带材表面应光滑、清洁。不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起刺、压折、皱折、夹杂和绿锈。4.3.2带材允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷。
4.4其他
带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。5试验方法
5.1带材化学成分仲裁分析方法应按GB5122的规定进行。5.2带材杯突试验方法应按GB4156的规定进行。5.3带材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。带材厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于5mm处测量（宽度小于50mm的带材在距边部不小于3mm处测量）。测量范围以外的厚度超差不作报废依据。
5.4应用日视检查带材外观。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1带材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的要求。6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行复验，如复验结果与标准规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
带材应成批提交验收，每批带材应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量不大于2000kg。6.3检验项目
每批带材应进行化学成分、外形尺寸、工艺性能及表面质量的检验。6.4取样位置和取样数量
6.4.1供方在熔铸过程中，每炉取1个试样进行化学成分的检验，需方在每批带材中任取1个试样进行化学成分的检验。
6.4.2杯突试验由每批中任取2卷带材，每卷取1个试样。6.4.3带材应逐卷进行外形尺寸和表面质量的检验。6.5重复试验
各项试验即使有1个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有1个试样不合格，则整批报废或逐卷检验，合格者单独编批验收，131
包装、标志、运输和贮存
YS/T30-92
带材的包装、标志、运输和贮存按GB8888的规定进行。附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出。本标准由上海沪江铜厂负责起草。本标准主要起草人张国强、崔日梅、李国钦。435
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