【国家标准(GB)】 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)

中华人民共和国国家标准
硫化橡胶耐磨性能的测定
（旋转辊筒式磨耗机法）
Rubber --Determination of abrasion resistance usinga rotating cylinderical drum deviceUDC 678. 4:678. 017
GB 9867-. 88
本标准参照采用国际标准ISO4649一1985《用旋转辊简装置测定橡胶的耐磨性能》1主题内容与适用范围
本标准规定了使试样在-定级别的砂布上进行摩擦而产生磨损，测定试样的体积磨耗量。以校正过的砂布为基准，试验结果以相对于某种标准胶的体积磨耗量或磨耗指数表示。本标准适用于用旋转辊筒装置测定硫化橡胶的耐磨性能。2引用标准
GB533硫化橡胶密度的测定方法
GB2911橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB6038橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序3试验原理
本标准是在规定的接触压力下和给定的面积上，测定试样在一定级别的砂布上进行摩擦而产生的磨耗革。
砂布包贴在旋转辑简的表面，试样紧压在带有砂布的辊筒上，使试样沿辊简横向移动。磨耗是在圆柱型试样的一端产生，测量试样的质量损失值，并由试样的密度计算体积磨耗量，4定义
4.1耐磨性
材料的耐磨损性能。用磨耗量或磨耗指数表示。4.2磨耗指数
在同条件下，标准胶的磨耗量与试验胶的磨耗量之比。用百分数表示。4.3相对体积磨耗量
试样受到砂布的磨耗作用而产生的体积损失值。5仪器和材料
5.1磨耗机
磨耗机出固定砂布的旋转辊筒和可水平移动的试样持器组成，见图1。中华人民共和国化学工业部1988-07-04批准1989-05-01实施
GB986788
图1仪器结构原理图
1—试样夹持器；2-辊简；3—砂布；4--双面胶带；5—试样；6一负荷；7.-附动臂；8一滑道5.1.1试样夹持器
GB 9867—88
试样夹持器是一个有开口的圆简，其直径可在15.5～16.3mm范围内调节。并有个调节试样长度的装置，使试样伸出夹持器的长度为2.0士0.2mm。夹持器安装在旋转手柄上，该手柄与个可以在滑杆上水平移动的滑道相连。当辊简旋转一周时，夹持器应水平移动4.20土0.04mm，在试验过程中通过夹持器的旋转使试样旋转。夹持器的转数最好是辊筒每旋转50t时夹持器旋转1r。夹持器的中心轴和旋转方向垂直应有3的倾角。
5.1.2辑筒
辊筒直径为150士0.2mm，长约500mm，以40±1r/min的速度顺时针方向旋转。用双面三根胶条沿辑简全长间隔均匀的把砂布固定在辊筒上，其中一条放在砂布的接头处。砂布接头之间的空隙应不超过2mm。胶条宽约50mm，厚度不大于0.2mm。5.2砂布
砂布长度为473mm，宽度最小为400mm，平均厚度为1mm。每张砂布首次使用时，应标明运转方向，各次试验都必须与标明的运转方向一致。对砂布的要求见附录A的说明。5.3裁刀
裁刀的旋转频率最少为1000r/min，试样的硬度低于50IRHD时，其裁刀的旋转频率要更高。裁刀的形状尺寸见图2。
hi6,ti'
5.4标准橡胶
标准橡胶在附录B中已有详细规定。6试样
6.1试样的制备
GB9867—88
试样的制备可以用旋转裁刀从硫化胶片上裁取，但不允许冲裁试样。也可以用模型直接硫化成圆柱型试样。如果试样高度达不到要求时，可将试样粘在硬度不低于80IRHD的基片上，但橡胶试样高度应不小于2mm。
6.2试样规格
试样为圆柱型，其直径为16士0.2mm，高度为6～10mm。6.3试样数量
试验胶为3个试样。如果质量损失值很小时则可用1个试样重复进行3次试验，但重复试验前应将试样的温度调节到试验室温度再进行试验。标准胶为6个试样。
7试验条件
试验室标准温度、湿度和试验与硫化之间的时间间隔，按GB2941标准中的有关规定执行。8试验步骤
8.1试验前用毛刷去掉砂布上的胶屑，毛刷规格为长约70mm，高约55mm。8.2用精度为±0.001名的天平称量试样的重量。8.3将称量好的试样放入夹持器中，并使试样从夹持器中伸出的长度为2士0.1mm。8.4把带有试样的夹持器从滑道移到辊筒的起点处，并放在带有砂布的辊简上。8.5用10±0.2N的垂直作用力把试样紧压在辊筒上。亦可采用5土0.1N的垂直作用力，但需在报告中注明。
8.6开动机器进行试验。若测定胶料相对体积磨耗量时则采用非旋转试样。若测定胶料磨耗指数时则优先采用旋转试样，如采用非旋转试样则需在报告中注明。8.7当磨损行程达40m时自动停机，试验结束。如果在40m行程内试样磨耗量大于100mg时，试验可在20m行程时停止，然后把试样伸长长度重新调至2±0.2mm后再进行试验，直至40m停机。若在40m行程中，试样磨耗量大于600mg时，试验应只进行20m，然后将磨耗量乘以2，从而得到40m行程时的磨耗量。
8.8试验结束，把夹持器移动到试验起始位置，取出试样除去毛边及胶屑以后，称取试样的重量。8.9按上述步骤，测定试验胶和标准胶的磨耗量。试验胶作3个试样，标准胶要在试验胶的前和后各作3个试样。测定胶料相对体积磨耗量时采用B1.1条的标准胶，测定耐磨指数时采用B2.1条中的标准胶。8.10按GB533的方法，分别测定标准胶与试验胶的密度。9试验结果的计算与表示方法
9.1磨耗指数按式（1)计算：
式中：ARL——磨耗指数，%;
标准胶的体积磨耗量，mm；
试验胶的体积磨耗量，mm。
9.2相对体积磨耗量按式（2)计算：322
（2）
式中AV-
相对体积磨耗量，mm2；
试验胶的体积磨耗量，mm，
GB 9867—
m：使用非旋转试样的标准胶的质量损失值，mg；200--一用非旋转试样测得的标准胶（附录B中B1规定的标准胶)的质量损失值，rng。9.3分别用试验胶的3个试样的算术平均值和标准胶6个试样的算术平均值计算结果，并以整数位表示。
试验报告
试验报告应包括如下内容：
试验样品的名称：
试验依据的标准名称；
试验条件；
试样的制备方法；
试验结果；
试验日期；
试验者。
GB 9867 -88
附录A
有关砂布的说明
（补充件）
砂布的粒度为60号，用酚醛树脂作粘合剂粘到斜纹布上。这种砂布使用非旋转试样。用附求1中B1规定的标准胶进行试验。若砂布产生的磨耗量大于300mg时，必须用钢制试样预率次或：次，使磨耗量减少到约210~～220mg。
附录B
标准橡胶
（补充件）
B1测定相对体积磨耗量（>)用的标准橡胶B1.1标准橡胶配方
材料名称
天然胶(SMR5)烟片
碰化二苯并曦唑（促进剂DM）
N-异内基-N-苯基对苯二胺
（防老剂4010NA）
饲化锌
油法炉黑（N330-HAF）
离耐磨炭黑
基本配方，重量分
B1.2混炼程序
天然胶需经开放式炼胶机塑炼.使其门尼粘度值为80土5ML（1+），在100（下进行试验，然i制备混炼胶，其加药顺序如下：
加药顺序
加入橡胶
加入促进剂、防老剂、氧化锌
圳人炭熙和硫黄
胶料混炼后进行出片，出片厚度为10 mm。汪：可以使用其他滤炼程序，只要标准胶的质整符合要求即可。附间
B1.3硫化
首先把模型处在硫化温度下，然后把已经在70土1（下预热20min的未硫化胶片效入模！中、在模具所受压力为3.5MPa、硫化温度为150±2C的条件下硫化30士1min。硫化胶片的尺寸其长为180mm.宽为120mm.厚为8mm，简张胶片大约可裁取65个试样324
B1.4性能要求
GB9867
用非旋转试样，测得的标准胶的质量损失值应为200士20g。两批不同标准胶的质量损失值之差，不得超过8mg。在标准胶片的6个不同部位（4个在角上，2个在中间），或模型6个模腔硫化的6个试样的质量损失值相差不得大于10mg，每个试样与平均值相差不大于5mg。B2测定磨耗指数ARL用的标准胶
B2.1标准配方
材料名称
天然胶(SMR5)烟片
硬脂酸
氧化锌
油法炉黑（N330-HAF）
高耐磨
N-异丙基-N-苯基对苯二胺（防老剂4010 NA）环已基苯并-2-噻唑次磺酰胺（促进剂CZ)硫黄
B2.2混炼及程序
基本配方，重量分
用于制备混炼胶和硫化胶的程序与设备，应按照GB6038的有关规定，其硫化条件温度为140C，时间为60min。免费标准下载网bzxz
B2.3贮存
标推胶应放在冷暗处贮存，并用聚乙烯包裹。B2.4性能要求
两批不同的标准胶的质量损失值之差应在土10%以内。用旋转试样进行试验时，其标准胶的质量损失值约为150mg。
附加说明：
本标推由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人金代欣、王贵。本标准自实施之日起，原化工部部标准HG4--844—76《橡胶部坡尔磨耗试验方法》作废。325
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。