【国家标准(GB)】 砂型离心铸铁管

中华人民共和国国家标准
砂型离心铸铁管
Cast -Iron pressure plpe centrifugallycast in sand-llned molds
本标准适用于输送水及煤气用的砂型离心铸铁直管。铸铁管的使用应参照有关普道设计、施工规范。1分级
UDC621.643.22
GB 3421—82
砂型离心铸铁管按其壁厚分为P和G两级。若需要其它厚度管，可用改变内径的方法予以生产。2尺寸、外形、重量
2.1 尺寸和形状
2.1.1承插直管的形状和尺寸应符合图1、表1 和表2 的规定。2.1.2若需要柔性胶圈接口或其它接口形式的直管，可由供需效方协商生产。2.1.3铸铁管的定尺长度应符合表2 中有效长度的规定，供应短尺管的重量不应大于交货量的2%(不包括切取试样的管）。其允许缩短长度分别为：500、1000、1500利12000mm。1=24
75-450
500以上
国家标准局1982-12-31
R-C+E R,-C R,-E
1983-11-01实施
公称口经
2.2外形
1067-0
GB3421—82
承摇口尺寸
铸铁管弯曲度不得大于表3的规定。2.2.1
铸铁端面应与轴线相垂直。
表2砂型离心铸铁管的壁原与重最公称口径
壁厚，mm
内径，mm
注，计算重量时,铸铁比重采用7.20。有效长度，mm
总重屋，kg
直部1米
重既，kg
总重量=直部1米重量×有效长度·承插凸部重量（计算结果四舍五入，保留三位有效数字）。G级
公称［径Dg
200~450
表中L代表管的有效长度的米数。2.3尺寸偏差
2.3.1插口外径和承口内径偏差
GB 3421-82
插口外径和承口内径偏差应符合表4的规定。表4
公称口径
500~800bzxZ.net
2.3.2承口深度偏差
插口外径
公称口径小于600mm者为±5mm，其余为±10mm。2. 3.8壁厚偏差
管体壁厚负偏差为（1+0.05T）mm。承口壁厚负偏差为（1+0.05C）mm。谢曲
承口内径
注：局奶减薄厚度不大于（1.5+0.05？）mm，局部减薄木多于3处，并应符合表5的规定。表5
公称径
200 450
500~800
900~1000
2.3.4 长度偏差
铸铁管长度偏差为±20mm。
2. 4 重量及其偏差
局部减薄处最大长度
相互间最小距离
铸铁管按理论重量交货。切取试样的铸铁管按完整长度验收。每根铸铁管重量负偏差为5%。2.5标记示例
公称口径为500mm，壁厚为P级、有效长度为6000mm的砂型离心铸铁管，其标记为：离心管P-500-6000GB3421-82
技术要求
3.1化学成分
砂型离心铸铁管的磷含盘不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%。3.2 力学性能
管环抗弯强度应符合表 6 的规定。3.3工艺性能
3. 3. 1 水压试验
水压试验应符合表 7 的规定。
公称口径Dg，mm
350~70
直管种类
3.3.2气密性试验
GB 8421 --82
管环抗弯强度，kgf/mm2
公称口径Dg，mm
不小于
试验压力，kgf/cm2
铸铁管用于煤气管道时，如需做气密性试验，试验方法由供需双方协议规定。3.4组织
铸铁管应为灰口铸铁，组织致密易于切削、钻孔。3.5表面质量
3.5.1不得有裂缝和1管内面严重龟纹，不得有影响使用或制造方法可以避免的缺陷。8.5.2承口内插口外粘砂必须铲净，局部凸起必须铲平，其它部分粘砂不得超过2mm，局部凸起高度不得超过 5 mm。
3.6涂覆
3.6.1管体内外表面可涂沥青质或其它防腐材料。若要求用水泥砂浆衬里或内表面不涂涂料时由供。需双方商定。
8.6.2涂料应不于水，不得使水产生臭和味，有害杂质含量应符合卫生部饮用水的有关规定。3.6.3涂覆前，内外表面应光洁，并无铁锈。3.6.4涂覆后，内外衣面要光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。4试验方法
4.1铸铁管尺寸用卡钳或样板及具有足够精度的量具进行测量。4.2铸铁管表面质量和涂覆质量用肉龈进行检查。4.3.化学分析按GB223(1~7)--81、GB223.8~223.24-82《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。
4.4管环抗弯强度试验应在表面质量合格的铸铁管插口端取样。试样尺寸：公称口径小于或等于350mm的铸铁管，管环宽度为平均直径的一半；公称口径等于或大于400mm的铸铁管，管环宽度为200mm。试验时，将试样放在硬本垫块上，用试验机进行试验，如图2所永。A放大
图2中：公称口径<300切m
公称口径350～600…
公称口径7(0mm-
管环抗弯强度按下式计算：
管环抗弯强度，kgf/tm
[正损载荷，kgt
管环平均直径，mm，
壁厚，mm
管环宽度，mm。
GB 421-82
4-13mm
α=25mm;
a= 60mm。
4.5水压试验必须在涂覆前进行，当达到规定压力时，稳压时间不少于30s，并用0.75kg重的钢睡轻击臂体，应无渗漏现象。
5检验规则
5.1检查和验收
铸铁管的检查和验收由供方技术监督部门进行。5.2组批规则
铸铁管应按批进行检查和验收。每批应由同一公称口径、同管壁厚度级、尚一定尺长度以及同次化学分析结果的铸铁管组成。5.3取样数量
5.3.1铸铁管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。5.3.2化学分析每班（8h内）应取两个样进行化验，但在政变炉料时，必须随时取样化验。5.3.3力学试验应在同一炉铁水瓷注的各种铸铁管中，每班（8h)牛产小下或等丁50根时取一次样，超过50根时取两次样（间隔4小时，大管、小管各一次）。5.3.4铸铁管必须逐根进行水压试验。5.3.5铸铁管重量进行抽验。
5.4复验和判定规则
管环抗弯强度和硬度检验结果，若有一项不符合本标准规定则该根管报废，并可自同一批的铸铁管中另取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍不合格则该批直管报度。此时制造厂也可逐根提交验收。
化学成分不合格，可在试样所代表的该批铸铁管管体上取样复验。若复验结果仍不合格，则该批铸铁管应予判废。
6标志、包装和质量证明书
GB 8421-82
6.1铸铁管应在承口处铸出制造」名称或商标、年，月及厚度级符号“P”或“G”。6.2公称r.1径在等于或大下200mm的铸铁管应在插口端紧缠草绳，草绳宽度不小于100mm，高度不小于12mm。
车船联运或长途运输装卸次数多时，应在插口端套上胶圈或塑料圈，宽度不小于50mm，高度不小于15mm。
6.3每批直管应附有质量证明书。其上注明以下内容：
身。制造厂名称：
产品名称、规格，厚度级别：
试水压力，
每批数量：
e，本标准编号：
f.本标准要求的各项分析检验结果。7运输和贮存
7.1铸铁直管在搬运过程中，应防止碰伤摔坏。7.2铸铁直管装车时，伸出车体外部分不准超过管于长度的四分之-。7.3在放管子的地面应平坦，硬地面应垫木块。7.4管垛上每层铸管要用木方掩好，上下相邻的两层管方向成90°，每层管承插口相间平放。7.5管垛高度不准超过3 m，垛旁设支柱防止管子滚动。附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由鞍山钢铁公司起草。
本标准主要起草人李信生、郭复清。自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB 428一64《铸铁直管及管件》作废。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。