【烟草行业标准(YC)】 烟草机械 ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组

YC/T 110—1996
本标准规定了ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。可作为ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组的生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。
ZL22、ZI.22A型纤维滤棒成型机组由YL12型纤维开松上胶机、YL22型纤维滤棒成型机和YJ35型装盘机组成。与本标准相关的产品标准有：YC/T107—1996#
烟草机械YL12型纤维开松上胶机；烟草机械
YC/T108—1996
YL22型纤维滤棒成型机；
YC/T109—-1996烟草机械YJ35、YJ35A型装盘机。本标准从1996年11月1日起实施，从1997年11月1日起所有生产的ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组均应符合本标准的规定。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海烟草工业机械厂、沈阳飞机工业（集团）有限公司。本标推主要起草人：汪家驹、黄德林、金庆民、邢勇仁、许凤鸣、张万嘉。164
中华人民共和国烟草行业标准
烟草机械
ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组Tobacco machinery
Model ZL22,ZL22A fiber filter rod making machine group1范围
YC/T 110—1996
本标准规定了ZL.22、ZL22A型纤维滤棒成型机组的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组（以下简称机组）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2894-1988安全标志
GB/T 3768—1983
噪声源声功率级的测定
简易法
醋酸纤维滤棒
GB/T 5605- -1988
GB/T 13306 1991
YC/T 1--1994
烟草机械产品型号编制规则
YC/T 10.10—1993
YC/T 10.11...
YC/T 10. 12-
YC/T10.14*
YC/T 10.16—1996
YC/T 11.2—1993
YC/T 15--1994
YC/T 107--1996
YC/T 108—1996
YC/T 109-- 1996
YC/T 26--1995
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
烟草机械
通用技术条件
通用技术条件
通用技术条件
‘包装
通用技术条件
通用技术条件
装有电子器件的电控设备
电气装配
产品图样及设计文件基本要求
烟草机械
产品命名方法
烟草机械
烟草机械
烟草机械
YL12型纤维开松上胶机
YL22型纤维滤棒成型机
YJ35、YJ35A型装盘机
烟用二醋酸纤维素丝束
ZB Y32 006—1986
3分类与命名
滤嘴棒纸
分类与命名按YC/T1和YC/T15执行。ZI.22型纤维滤棒成型机组采用继电器逻辑控制、直流调速；ZL22A型纤维滤棒成型机组采用PIC控制、交流变频调速，带触摸式显示屏。国家烟草专卖局1996-07-08批准1996-11-01实施
3.1型号
型号如下：
3.2基本参数
设计改进代号
型别序号
-型别代号
组别代号
类别代号
机组的基本参数如下：
a）额定生产能力：400m/min；
YC/T 110-- 1996
第一次改进设计
纤维滤棒成型
滤棒加工
b）滤棒规格：圆周18.84mm~28.26mm（常用24.18mm~~24.46mm)；长度60mm~~150mm(常用 90 mm,100 mm,120 mm,150 mm);c）耗电功率：22kW；
d）外形尺寸（长×宽×高）：8060mm×2370mm×3000mm；e）重量：4450kg。
4技术要求
机组应按照经规定程序批准的统一图样及设计文件制造。并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。
4.1工作条件
机组在下列工作条件下，应能正常工作：a）环境温度：20℃～30C；
b）相对湿度：55%～65%；
c）海拔高度：不高于2000m；
d)电源:3N～50 Hz/TN-S,380 V±38 V,50 Hz±1Hz;e）压缩空气：压力不小于0.6MPa，流量不小于3m2/h，（采用低压喷嘴），30m2/h（采用高压喷嘴）；应经过干燥和过滤，含油量不大于0.1%，含水量不大于2.5%；f）生产现场含尘量不应大于3mg/m；g）所用原辅材料应符合附录A（标准的附录)规定。4.2使用性能
机组在符合4.1规定的工作条件下，应能达到下列要求：a）额定生产能力为400m/min;
b）有效运行率应不小于85%；
c）滤棒质量应符合GB/T5605的有关规定。4.3安全、卫生和环境保护
4.3.1对人身可能造成伤害事故的运动部件或对机器可能造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1MQ。4.3.3电控设备非电连接的独立电路相互之间及带电回路与机壳之间，应能承受50Hz、1500V交流电压、持续时间为1 min的介电强度试验，并无击穿或闪络现象。4.3.4外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.10。4.3.5当出现下列情况之一时，机组应能自动安全停机：166
YC/T110—1996
a）当三醋酸甘油脂在贮存桶内液面低于最低标记，在上胶箱内液面过高，在输送泵中流量过小；b）高压压缩空气压力低于0.2MPa；c）润滑油循环系统压力低于0.02MPa；d）滤条进人喇嘴受阻；
e）烟库中的滤棒装至饱和状态或未达到一定容量，即供应不足，f）电机过载保护开关断开；
g）安全防护罩打开。
4.3.6机组的上、下游各整机应工作协调，机械联结牢固，接口通道畅通，电气联锁功能正常。机组中任何--台整机故障停机时，其他各整机相应停机。4.3.7机组噪声不应大于85dB(A)。4.4装配
4.4.1机组装配应符合YC/T10.11和YC/T10.16的有关规定。4.4.2机组中的整机装配应符合YC/T107、YC/T108和YC/T109的规定。4.5空载运行
机组应以额定速度连续空载运行不少于4h，并达到下列要求：a）机组运行正常，电气控制系统应能满足机组空载运行的各种功能；b）机械运动部位应运行平稳、无撞击，c）润滑系统油路畅通，润滑良好，无漏油；d）气路系统不得漏气；
e）安全停机符合4.3.5要求。
4.6负载运行
机组应以400m/min的额定生产能力负载运行不少于21h，并达到下列要求：a）机组运转正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能；b）机组安全停机和上、下游各整机间工作协调应符合4.3.5和4.3.6要求；c）使用性能达到4.2的要求。
4.7外观
4.7.1外表面涂漆质量应符合YC/T10.10--1993中4.3.5有关要求。4.7.2各整机组成机组后色泽应协调。5试验方法
5.1电气安全性能
绝缘电阻、介电强度和接地电阻的试验方法按YC/T10.14—1993中的4.2～4.4执行。5.2安全停机试验
5.2.1各整机的安全防护罩未关好的情况下，机组应不能起动。5.2.2机组在正常运行情况下，按下任一急停开关，机组各整机都应立即停机。5.3噪声试验
机组的噪声声压级测量按附录B(标准的附录)的规定。5.4有效运行率
在符合4.1规定的工作条件下，机组以额定生产能力400m/min连续运行三天，每天一班，每班不少于7h的考核时间（不能保证每班7h考核运行时间时，应延长该班工作时间或重新考核)有效运行率按式(1)计算：
有效运行率(%）=实际合格品产量额定产量
（1）
YC/T 110—1996
式中：额定产量=额定生产能力×（考核时间一非机组故障停机时间）注：机组有效运行率的计算与采购方日常使用机组时有效作业率的考核是有区别，后者存在资源配置、环境条件、企业管理等因素的影响。
5.5滤棒质量
醋酸纤维滤棒质量按（GB3/T5605的规定测量。6检验
机组的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1机组出厂检验项目为4.3~4.5和4.7及7.1、7.2.1、7.2.2。6.1.2每套机组应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证书方可出厂。6.2验收检验
6.2.1机组应按4.5和4.6进行验收检验。6.2.2每套机组的验收检验宜在采购方进行。验收检验时应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录C（标准的附录）。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之··时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如产品设计有较大改变可能影响产品性能时；c）正常生产时，积累生产50套产量后，应周期性进行一次检验；d）停产三年后恢复生产:时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家技术监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项曼。
6.3.3型式检验的机组应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率10%，但不得少于二套。6.4判定规则
6.4.1在各项检验中，检验结果均符合本标准时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中.当某项指标未达到本标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍未达到规定时，则判定产品为不合格。
7标志、包装、运输及购存
7.1标志
7.1.1标志应符合GB2894和GB/T13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括：a）产品型号及名称；
b）额定生产能力；
c）制造名称；
d）制造日期、出编号。
7.1.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T10.12-1993中3.5的规定。7.2包装、运输及贮存
7.2.1产品包装应符合YC/T10.12中的有关要求。7.2.2随机文件应符合YC/T11.2的有关规定。7.2.3运输、贮存应符合YC/T10.12一1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包168
装箱时应采取防雨、水措施。
产品责任
YC/T110—1996
产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注：建议至少在合同中明确：采购方在遵守本标准和产品使用说明书规定的条件下，机组自开箱验货确认无误之日起13个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应免费修理或更换。169
A1机组用原辅材料
机组用原辅材料要求见表A1。
材料名称
烟用二醋酸纤维素丝束
三醋酸甘油酯
热熔胶
滤嘴棒纸
A2 机组用烟盘
YC/T 110-1996
附录A
（标准的附录）
对原辅材料及烟盘的要求
表A1原辅材料要求
技术参数
符合YC/T26的规定
色泽（铂钴）≤25号
分≤0.15%
相对密度d1.157~1.165
游离酸（以乙酸计）≤0.03%
酯含量 ≥99.0%
使用温度
化时间
粘胶强度
安全性
<2 500mPas(150℃时)
150℃~170℃
2s～6s
>28 g/m2（同滤嘴棒纸的抗张强度）碑<0. 000 3%
重金属<0.001%
符合ZBY32006中LBZ-2型的规定bzxz.net
固体含量：
pH值：
最低成膜温度：
A2.1机组用烟盘尺寸（长×宽×高）：a）外形尺寸:700mmX400mmX145mm；b）内形尺寸：670mmX384mm×130mm。A2.2烟盘不得有明显的变形或缺损。<3 700 mPa· s(27C时)
附录B
（标准的附录）
机组噪声声压级的测量
B1测量仪器
测量仪器使用2型声级计，A计权网络。B2测量条件
机组周围不应放置障碍物。
YC/T 110-1996
B2.2机组与墙壁的距离不得少于2000mm。B2.3背景噪声的要求按GB/T3768—1983中的3.2规定。B3测量方法
B3.1传声器应面向机组噪声源，并与水平面平行。B3.2传声器距离地面高度1500mm。B3.3传声器到机组的距离1000mm。B3.4测点数与测点布置如图B1所示。B3.5背景噪声的修正按GB/T3768—1983中6.5规定。B4声压级计算
机组噪声平均声压级的计算按GB/T3768—1983中7.1规定。6
1000450
C1工作条件记录见表C1。
图B1测点布置图
附录C
（标准的附录）
工作条件记录和验收记录
产品型号、名称
制造厂名称
制造日期、编号
测试地点、时间
测试人员（签字）
项目名称
环境温度
相对凝度
电源：3 N～50 Hz/TN-S
压缩空气压力
压缩空气流量
二醋酸纤维素丝束
滤嗜棒纸
三醋酸甘油脂、热熔胶、白胶
评价：
YC/T 110—1996
表C1工作条件记录
型纤维滤棒成型机组
标准规定
20℃～30℃
55%~65%
380V±38V
50 Hz±1 Hz
≥3 m2/h（低压喷嘴）
≥3 m2/h（高压喷嘴）
符合 YC/T 26
符合ZBY32006中
LBZ-2 型的规定
附录A中表A1的序号2.3.5
验收记录见表C2。
产品型号、名称
制造厂名称
制造日期、编号
验收地点、时间
结论：
项目名称
额定生产能力
滤棒长度
滤棒圆周
谌棒质量
有效运行率
醋酸纤维滤棒
机组运行正常，控制系统功能齐全、稳定
采购方代表（签字)：
供方代表（签字）：
YC/T 110—1996
验收记录
型纤维滤棒成型机组
标准规定
400 m/min
120 mm±0. 5 mm
(24.2~~24.5)mm±0.2 mm
符合GB/T5605的规定
≥85%
采购方单位(签章）：
供方单位（签章）：
年月日
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