【航天工业行业标准(QJ)】 气体单向阀通用技术条件

中华人民共和国航天工业部部标准QJ142-87
气体单向阀通用技术条件
198703-31发布
1987—12—01实施
中华人民共和国航天工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准气体单向阀通用技术条件
QJ42--87
本标准适用于导弹、运载火箭、飞行器的气体管路上单向阀的装配、试验和验收。本标准规定的是最基本的通用技术要求，如有特殊要求时，应在专用技术条件中别行规定。
一般要求
单向阀所有零、组件均应符合图样规定。装配前要对全部零组件进行外观检查。全部零、组件应无影响强度及有损外观的缺陷，如裂纹、划伤、压伤、锈蚀等。在零件的导向部位和密封面不许有如下缺陷机械损伤、表面锈蚀、表面防锈层脱落。a.桂
油污、头发、棉纤维及其它多余物。装配前，全部零、组件应进行清洗，其中塑料件、塑料金属件、橡胶件、橡胶金属件及其它非金属件用酒精（GB679一80）清洗；金属零件用汽油（GB1789一79）清洗、然后用酒精清洗。清洗后立即用洁净的压缩空气吹干。1.4
单向阀的装配与试验工作应在温度为15~35C、相对湿度为35%～75%条件下进单向阀应标有永久指示流动方向的箭头。2试验要求和方法
试验仪表
试验用压力表的精确度等级应不低于1.5级。试验介质
试验用压缩空气应满足如下要求：a.
没有油脂与机械杂质：
b．露点不高于-55\C（在5MP气压条件下），消洁变为经过10μm公称过滤精度的空气，并每隔24h检查次。2.3阀体液压强度试验
每台单向阅的阀体均应按QJ203--86≤管子及管路附件的公称压力和试验所力》规定的试验压力进行液压强度试验。稳压后三分钟，不允许泄漏和永久变形，液压强度试验应在对阀体进行表面处理前进行。试验介质应添加防锈液，试验后应立即用干净的压缩空气吹干。
航天工业部
1987-0331
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2.4密封性试验
QJ1142—87
2.4.1从单向阀的进口通入工作压力之气压，稳压一分钟后，检查各密封处，不允许泄漏，检查时间不少于3min。用涂肥皂液的方法检查气密性时，需在检查气密处涂一层含游离碱不大于0.05%的中性皂液，检查后立即用酒精将皂液除尽，并用压缩空气吹干。
在单向阀进口通大气条件下，从出口分别通入0.025MP。和工作压力之气压，稳压1min后，检查内部（阀瓣和阀座的密封处）和外部泄漏量，10S钟内内泄漏量应不大于3cm/min，3min内不允许外泄漏。2.5开启压力试验
在单向阀通过1%～2%额定流量时，其进出口的压力差为开启力，其值由专用技术条件规定。
2.6压力损失试验
单向阀在额定流量条件下，其进出口压力差为压力损失值，其值由专用技术条件规定。
2.7低温试验
单向阀在温度为-40～-45°C环境下停放时间不少于30min，并在此温度下进行开启压力和密封试验，内部泄漏量不许超过6cm/min，外部不许泄漏。2.8高温试验
单向阀在温度为50～55\C环境下停放时间不少于30分钟，并在此温度下进行开启压力和密封试验，内部泄漏量不许超过4cm/min，外部不许泄漏。2.9流量冲击试验
在单向阀进口压力为工作压力条件下，使单向阀全开1min，然后关闭单向阀，重复25次，再检查开启压力和泄漏量，内部泄漏量不超过3cm2/min，外部不许泄漏，在整个试验过程中不许有耳朵能听见的活门撞击活门座的声音。2.10耐压试验
在单向阀入口通大气条件下，出口通入1.25～1.5倍额定工作压力，保持3min，以及在单向阀出口堵住条件下，入口通入1.5倍额定工作压力，保持3min单向阀不许损坏或出现永久变形。
2.1寿命试验
当单向阀的出口压力从工作压力降至0～0.15MP。时为工作一次，每分钟进行5～10次，单向阀的总工作次数不应少于1000次，试验时按总工作次数的25%、50%、75%和100%检查一下开启压力和泄漏量，内部泄漏量不许超过3m\/min，外部不许泄漏2.12爆破试验。
在单向阀入口通大气条件下，出口通入2.5倍额定工作压力的液压保持3min。从单向阀入口通入2.5倍额定工作压力的液压保持3min。然后分别按这二种状态遂渐增2
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加液压直至单向阀破坏为止，记下实际破坏压力值，试样各不少于一件。3
验收规则
鉴定检验
生产厂首批投产前或单向阀设计、工艺及材料有重大改进及间断生产时间在一年半以上时，必须按表1规定的试验项目和方法进行检验，试样不少于5件。待鉴定检验合格后，方可投入批生产，
交收检验
试验项目
密封试验
开启压力试验
压力损失试验
低温试验
高温试验
流量冲击试验
耐压试验
寿命试验
爆破试验
要束和试验方法
全部提交的产品都必须按表2规定的试验项目和方法进行检验。表2
试验项口
密封试验
开启低力试验
力损失试验
要求和试验方法
交收检验时，如单向阀的某一项性能不符合本技术条件时，允许此阀门在排除故障后重新提交试验，但总提交次数不得超过三次。3.3
例行检验
产品经交收检验合格后，由订货方按2%随机抽取但不少于2个单向阀，按表3规定的试验项目和方法进行例行检验。3
试验项目
低温试验
高温试验
流量冲击试验
寿命试验
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要求和试验方法
例行检验时，如阀门有一-项性能不符合本技术条件要求时，则要找出原因，在排除故障后，抽取加倍数量的单向阀进行例行检验，如再有一项性能不符合本技术条件要求，则该批阀门报废，但分解下来的金属零件经检查合格仍可使用。3.4
产品由生产单位检验和订货代表共同验收，业在合格证上签署合格结论。检验后的阀门，需分解进行检查，其金属零件不许有明显的磨损和变形，橡胶和塑料零件不许有分层、裂纹、脱落、起毛、白点、气泡等缺陷，3.6
经验收合格的阀门，应附有单独的合格证。包装和保管
经验收合格的阀门应按图样要求装好保护堵帽，然后装入塑料袋中抽真空封存。经封存的阀门，应放在分格的硬纸盒或木箱中，硬纸盒上应标出产品代号、名称、数量和封存日期。
装入盒内的阀门应存放在15～35~C，相对湿度为35%～75%的环境中。附加说明：
本标准由航天工业部七八所提出。本标准出航天工业部第研究院第设计部起草。本标准主要起草人：曾名银。
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