【烟草行业标准(YC)】 烟草机械 SH61～68、SH611～618、SH621～624型薄板式烘丝机

YC/T69—1996
本标准规定了SH61~68.SH 611~~618.SH 621~~624型薄板式烘丝机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为薄板式烘丝机生产、质量检验，选购验收、使用维护、修理和治谈贸易的技术依据。
本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的SH61～68.SH611~618、SH621～624型薄板式烘丝机均应符合本标准的规定。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标雄起草单位：昆明船设备集团公司西南云水机械厂。本标准主要起草人：郑敏、袁长彬、盛正华、赵伟志、岳文兰、刘京红、姜广峻、266
中华人民共和国烟草行业标准
烟草机械
SH 61~68、SH 611 ~618、SH 621~~624 型薄板式烘丝机
Tobacco machinery-
ModelSH61to68.SH611to618,sH621to624sheet dryer for cut tobacco
1范围
YC/T 69—1996
本标准规定了 SH 61~68、SH 611~618.SH 621~~624型薄板式烘丝机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于SH61~68,SH611~~618.SH 621~~624型薄板式烘丝机及其改进设计(A）型的薄板式烘丝机（以下简称整机）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2894—1988安全标志
GB/T3768—1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T7093.4--1986图形符号表示规则标志用图形符号GB/T13306--1991标牌
YC/T1—1994烟草机械产品型号编制规则YC/T 10.10—-1993
YC/T 10.11—1993
YC/T 10.12--1993
YC/T 10. 14--1993
YC/T 10.16—1996
通用技术条件涂漆
烟草机械
烟草机械
通用技术条件装配
通用技术条件包装
烟草机械
烟草机械
通用技术条件装有电子器件的电控设备烟草机械
通用技术条件电气装配
YC/T 11.2—1993
：烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC/T 15--1994
烟草机械产品命名方法
卷烟工艺规范
3分类与命名
分类与命名按YC/T1和YC/T15执行。3.1型号
3.1.1型号示例如下：
国家烟草专卖1996-07-08批准
1996~11-01实施
3.1.2型号一览表见表1。
SH 61/SH 61A
SH 62/SH 62A
SH 63/SH 63A
SH64/SH 64A
SH 65/SH 65A
SH 66/SH 66A
SH 67/SH 67A
SH 68/SH 68A
SH 611/SH 611A
SH 612/SH 612A
SH 613/SH 613A
SH 614/SH 614A
SH 615/SH 615A
SH 616/SH 616A
SH 617/SH 617A
SH 618/SH 618A
SH 621/SH 621A
SH 622/SH 622A
SH 623/SH 623A
SH 624/SH 624A
YC/T 69—1996
改进设计代号
型别序号
型别代号
组别代号
类别代号
第一次改进设计代号
薄板式
烘丝、膨胀
型号一览表
额定生产能力，kg/h
烘梗丝
烘叶丝
左式或右式
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
1左式机是指观察者沿物料流向观察，主机操作面在右边者。反之为右式机。2额定生产能力按物料含水率12%计算。3.2基本参数
3.2.1性能指标
性能指标应符合表2规定。
结构特点
顺流或逆流
SH 61A
SH 611
SH611A
SH612A
SH613A
SH 614A
SH 615
SH615A
SH 616A
SH 617
SH 617A
SH 618
SH 618A
SH 621
SH 621A
SH 622
SH 622A
SH623A
SH624A
额定生产能力，kg/h
烘梗丝
烘叶丝
YC/T 69-1996
表2性能指标
出料含水率
（工艺确定）
允差士0.5
出料溢度
梗丝填充值
叶丝填充值
填充值≥4.0
（或膨胀率6%～
甲、乙级烟50~60
（与 WQ721~72612%,与 WQ 71~
其他55～65
注：考核额定生产能力时，物料的含水率按12%计算3.2.2耗能指标
耗能指标见表3。
型隧道式梗丝回！78、WQ711~714潮机配套使用时】
型隧道式叶丝间
潮机配套使用时）
SH 63A
SH 68A
SH611A
SH 612A
SH613A
SH 614A
SH 615A
SH616A
SH 617
SH 617A
SH618A
SH 621
SH 621A
SH622A
SH623A
SH624A
结构形式
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
注：耗电总功率不包括照明和仪表用电。3.2.3结构参数
结构参数见表4。
YC/T 69--1996
表3耗能指标
蒸汽耗量，kg/h
约550
1356~1628
压缩空气耗量，拉/h
耗电总功率，kw
SH 63A
SH 68A
SH 611
SH611A
SH 612
SH612A
SH 613A
SH 614
SH 614A
SH615A
SH 616
SH616A
SH 617A
SH618A
SH 621A
SH622A
SH 623
SH 623A
SH624A
外形尺寸
结构形式（长×宽×高）
左式机
5 920×1 586
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
4技术要求
6 990X1 710
7 488×1 710
8 740X1880
8 225×1 800
9103×1800
10 245 X2 200
9 881X2 778
×4 340
YC/T 69—1996
结构参数
烘简尺寸
（直径×长度）
874X4 835
874X5 500
874× 6 000
1 380×7 030
1 200×8 883
1 200X3 765
1 600 X8 780
1 920×8 000
烘简领斜角度
叶丝，
2. 0~2. 5
梗丝：
进料口高度
1 904~1 922
(可调）
出料口高度
757~869
（可调）
整机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。
4.1工作条件
整机在下列条件下应能正常工作：a）环境温度：10℃~40℃，
b）相对湿度：70%～80%，
c）海拨高度：不高于2000m；
YC/T69-1996
d）电源：3N50Hz/TN-S,380V±38V频率：50Hz±1Hzz注：出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。e）蒸汽进口压力：不小于1.0MPa；f)压缩空气：进口压力不小于0.7MPatg）进料温度和含水率：符合表5的规定；h）来料：符合《卷烟工艺规范》中5.6.2或6.3.2的规定，叶丝为甲二级烟的叶丝。表5进料温度和含水率
SH 61A
SH 68A
SH 611A
SH612A
SH613A
SH614A
SH 615
SH 615A
SH 616A
SH 617
SH 617A
SH 618A
SH 621
SH 621A
SH622A
SH 623A
SH624A
结构形式
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右武机
进料含水率，%
进料温度，℃
102～104
85（顺流）
30（逆流）
70～90
蒸汽进口压力压缩空气进口压力MPa
4.2使用性能
YC/T 69--1996
整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求：a）整机的性能指标应符合3.2.1的规定；b）整机的有效运行率应不小于90%。4.3安全、卫生及环境保护
4.3.1对人身易造成伤害事故的运行部件或对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2所有与烟料接触的零件材料应符合食品卫生的要求。4.3.3绝缘电阻：电路间及带电电路与机壳之间的绝缘电阻应大于1M2。4.3.4介电强度：电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间应能承受50Hz、、1500V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.5保护接地：外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.1n。
4.3.6整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置（隔离开关）。在闭锁位置时，任何启动设备的操作，将不能进行。
4.3.7整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况（设备损坏或人身危险）时，按下此按钮即可断电停机。
4.3.8整机噪声不应大于85dB(A)。4.4装配
4.4.1装配应符合YC/T10.11和YC/T10.16中有关规定。4.4.2烘简倾斜角度应符合3.2.3的规定。4.4.3烘简转速
烘简转速应满足61/min～16r/min的要求，并可无级调速。4.4.4液压强度试验
装配前应对蒸汽管路系统、旋转接头、烘筒热交换装置进行液压强度试验，试验介质为水，压力为1.5MPa，时间为10min，不允许渗漏。4.4.5密封性试验
由蒸汽入口开始，对蒸汽所经过的管路、阀门、旋转接头、烘简热交换装置及冷凝水排至疏水阀人口的各部位进行密封性试验，在下列状态下不允许漏气：a）静态试验时烘简不转动，试验介质为压缩空气，压力为1.0MPa，时间为5min;b）动态试验时烘简应转动，转速为1lr/min，试验介质为饱和熬汽，压力为1.0MPa，时间为5min。
4.4.6热风温度可调性能
热风温度可调范围见表6，且应满足下列要求：a）自动或手动调节热风风门，热风管上温度计的温度值应能在热风温度可调范围内变化；b）手动调节温度调节器，热风管上温度计的温度值应能随之变化，且与设定温度值之差应小于5℃。
SH 64A
SH 611A
SH 612A
SH613A
SH 614
SH614A
SH615A
SH 616
SH616A
SH617A
SH 618
SH618A
SH621A
SH 622A
SH623A
SH624A
结构形式
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机bzxZ.net
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
蒸汽压力的稳定、可调性能试验4.4.7
YC/T 691996
表6热风温度
热风最高温度，C
热风温度可调范围，℃
120~150
80～125
100~120
100~130
80～120
蒸汽压力调节装置应能满足下列要求：a）压力调节器与气动薄膜调节阀构成的自动调节系统的调节性能应可靠稳定，实际压力与设定压力之差应小于0.02MPa:
b）电动调节阀可在0.2MPa-0.8MPa范围内调压。274
4.4.8应能进行预热、工作、冷却控制。YC/T 69—1996
4.4.9应能进行温度、水分、排潮自动控制。4.4.10应有与电子皮带秤、水分仪信号接口。4.4.11应有制丝生产线联锁控制接口。4.5空载运行
整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求：a）整机运行正常可靠，控制系统应满足空载运行所需的各种功能；b）各威速器、变速装置等运行平稳，无异常声响和卡滞现象：c）机器运行平稳，迅速，无跳动、无冲击、异常响声；d）各风机运行平稳，无卡现象。4.6负载运行
4.6.1整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求：a）整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能：b）使用性能符合4.2的规定。
注：整机受整线工艺设计的限制达到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替颗定生产能力进行运行。4.7外观
4.7.1外表面涂漆层质量应符合YC/T10.10—1993中4.3.5的有关要求。4.7.2整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5试验方法
5.1试验用仪器、仪表及精度
a）电工测量仪表+其精度应为1级：b）测量时间用的秒表，其精度应在0.5%以内；c）测量压力用的压力表，其精度为1.5级；d）测量温度用的温度计，其精度应在2%以内。5.2试验条件
5.2.1试验的配套产品：与烘丝机匹配的电控柜。5.2.2试验的测量仪表：允许用设备上安装的测量仪表，但必须经过计量部门检定，且在有效期内。5.3空载运行
5.3.1冷车运行
通过变频调速器把烘简转速分别调至6r/min，11r/min，16r/min，各运行1h以上，累计不少于4h。
5.3.2热车运行
热车运行试验在冷车运行试验正常后进行。烘简转速调到61/min，开启蒸汽人口总阀门，人口蒸汽压力为1.0MPa，打开压缩空气各阀门.压力调节器设定压力在0.2MPa，打开烘简热交换装置和热风系统热交换器各管路阀门，并启动风机进行预热，时间不少于20min，运行正常后，把烘简转速调到11r/min，压力调节器设定压力调到0.8MPa，将热风温度及风量调至最大值，对于SH63～68（A）、SH611～612（A）型烘丝机，须打开后室观察门，启动后室筛网简电动机：在上述状态下，烘丝机连续运行2h。
5.4烘丝机烘筒转速
烘丝机在额定工作状态下，使用秒表测定。设定转速为6r/min，11r/min，16r/min，每一转速测三次，取其算术平均值作为评定依据。5.5烘丝机热风温度可调性
YC/T 69-1996
5.5.1热交换器内通人蒸汽，蒸汽压力按4.1.2中表5的规定，预热10min～15min。5.5.2启动热风风机
5.5.3在热风温度可调范围内，进行可调性试验。5.6蒸汽压力的稳定性、可调性。5.6.1试验在烘简转动、蒸汽、冷凝水管路畅通的条件下进行。5.6.2蒸汽进口压力应符合4.1中表5的规定。5.6.3压力调节器的设定压力值分别为0.6MPa，0.7MPa，0.8MPa，观察其稳定性。5.6.4蒸汽压力设定在0.8MPa时，自电动调节阀之后至进人旋转接头间的蒸汽压力在0.2MPa~～0.8MPa范围内可调，
5.7额定生产能力
整机正常工作30min后，以电子皮带秤连续稳定工作3h的积累流量作为测定生产能力的依据，取其算术平均值作为评定依据。5.8出料含水率
烘后叶（梗）丝含水率的測定按《卷烟工艺规范》中9.2.3.16的规定。5.9出料温度
烘后叶（梗)丝温度的测定按《卷烟工艺规范》中9.2.3.17的规定。5.10叶（梗）丝填充值和膨胀率叶（梗）丝的填充值和膨胀率的测定见附录A（标准的附录）。5.11有效运行率
整机应以额定生产能力正常运行，连续工作三天，每天一班，每班不少于了h的考核运行时间（若因外部条件影响，不能保证每班7h的考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核）。有效运行率按式(1)计算：
整机有效运行率（%）=实际盒格品产量×100额定产量
式中：额定产量一额定生产能力×（考核时间一非整机故障停机时间）注
1额定生产能力按含水率12%计算，实际合格品产量也应按含水率12%计算。...+-+.( 1 )
2整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行计算。3整机有效运行率的计算与采购方日带使用整机时有效作业率考核是有区别的，后者存在资源配量、环境条件，企业管理等因素的影响。
5.12噪声
整机噪声声压级的测定见附录B（标准的附录）。5.13电气安全性能
电气安全性能按YC/T10.14-1993中4.24.4的规定进行。6检验
整机检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6.1出厂检验
6.7.1每台整机出厂检验项目为4.3~4.5和4.7及7.1、7.2.1、7.2.2。6.1.2每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方能出厂。6.2验收检验
6.2.1每台整机应按4.5和4.6进行验收检验。6.2.2整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录C(标准的附录)。276
6.3型式检验
YC/T 69—1996
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如设计有较大改变，可能影响产品性能时#c）正式生产时，积累生产50台后，应周期性进行一次型式检验；d）停产三年后恢复生产时：
e）国家技术监督机构提出要求时。6.3.2型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。
6.3.3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台，则随机抽取一台。
6.4判定规则
6.4.1在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中，当某项指标未达到本标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品不合格。
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
7.1.1标志应符合GB2894和GB/T13306有关规定。铭牌的内容至少应包括：a）产品型号及产品名称：
b）额定生产能力；
c）制造厂名称；
d）制造日期和出厂编号。
7.1.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T10.12中3.5的规定。7.2包装、运输及存
7.2.1包装应符合YC/T10.12的有关规定。7.2.2随机文应符合YC/T11.2的有关规定，7.2.3运输、贮存应符合YC/T10.12--1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。
8产品责任
产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注：建议至少在合同中明确：采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用,供方应及时免费理或更换。277
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。