【铁路运输行业标准(TB)】 电气化铁道接触网用棒形悬式复合绝缘子

ICS29.280
中华人民共和国铁道行业标雅
TB/T3068-2002
电气化铁道接触网用棒形悬式
复合绝缘子
Technical specifications of long rod suspension composite insulatorsfor overhead contact system of electrified railways2002-09-09发布
2003-02-01实施
中华人民共和国铁道部发布
2规范性引用文件
3分类与命名
4婴求
5试验方法
6检验规则
7标志、包装、运输及储存
附录A(资料性附录)
复合绝缘子人工污秽试验方法固休层法绝缘子芯棒的耐应力腐蚀试验
附录H（规范性附录）
附录（（规范性附录）
附求D(资料性附录)
绝缘子增水性的测试与评价方法绝缘子振动试验
TB/T 3068—2002
TB/T3068—2002
本标准对应于EC61109(第-版1992—03)、（修改件11995—04)标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子一定义、试验方法及验收准则》。本标准与IFC61109的一效性程度为非等效，主要差异如下：
一按照汉语习惯对一些编排格式进行修改；一将一些适用十国际标准的表述收为适用十我国标的.表述：一增加了对电气化铁道接触网用复合绝缘子伞套、芯摔、连接件的相应技术要求（包钙土婆寸与特)：
一修改了复台绝缘子的捡验规则。本标的附录B、C为规范性附录,断录A,D为资料性附录。本标准由中铁电气化局集闭有限公司提出并归口：本标推负责起草单位：铁道第三助察设计院，本标准参加起草单位：铁道科学研究院东莞市高能实业公司，淄博泰光电力器材有限公司、任丘市新华高压电器有限公司、清华大学，本标推主要起革人：郭伟功、郭晨曦、王作祥、腾国利.黄榨容、及荣军、梁曦东。1范围
电气化铁道接触网用棒形悬式复合绝缘子TB/T 3068---2002
本标准规定了工频单机交流25kV电气化铁道接触网用摔形悬式复合绝缘了（以下简称绝缴了）的分类与命名、使用坏境、技术要求、试验方法、检验规则和标志包装、运输的基本要求本标准适用于接触网感在、耐张，定位用绝缘产2规范性引思文件
下列文件中的条款通过本标雅的引而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单！不包括勘误的内容或修版均不适用本标谁，然而，励极据本标谁适成协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528—1998
13/ 529-1995
硫化橡胶或热塑性橡胶应力，应变性能的测定橡胶物理试验方法
(GB/T775.1·775.3—1987绝缘子试验方法GR/T 4056 -1994
GR/T 6553—1986
G8/1 13488—1992
(H71 16927.21997
JB 33841999
JB/T 58921991
113/T 6747—1993
J/T 8177—1999
JB/T 8178—1999
JB/T 8181—1999
JB/T 9673—1999
TB/T 2007-1997
TB/T 2073
T/ 2074
TB/[ 2076—1998
ISO 3452-- 1984
3分类与命名
3.1分类
高压是式绝缘子挥接结构尺寸
评定在严酷环境条下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和耐电蚀摄性的试验方法
橡胶燃烧性能测定垂自燃烧法
高电压试验技术第二部分：测量系统高压绝缘了抽样方案
高压线路用有机复合绝缘子技术条件直流系统用高压绝缘子人上污移试验方法固体污层法绝缘子金属附件热镀锌层通技术条件总式绝缘子铁帽技术条件
绝缘子中组件球窝连接用锁紧销绝缘子产品包装
电气化铁道接触网绝缘污移等级标谁气化铁道接触网零部件通用技术条件电气化铁道接舱网零那件试验方法电气化铁道接触网川棒形瓷绝缘厂无拟试验一诊透试验一一般原则绝缘子按安装方式分为愿耐张和定位；按海坡高度分为普通型利高原型；绝缘了适用于重污区及以下地区：
3.2绝缘子型号表示方法
3.2.1型号继构
TB/T 3068—2002
3.2.2符号含义
产品种类：
安装方式：
产品设计序号（工自定)
1min额定机械拉伸负荷：
连接形式：
使用场所：
3.2.3型号示例
使用场所
连接形式
I min额定机械负荷,kV
工频单相交流电压,kv
产品设计序号
安装为式
产品种类
F——复合材料
蕊挂，耐张式
25——工频单相交流电压25kV
-100kN,120—120kN
电气化铁道用绝缘子
隧道定位式
（下文仅以 100 kV为例,当120 kN时100 成改以 120 计列）球窝型系列:QT(球窝一球头）
单年系列：IH(单一单）
白定义系列
高原型（普通地区不表示）
QII（球窝一单耳)
HY(单耳一圆管)
FQX-25/100QTG一表示电气化铁道复会绝缘子，用于悬挂、耐张工频单相交流电压25kV.1min额定机械拉伸负荷为100kN连接方式为球窝一球头型，适用于高海拔地区的重污区复合绝缘于。4要求
4.1使用环境
环境湿度：-40℃40℃
海拔：4000m
本标准不适用于对绝缘子金属附件镀锌层有严重腐蚀的环境。4.2主要结构尺寸
4.2.1绝缘子应按本标准以及按规定程序批准的产品图样和技术文件制造（除非供需双方另有协议），其十要结构尺寸及其尺小偏差应分别符合图1-图4和表1的规定：表1
FQX-25 /t00QT
FQX-25/1UQH
FQX-25/100HH
FQD-25/100HY
FQX-25/100QTG
FQX-25/100QHG
FQX-25/100HHC
FQD 25/100HTG:
绝子主要尺寸及其尺寸偏差
700 ± 20
用户定
80 ±20
旧户定
单位为旁米
最小公称杷屯距商
图 1 绝缘子外形示意图(—)
图3绝缘子外形示意图【三】
TB/T 3068-2002
图？绝缘子外形示意函（二）
图4绝缘子外形示意图（四)
TR/T 3068--2002
4.2.2绝缘子安装连接件结构K寸及其尺寸偏差应分别符合图5·图7和表2的规定。图5
连接件结构示意图[
帽窝(球窝)
脚球(球头)
扁脚(单耳)
绝缘子形状位置偏差
连接件结构示意图【二)
连接结构尺寸及其尺寸偏差
16.0± 0.5
绝缘子轴线直线度应不超过总长的5%。：l）绝缘子上、下金属附件同轴度应不大于1.5ImR
图7连接件结构示意图【三】
单位为笔米
肴合标准
: GH/1 4056—1904
GB/T 4056—1994
TH/T 2076—1S98
单环一单耳型绝缘子上、下金属附件安装面的平行扭转角度成不大十5°4.3质量与性能
连接标记
4.3.1绝缘子个套丧面单个缺陷面积（如缺胶，杂质、叫起等）应不大于25mm，深度不大于【tnm,起表面和合缝应清理平整,凸起高度不大丁 0.,8 mI,总缺陷面积应不大丁绝缘子总表面积的 ().2%(JB/T5892—19911.
4.3,2绝缘-端部金属附件的材料为不低于ZG310一570,成符合 JB/T 8178一1999的规定;表而全部采用热镀锌,锌层应符合JB/8177—1999的规定锁紧销应符合JB/T 8181—1999的规定,金属附件应与绝缘子成套供。
4.3.3绝缘了的电气性能应符合表3的规定，机械性能应符合表4的规。表3电气性能
黄电金波冲
FQX(D)-25/100系列
FX(D)-25/100G 系列
出耐疫电压
(峰猎)
注: 1:*指在 1 (0) m、* *指在 2 000 m、工频耐受电压(有效值)
单位为下优
人上工额污耐受电压
(gn）
盐密(ngen）
*指在4000m等值海拔高度气压下的耐受电乐值注2：审电全波冲击耐受电压、1频耐受电压是指在10m及以下海拨高度气压下的耐受电压值：心.1
Q)25/1(O)FCT>25/1OUG
FX 25/H系列
FX 25/门0OG 系列
注：FQL系列仪考遇拉伸负荷
绝缘子的伞套材料
表4机械性能
遂个拉仲(弯曲)试验负荷
TB/T3068—2002
单位为千牛
机械拉伸(弯曲)鼓坏负荷
经受耐漏电起痕和电蚀损试验并达到13/T65531986所规定的1MA3.54.5级，最人电蚀深a
度不人于2.5mm
阻燃性应达到GB/T13488--1992规定的FV-—O级要求6
(:）拉仲强度成不小于3MPa，机撕裂强度应不小丁10>/m应满足增水性特性HC1,HC2皱要求：d
绝缘子的芯棒成能满足下列试验要求：4.3.53
耐受时问为15 rin的渗透试验
耐受时间为100h的水扩散试验。b)
经受耐应力腐蚀试验
绝缘了应能承受如下试验：
应能耐受端部附件连接风及界面试验而不摄坏。应进行工频耐受电压试验，而不发生击穿和闪络。b)
成进行ir:负极性的院波冲击电斥试验（JB/T5892—1991）：应能耐受机械强度一时间试验。t)
应能时受1000h伞套起痕和电蚀试验，f)
位能谢受70%额定拉仲负荷试验而不损坏以及端部附件和绝缘了外套间界面的紧密性试验，应能幅受10：的50%额定拉伸负荷试验mj不损坏或1.75kV拉伸湾曲负荷偏移不大了20mm应能耐受Imin额定拉仲负荷试验而不摄坏h)
成能耐受96h的70%额定拉伸负荷试验而不损坏。）系列应能耐变机械拉件弯邮破坏负荷试验而不损坏，5试验方法
6.1要求
端部附件连接及界面试验、机械强度一时间试验，1000h伞套起痕和电灿试验骏、绝缘了的芯棒试验工频耐受心压试验、1im额定拉伸负荷试验的内容步骤、方法均成符合JBT5892一191的规定、5.270%额定拉伸负荷1min试验以及金属附件和绝缘子外套间紧密性试验5.2.1随机地从抽样样品中取一只绝缘子，在外垒与金属附件界面的全部区域及有效延仲区按ISC3452一1984用染料渗透法进行开裂检查：按如下方法进行：用清清器对表面进行个部适当的预清洗；涂数诊透剂于清清过的表面上作用20mint渗透结后51min内应在环境温度下对绝缘子金属附件施加70%额定拉件负荷，拉仲负荷应迅速平稳地从零增加到70%的额定负荷，并保持此负荷1min；清除多余的渗透剂并使其干燥；可施如显影剂：
一—检查其表面。
70%额定拉伸负荷1min试验后，如果出现裂纹，可在表面裂纹最宽的中部，垂直于裂纹将外套，金属附件及芯棒切开为两部分：检查数纹深度.5
TB/T 3068—2002
5.2.2在环境温度下对未经染色渗透试验的捕样绝缘子施加拉伸负荷，应迅速平稳地从零上升到75%的额定拉伸负荷，然后在30s--如0。的时间内增加到额定拉伸负荷，如果少于90s的时间内达到了额定拉仲负荷，此负荷应纽持90=的剩余时间（此试验等同下在额定拉伸负荷下的1min耐受试验）上述试验结束，检查试品完好，可进行拉伴破坏试验。5.2.3试验判楚
面时概足下列条则绝缘子通过本试验：a）在70%额定拉伸负荷的1rmin耐受试验及额定拉伸负荷的1min耐受试验中绝缘子均未破坏：6）经染色渗透试验术发现开裂：）经染色渗透试验的试品在检查切开两部分时，清楚地显示出开裂未达到芯棒。5.370%额定拉伸负荷96h试验以及金属附件和绝缘子外套间聚密性试验5.3.1试品从生产线.1随机取出4只绝缘子。5.3.2试验程序
5.3.2.1在环境温度下，对4只试品施加拉伸负薪，此拉伸负荷应迅速平稳地从零上升到70%的额定拉伸负荷，然后在该值下保持96h=
5.3.2.2在9%6h试验结束时,从4只样品中任取1 只,在其外套与金属附件界面的全部区域及有效延仲区按ISO3452用染料渗透法进行开裂检查。按如下方法进行：…-用清洁器对表面进行全部适当的预清洗；涂数渗透剂于清洁过的表面上作用20min；清除多余的渗透剂并使其十燥；一可施加显影剂：
一-捡查其表面,
渗透试验后，如果检食出现裂纹，可在衣面裂纹最宽的中部，垂古于裂纹将外套、金属附件及芯棒切开为两部分，检查裂纹深度
5.3.2.3在环境温度下对其余的3只绝缘子施加拉仲负荷，应迅速平稳地从零上升到75%的额定拉独负荷,然后在30s-90s的时间内增加到额定拉仲负荷。如果少于90s的时问内达到了额定拉仲负荷，此负荷应继持90s的剩余时间（此试验等于在额定拉伸负荷下的1min耐受试验）上述试验结束，检含试品完好，可进行拉伸破坏试验，
6,3.2.3试验判定
同时满足下列条件则绝缘子通过本试验：a）7U0%额定拉神负荷的96l耐受试验及额定拉仲负荷的1min耐受试验中绝缘子均末破坏；b）经染色渗透试验末发现开裂；c）经染色渗透试骏的试品在检食切开两部分时，清楚地显示出开裂未达到芯棒。单位为毫米
国定体
绝漆子
拉力方向
5.4拉伸弯曲试验
TB/T3068—2002
将绝缘子单耳装于固定体的挂环上，在长支持器端部施加拉力，测量绝缘子端部钢帽项中对于绝缘子届时判心垂直线的偏移量。绝缘子前部的钢管为工程采用的实际管料。6检验规则
6.1要求
6.1.1绝缘子应由造厂质量检验部门按本标推的发求进行检验。6.1.2绝缘子的检验分出厂检验和型式检验。6,2 出广检验
6.2.1出检验包括遂个检验和抽样检验6.2.2 逐个检验
绝缘子应按表5规定逐个进行检验，如不符合表中规定的任何：项要求时，此绝缘子不合格。表5逐个检验项目
外观检查
检验名称
拉神(弯曲)负荷试验
工十附受电压试验
6.2.3抽样检验
检验依据
4.2.3.4.3.1.4.3.2
试验左法
GB/T 775.1—1987
GB/ 775.3—1987 5.4
绝缘子在逐只检验合后按批进行拙样检验，以同一工艺方法制成的同一型号的绝缘子算作一批，每批数量不超过1200只，或由供需效方协商。抽样检验按表6规定进行，第4,5项当有一件不合格时，此项试验不合格：其余项采用计件二次抽样方案，判定准则和程序应按JB3384一1999的定：在第一次试验时,如表6仅有一只(第1、3.6项)或第2项不合格时，试验应继续做完,对第1,3、6项所缺试品应随机抽取--只进行补试。在继续第一次试验时,除第1项外，如在第3,6项中又有一只不合格,则该批绝缘子均为不合格。但荠仅第1项不合格，则仅对第1顶进行加倍重复试验，如重复试验仍不合格,则允许逐只精选。当第4项或第5项的拉伸负荷一时间试验有任何一项不合格时，则该批绝缘子均为不合格。在全部试验做完后，如总计仅有一只(对第3、6项)试品不合格或仅有第2项不合格，则按以下情况进行倍数基的重复试验：
如仪表6中第2.3、6项中任例一项不合格，仅对不合格项单独进行加倍数量的重复试验，如重复试ay
验不合格，则该批绝缘子不合格；b）如表6中第2项在第一次试验不合格，重复试验的抽样数按表6规定，其检验规则和判定谁则应符合JR/T8177—1999的舰定：
表6抽样试验项目
项号：
试验项目
尺小及爬电晚离检查
锌层试验
锁紧销操作试验
额定拉伸负葡耐受试验
70%辅定拉伸负荷1.ruin
耐受试验以皮金属附件和
绝穿字外套尚面的紧密
性试验
陆波冲击试验
试验依据
4.2.2.4.2.3.4.3.2
151-- 500
501 --1 200
试验方法
GB/T 775.1--1987
JB/I 8[77—1999
GB/T 8181—1999
GR/T 775.3—1987
TB/T3068—2002
6.3 型式检验
绝缘了在如下情况之时，必须按表了规定的项日进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定：
b）正式牛产后，产品的结构、原材料配方、工艺有较大收变，可能影响产品性能时：c）正常牛产时,定期积累一定产量后,成周期性进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果上上次型式检验结果有较大差异时：\国家质量监督机构提出进行型比检验要求时。若有等效的机械或电气试验报牛，可以不近行机械或心气型式试验：机械等效一装配结构相同的绝缘了杆径结构尺寸相同或思大，且危险断面应耐受的弯矩相同或更小；电气等效--绝缪子的绝缘距离、爬电跑离相同或更大：型式检验或部分型式检验项月的检验应在逐个检验合格后的产品中随机抽取进行。6.3.1绝缘子型式检验项目中除表7的第8、9项当有.-件不合格时，此项试验不合格；其他检验项H均采川计件—次抽样方案，H判定准则应符合「B3384一1999的有关规定6.3.2型式检验试样中，即使有一只绝缘子不符合表7中计件抽样方案项H的任何-项要求或第8、9项中作一项不合格时，则型式检验不合格。6.3.3当一种绝篆子通过型式检验时，凡同时满足下述特性的同一类绝缘子，型式检验巾1、2,3,4项试验可以免试（附合JB/T5892—1991)：α）有相同的制造丁艺：
b）伞套、芯棒、端部附件分别具有相同的材料、相向的结构及相同的安装方法：）准芯棒上的伞套材料原度相尚或较厚：d）最高运行压与绝缘子绝缘长度之比相同或较小；e）机械破坏负荷与芯棒最细部分直径之比相同或较小：f）芯棒的直径相同“或较人
让：D所谓~相高“足指比值不超过15%：6.4产品质量监督抽查检验判定时,按相关规定执行。表 7 型式检验项目
端部附件连接
区及界面试验
伞套材料试验
试验名称
1)T频1闪络试验
2)突然卸载试验
3)热机试验
[4)水煮试途
35)外规试愉
6)陡波冲击试验
7)工频电正试验
1)耐漏电起痕及电蚀损试捡
2)燃性试验
3)机械拉伸强度试验
4)机械撕裂强度试验
5)憎水性:试驼
拉仲负荷时间试验
试验依据
试品数量
经项1)后3
经项2)后3
经项3)后3
经项4)3
经项5)后3
经项6)后3
试验方法
TVT134881992
GB/T 528—1992
GB/T 529—1991
谢录 C
验名称
1)遂透试
绝缘子芯棒试验2)水扩散试验
3)耐压方离油试猫
|QD系列机械拉伸变也破坏负荷试粉6
儿寸及爬电距离检查
锌层试验
谜紧销操作试验
额定拉伸负荷标累试验
70%题定拉伟负荷贴1剂学试狼以及金属附他和绝缘了套间界紫密性试验
1000h时满电起痕及电燃拟试验
走电全波冲击耐受电压试鉴
T,频 1 Trin 湿耐受试验
·据动试验
试验依垢
4.2.2.4.2.3.
试品数室
经项 11 底 3bzxZ.net
TB/T3068—2002
续上表
试验方法
附录B
G/T 775.1-1987
JH/18177-
JB/T 8181—1999
IB/T 5892—1941
GB/T 775.2—1987
附录1）
注1：如果川户希要了解绝缘子函污移性能.其耐污特性可由供双方协议商定，试验方法可参照谢求A的规定，注2:振动试验仅为供露双方协商验项7标志，包装、运输及储存
7.1标志
出厂绝缘子的包装箱推举采用对合JB/T9673一1999的有关规定，并应注，）制造厂家；
b）绝缘了名称；
c）绝缘下型：
d）绝缘了数量：
c）包装体总重量；
）“小心轻放”等字样或指示标记：g）在绝缘子的个登或端部附件上应清晰而牛固地标山制造厂商标狂制造年份7.2包装、运输及储存
7.2.1绝缘了的包装必须保证在正常运输1，小至困他装不良而使绝缘了摄坏，7.2.2绝缘子成储存作通风良好、于燥的仓库或场地F:，不宜放在潮淤或腐蚀气体的附近,以防止附件镀锌层被腐蚀，
7.3其他
7.3.1自交货之月（即制造」发山提货通知之日)起2年内，在遵守本标准和按规定程序批准的运输、保管、安装的条件下，如果用发现绝缘了不符合本杯推时，刷逆厂必须尤偿地给于更换：7.3.2每批交货的绝缘了应附有制造厂质量检验部门的产品合格证：9
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