【国家标准(GB)】 脱粒机 试验方法

ICS 65. 060. 50
中华人民共和国国家标准
GB/T5982—2005
代GB/T5982-1986
脱粒机
试验方法
Testing method for thresher
2005-06-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2005-12-01实施
GB/T 5982—2005
本标准代替GB/T5982--1986稽麦脱粒机试验方法》。本标推与GB/T5982--1986相比，主要技术内容改变如下：
增加了脱粒扬场机作业性能试验方法；—增加了噪声和轴承溢升测定；一对生产试验的项口和内容进行了调整：一一删除了部分术评、试验表格。本标摊由中国机械工业联合会提出。本标准出全国农业机械标准化技术委员会（S4C/TC201)妇I1木标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、国家农机具质壁检测中心、许昌县农机总厂、黑龙江省海伦市西城农工业有限公司。本标推主要起草人：陆庆惠,郑庆山、刘少林，干琢。本标准代替标准的历次版本发布情况为1.-GB/T 5982---1986.
ww.bzsoso..com范围
脱粒机
试验方法
本标规定了脱粒机性能试验和生产试验法，本标准适用于全喂人式脱粒机、半喂入式脱粒机、脱粒扬场机试验。2 规范性引用文件
CB/T 5982--2005
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓刷根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推，GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5667农业机械生产试验方法JB/T 9796固定式衣业机械噪声声功率级的测定3术语和定义
下列术语和定义适用于本标推。3.1
tailings
带有籽粒的穗梗。
断穗籽粒grains in tailings
断穗上取下的籽粒，
被碎籽粒cracked graitus
破粒、破皮(壳)或裂纹的籽粒。3. 4
包壳籽粒（小麦）grainsinglume（wheat）被颖壳全部紧密包裹的籽粒。
完整籽粒intactgrains
除断穗籽粒、破碎籽粒、包壳（或带柄）籽粒以外的打粒。3.6
未脱净摄失籽粒lass of unthreshedgrains由排草日、清选口（全喂入机型)排出的残留在穗头上的籽粒。3.7
夹带损失籽粒lossofcntrappedgrains由排草口随茎托夹带而排出的籽粒。3.B
清选损失籽粒grain loss of cleaning从清选门随额壳、癌谷和草屑等排出物排出的籽粒，..comGB/T5982—2005
飞溅籽粒spattered grains
除各排出口外，溅出的籽粒。
二次处理量
returns
需经二次处理的，从杂余口随碎茎杆排出的，残留在穗头上的籽粒和夹带籽粒质量之和。3. 11
混合籽粒grain andchaff
瑕样时网内：从出粮口所收集的，未经处理的排出物。3.12
总籽粒质量total amount of grains取样时问内各出口收集的籽粒质量之和。3. 33
杂质 inpurities
籽粒以外的所有杂物。
喂入通 feeding rate
单位时间内通过全喂人型脱粒机的作物质量。3. 15
工作量 throughput
单位时间内通过半慢人型脱粒机脱粒T作部件的作物籽粒质量。4一般要求
4.1试验样机数
型式试验的样机不少于2台:其他试验应按标准，合同等有效文件规定进行。4.2抽样方式
按标准、合同等有效文件规定进行。4. 3试验样机
4.3.1被试样机应根据标推、合同等有效文件要求进行验收4.3.2登记试验样机名称、数显、规格型号、出厂扫期、出厂编号、产品合格证编号、生产单位和提供单位，主要裁术（结构）鲁数等样机特征，必要时拍摄照片。4.3.3检套样机安全性，各总成、部件、附件、附属装置及随机工具的完整性，亚要部位紧固件的紫固程度，各润滑点的润滑状说等。
4.3.4试验样机技术参数和技术状态应调整到和使用说明书等有效技术文件相致。4. 4试验测量精度
除特殊规定外，各种测量参数的测量精虚应符合表1的规定（取绝对误差和相对误差两者数值较大者），表 1 测量参数测量精度
测量参数
绝对误差
L0. 001 1W. h
测量精度
相对误拳（环）
4.5电源
测量参数
表续）
绝对误差
±1. 5 B( A)
测壁度
GB/T5982--2005
相对误是(%）
试验电源应符合样机使用说明书等有效技术文件的规定,未作规定时，其电压变动煎应保特在翻定电压工5%范围内。
4.6物料
试验用物料的作物特征应符合样机使用说明书等有效技术文件的规定：性能试验时，试验而物料的作物特征应按GB/T5262规定进行测定、记录，垒少应包括表2规定的作物基本特征项目，表 2作物基本特征
脱粒机型式
全喂人脱粒机脱粒扬场机
半喂入脱粒机
4.7喂量(工作量)
籽粒含水率
草谷比
籽粒含水率
穗幅圜长度
试验喂人最（工作最）应根据使用说明书或有效技术文件标称的最大喂人量（工作量）或生产率（计算)确定，试验慢人量（工作量)误差应不大于土10%。4.8喂入方法
可握据具体条件采用人工均喂入或自动喂入装置喂人。4.9性能试验待喂入物料
4.9.1试验物料量应足够。将试验物料均勾铺放在喂入输送台上4.9.2来用自动喂人装置时，物料铺放厚度和输送速度应能保证取样时间内喂人量（工作量）与4.7确定的人（工作量)相适应。
4.9.3整捆进行试验时，物料捆的形状，量应满足使用说明书或有效技术文件的要求，采用自动喂人装置时，成拥物料在喂人输送台上的放置问和输送速度应能保证取时间内喂人量（工作景）与4.7确定的喂人量（『作)相适应，
5性能试验
5.1空载试验
5.1.1确认试验现场人、电气、机械均安全，无误后，即可进行试运转。5.1.2检查传动带、链条松紧，各部运转是否正常。若有异常，则可根据标准、合同等有效文件进行必要的调整，
5.2噪声測定
空载运转正常后，进行空载运转噪声潮定，测定方法按J3/T9796的规定进行，测量点位于距机器表面1m、跟吨面高度1.5m的前、后、左、右4点、取其平均值为噪声值，..comGB/T5982—2005
5.3轴承温升测定
空载运转30 min后，測定轴承座外表面温度。5. 4作业性能试验
5.4.1空载运转正常后,均喂人试验物料，半喂人脱粒机穗头喂人脱粒室的位置应符合使用说明书或有效技术文件的要求，待脱粒室内的物料流稳定后开始取样，全喂入脱粒机取样时间应不小于10，半喂入脱粒机取样时间应不小于208：5.4.2取样，取样开始，出粮1、杂余、清选口（排糠口）、排草口、次粮口等处应同时接取样品，直至取样结束树，各取樽口同时截止取样。5.4.3各取样口取样
5.4.3.1H粮1:取样过程中,用谷物器接取出粮口排出物。5.4.3.2杂余口：取样过程中，用纱网类材料制成接样袋接最排出物。5.4.3.3清选口（排口）：取样过程中，用纱网类材料制戒接样袋，在不防碍通风的情况下，接取排出物。
排草口：在取样过程中，在排草口后用接样布接取排出的茎杆等混合物。5. 4. 3. 43
5. 4. 3.5次粮F;取样过程中,用谷物容器接取次粮口排出物。5.4.3.6飞溅粹粒：炼取取样过程中脱粒机周边的飞籽粒，5.4.4脱粒扬场机作业性能试验
5.4.4，1空载运转正常后，均匀喂人试验物料，以开始喂料起，慢料终了止为试验起止时间；机内物料排空唇停桃。
5.4.4.2采用按1.7确定的一次取样时间内喂入的物料暨全部喂入、全部接取的方法进行，5.4.4.3墩样：以脱粒扬场机的抛扬辊中心,为原点，溯定抛扬脱出物最远点与原点之间的距离·作为最大抛扬平径。在小于或等于1/3最大抛扬半轻内的籽粒为脱粒籽粒（视为出粮混合样粒），在1/3最大抛场率径利1/2最大抛场半径组成的抛扬扇面内的籽粒质量视为二饮处理量。5.5样品处理
5.5.1出粮口样品：分3次从出粮口接取的全部混合籽粒中随机取小样泥合籽粒，每次100；再从小样混合籽粒（也可从出粮口接取的全部混合籽粒)中选出其中的断穗籽粒（水稽摘下枝穗、小麦取下颖壳及穗梗）、破碎籽粒、小麦（大豆）包壳籽粒（剥下颗壳）、水稻书柄籽粒（摘下柄）和其他杂质。5.5.2排草11样品：从排草凹接取的样品中选出末脱净籽粒和夹带籽粒。清选口和次粮口样品：分别选出样品中的籽粒利断穗籽粒（断穗籽粮计入末脱净损失）。5.5.3
5.5.4杂余口榨品：选出样品中所有籽粒。5.5.5收集瑕样时间内溅出机外的籽粒。5.6性能试验数据处理
5.6.1轴承温升
TT2—T
式中：
T—温升，单位为摄氏度（C)
T——-空载运转试验前表面温度测定值，单位为摄氏度（℃）;T，：空载运转试验后表面度测定值，单位为摄氏度（℃）5. 6. 2 试验入量(工作量)
式中：
4—哦人量（工作童），单位为千克秒（kg/s)；GB/T5982--2005
取样时间内：各取样口接取样品量之利（取样时间内，各敢样门接取籽粒质量之和），单位为于克(kg);
t-一取群时间，单位为砂(s)
5.6.3小样籽粒质量
W,- w。+W+W(或W,)+W.
式中：
环：小样籽粒质量,单位为克(g);W——小样中的破碎籽粒质量.单位为克（g）：W一.-小样中的断穗籽粒质量，单位为克（α)：W—一小样中的包壳籽料质量，单位为克(）W、--小样中的带柄籽粒庚量、单位为克(g)；W2—小样中的完整籽粒质量，单位为克（g）。5. 6. 4出粮口籽粒质垂
.-w.xw
或 W.- W,x(1
戏中：
W。出粮口籽粒质量.单位为克(g);出粮混合籽粒质量,单位为克(g)W
W.…---小样籽粒质量，单位为克(g)W-
小样混合籽粒质量,单位为克()。z.·含杂率，
5. 6. 5总籽粒量
W=W,+ W. +W.+W+w,--W +W.
式中：
W：总籽粒质量，单位为克(g)：W。-出粮口籽粒质量,单位为克(g);W.—次粮口籽粒质量，单位为克(g)；：未脱净摄失粒质最，单位为克（g）：W.
夹带损失籽粒质量，单位为克（g)：清选损失籽粒质量，单位为克（g）：W.-
：飞溅失籽粒质量，单位为克(g;w.
二次处埋籽粒质量，单位为克（）：5, 6. 6断穗率
我中：
2.断穗率,%;
W。一小样中的断穗籽粒质最，单位为克(g)：W…-小样粒质量,单位为克GB/T5982-2005
式中：
z破碎率,%：
W。小样中的破碎籽粒质量，单位为克（g)；W-—小样柯粒质量，单位为克（g）。5.6.8包壳率
式中：
包壳，%：
W——小样中的包壳籽粒质量，单位为克(g)：W：--小样籽粒质最，单位为克(g)。5.6.9含杂率
式中：
Z,一—-含杂率，%；
W——-小样籽粒质量，单位为克（g）；w。小样杂质质量，单位为克（）X100%
×100%
W×100%
W-一小样混合籽粒质量，单位为克（g）。5.6.10二次处理率
式中：
Z.—-二次处理率，%;
W.—-二次处理粒质量，单位为克(g)：W——总籽粒质量，单位为克(g)。5. 6. 11 未脱净损失率
我中：
S末脱净损失率，%：
W.—-未脱净损失籽粒质量，单位为克(g)：W——总籽粒质量，单位为克（g）5.6.12夹带损失率
x 100%
×100%
式中?
S一-火带损失率，%；
W.一爽带损尖籽粒质量，单位为克（g)；w-~-总籽粒质量，单位为克（g）。..com(10
（13)
（14)
5.6.13清选损失率
式中：
S。清选损尖率,死:
W.—--清选损失籽粒质量，单位为克(g)W——总粒质量，单位为克(g）。5. 6. 14±凝损失率
式中：
S—一飞溅损失率，%
W一-飞溅损失籽粒质量,单位为克();W.-.-总籽粒质量，单位为克（g）。5.6.15总损失率
wa×100%
×100%
S= $.+ S +S,+St
式中：
S--.一总损失率，归
S一未脱净振失率,%;
S一一夹带损失率,%;
S,-清选损失率,%;
S,-~飞溅损失率,%。
5.6.16单位功率生产率
1000E%
式中：
E——单位功率生心率，单位为千克每于瓦时(kg/(kwh))：W。出粮口籽粒质骨，单位为克(g）：w
软粮口籽粒质量，单位为克（);Ea—取样时间内电耗，单位为千瓦时(kw·h)。5.7除特殊规定外，试验次数应不少于3次，试验结果取平均值。6生产试验
GB/T 5982--2005
（15）
（18）
6.1试验
6.1.1每台试验样机生产试验工作时间为100h(或按标准、合同等有效文件规定的生产试验工作时间），生产试验从性能试验开始时计时，牛产试验期间应记录试验样机的所有异常现象。生产试验期闭发生的所有故障均应记录其发生故障的时间、累计工作时间、故障现象、修复措施、修复时间及修复费用等内容，
6.1.2生产试验前后，测量样机生婴零件和易损件，以测其生产试验期间磨损、变形和损坏情况：所测零件和部位按有关标准、合同等有效文件规定确定。6.1.3在生产试验全过程中，出现「致命故障时，即认为有效度（可靠性)不符食要求，除特殊要求外可以警止试验。
6.1.4每累计T作30h，停机检查1次，工作时间累计95h或标准、合同等有效文件规定的生产试验1.作时间前5h)时，对样机进行性能复试，然后继续工作至工作时间累计100h（或标准、合同等有效文GB/T 5982—2005
件规定的生产试验工作时间)止，对试验样机进行全面检验，生产试验结束。6.2故障统计判定
6.2.1样机整机、部件、零件在使用说明书等有效技术文件规定的工作条件下，工作时间在100h(或标准、合同等有效文件规定的生产试验工作时间)内，丧失规定功能事均为故障。6.2.2由于某一故障导致从属故障同时发生时，以1饮关联故障计，并接最终导致故障后果的严重性划分故障分类。
6.2.3若关联故障因处理和修复工.艺不当，造成故障靠复再现时，以1次关联故障计。6.2.4同一故障从轻到重，渐进发展，以1次关联故障计，并按最终导致故靡后果的严重性划分故障分类。
6.3故障分类
6.3. 1致命故障
危及并导致人身伤亡，整机报废、修复费用（含工时费）大于整机价格50%的故障。例如：转速大于每分钟400转的旋转件崩撤，转速大于每分钟400转的旋转件上质最大于10g的物体脱落等，滚筒固定栓、纹杆固定螺栓失效等。
6.3.2严重故障
整机或重要零部件失效，安全标志脱落或其内容无法辨认、修复费用（含.工时费）大于整机价格10%的故障。例如：电动机烧坏，轴承损坏，机架严重扭曲、开裂，生产试验后期复试与性能试验相比较：噪声上升4dB（A），总摄失率《未脱率）上升40%，破辟率工升40%，含杂率上升40%，单位功率生产率下降20%等。
6.3.3般故障
一般零部件失效、修复费用（含工时费）大于整机价格1为的故障。例如：皮带断裂，覆盖件松脱，铭牌等标志脱落，焊接件开焊；牛产试验应期复试与性能试验相比较：噪声上升2dBA），总损失率（米脱净率）上升20%，破碎率上开20%，含杂率上升20%，单位功率生产率下降10%等。6.3.4轻度故障
引起操作人员不使，但不影响继续作业，通过调整等或日常保养时可以用随机工具轻易排除的故障，修复费用（含工时费）不大于整机价格1%的故障；例如：非重要部位紧固件松动、传动皮带松、表面涂漆脱落面积火于I0%（喂人台除外）生产试验后期复试与性能试验相比较：噪声上升1dB(A)，总损失率（末脱净率）上升10%，破碎率上升10%，含杂率1.升1.0%，单位功率生产率下降5%等。6.4生产试验数据处理
6.4.1生产率
6.4.1.1平均生产率
武中：
E。一---平均生产率，单位为千克每小时(kg/h);Qrh——·生产试验期间脱粒质量，单为千克(kg);t一--生产试验期间上作时间，单位为小时(h）。6,4.1.,2平均单位功率生产率
式中：
E.-平均单位功率生产率，单位为干克每于比时(kg/(kw·h))a——生产试验期间脱粒质慢，单位为干克(kg）；ww.bzsoso..com+193
.--( 20
E品：-一生产试验期间的耗电量，单位为于瓦时(KW，h)，6.4.2可靠性
6.4.2.1平均首次故障工作时间
MTTFF . 2+2
MTTFF—平均首次故障工作时间，单位为小时(h)；乙t，-各试验样机首次出现故障的工作时问之和2，—未出现故障的试验样机三作时间之和；r
GB/T5982—2005
.（21
生产试验期间发生首次故障的试验样机台数（当”一时，按「一］计）。6.4.2.2有效度综合评分
402(K:·E.)
Q-100-bZxz.net
式中：
Q-.有效度综合评分值;
生产试验群机数：
生产试验期间L作时间，单位为小时(h)：t,
K，第个故障的危害度系数：严重故障K80，一般故障K+20,轻变故障K5；E、出现第个故障的.作时间系数·山E,=2t
计算。
出现第：个故障时的样机累计工作时间，单位为小时（h）。6.5其他生产试验数据处理，按GB/T5667的规定进行、7试验报告
7.1试验数据汇总
在试验过秩中应及时计算、整理有关试验数据。试验结束后,将试验测定,计算和分析的结果核实、整理、汇总。
7.2试验报告内容
7.2.1试验概述：试验样机名称,数量，规格型号、出！编号、生产单价和提供单位，参加试验单、人员，试验时问、地点;试验物料特征、状态，试验技术条件、环境条件描述。7.2.2试验样机技术参数：试验样机的主要技术(结构)参数,必要时附照片。7.2.3试验依据：试验依据的标准、合同等有效义件，7.2.4试验数据汇：试验数据汇总表，必要时绘制性能特性曲线。7. 2.5试验结果判定;将试验结果(数据)与标准、合同等有效文件规定进行比较,作出判定7.2.6试验结果分析；必要吋概述试验中测定的数据，观察到的现象，对样机进行全面的分折和评论。
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