【国家标准(GB)】 家 用 电 动 洗 衣 机 定 时 器

中华人民共和国国家标准
家用电动洗衣机定时器
Timer for household electric washing machineUDC 621 - 527
GB 8665—83
本标准适用于以发条为动力源，额定洗涤容量在5公斤以下家用电动洗衣机上用的防滴型结构定时器（以下简称定时器）。
型式、额定值、安装和主要外形尺寸1.1定时器按用途分为下列两种
1.1.115分钟洗涤定时器（包括带蜂鸣触点），1.1.25分钟脱水定时器。
1.215分钟定时器按控制凸轮数量分为下列两种1.2.115分钟单控制凸轮定时器，1.2.215分钟双控制凸轮定时器。1.3定时器型号及其含义
工厂设计序号
定时范围（双控制凸轮加S、带
蜂鸣触点定时器加F）
发条式
家用电动洗衣机
定时器
1.4定时器的额定值
额定电压
额定电流
额定频率
洗涤定时器2.5I，其蜂鸣触点0.11，脱水定时器1.5I，50Hz
负载功率因数
不低于0.9。
1.5定时器的安装和主要外形尺寸主轴旋转角度为310°±10°，上条方向为顺时针，1.5.1
国家标准局1983-05-05发布
1984-01-01实施
GB 3665-83
主轴伸出端直径为60.12mm。从安装面算起，主轴伸出长度为25mm；两个安装孔尺寸如表1所示：
洗涤定时器
脱水定时器
孔中心距
1.5.4扭销直径为2mm，扭销中心线与主轴端面距离为10mm，其方位是从主轴前方看，以两安装孔中心连线为起始位置，顺时针旋转45°±2°；1.5.5外壳顶面至安装面的最大尺寸不大于60mm。注：未注公差的尺寸按GB1804—79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》IT15。2技术要求
2.1使用环境
2.1.1周围环境温度不高于55℃，不低于10℃2.1.2空气相对湿度在95%以下（温度为25℃）2.1.3周围空气中无易燃性、腐蚀性气体或导电性尘埃存在。2.2外观质量要求
2.2.1所有金属零件均应采取有效方法防止锈蚀2.2.2塑料件表面应光滑、色泽均匀，不得有裂纹，不应有明显的斑痕、划痕。2.3引出线要求
定时器各条引出线为铜芯软线，其公称截面应不小于0.5mm2（不包括蜂鸣触点引线）。单控制凸轮定时器应有引出线五条。双控制凸轮定时器应有引出线六条（不包括蜂鸣触点引线）。主触点引出线静触点为灰色，动触点为黑色，控制触点两侧引出线为红色或黄色，中间控制触点，接通时间长者为棕色，接通时间短者为橙色，蜂鸣触点引出线为蓝色。2.4绝缘电阻
定时器的带电部分与主轴之间的绝缘电阻不小于100M2。2.5电气强度
定时器的带电部分与主轴之间的绝缘应承受交流50Hz、1500V历时1分钟的电气强度试验，没有闪络或击穿现象。
2.6定时范围、通断时间及精度
定时器的定时范围、通断时间及精度应符合表2的规定。表2
触点通断时间
控制触点
通断时间
主触点接通时间
蜂鸣触点接通时间
单控制凸轮
洗涤定时器
双控制凸轮
17±12
脱水定时器
2.7操作力矩和主轴宽余力矩
GB 3665--83
2.7.1定时器主轴操作力矩应符合表3的规定，在操作中不允许出现打滑现象；2.7.2定时器的主轴宽余力矩应符合表3的规定。表3
力矩名称
洗涤定时器
脱水定时器
2.8触点压力
定时器触点压力应符合表4的规定触点
主触点压力
控制触点压力
蜂鸣器触点压力
操作力矩
≤883 × 10-3
<638 × 10-3
洗涤定时器
0.2941.470
主轴宽余力矩
>785×10~4
>490×10-4
脱水定时器
2.9耐振动
定时器经全振幅为3mm，频率为22Hz的振动试验后主触点接通时间应符合表2的规定，触点压力应符合表4的规定。
2.10耐跌落
定时器从200mm高自由跌落试验后，其塑料件不应开裂变形，主触点接通时间应符合表5的规定，触点压力应符合表4的规定。
2.11 耐热冷冲击
定时器经受温度为55±3℃的环境中30min。10±3℃的环境中30min，5个循环试验后，塑料件不应开裂或变形，主触点接通时间应符合表2的规定。2.12耐高低温
将定时器分别放置在温度为55±3℃与-10±3℃环境中2小时后，主触点的接通时间应符合表5的规定。
2.13耐干热耐寒
将定时器分别放置在温度为70±3℃环境中2h及-25±3℃环境中4h，塑料件不应开裂或变形，主触点的接通时间应符合表2.的规定。2.14耐湿热
定时器在40±2℃，相对湿度为90%～95%的环境条件下连续放置168h后，应符合下列规定：绝缘电阻不小于10M2
b．能承受交流50Hz，电压为1250V，历时1min的电气强度试验无闪络或击穿现象，c。金属零件不应有有害锈蚀，塑料件不应有明显变形，且主触点接通时间应符合表5的规定。2.15扭销牢度
定时器主轴与扭销结合应牢固，当扭销承受39.2N轴向拉力作用1min时与主轴不应脱落或松动。2.16触点通断能力
定时器触点在1.1倍额定电压下，通以3倍的额定电流，负载功率因数为0.9，经10次接通与分断试验后，触点不应熔焊，触点压力应符合表4的规定。3
2.17强制循环寿命
GB3665—83
定时器触点在1.1倍额定电压下，通以额定电流，负载功率因数为0.9，主轴以10±1次/分的均匀速度，旋转角度为270°±10°，且每次主触点必须断开。强制循环10000次以后，定时器应能继续工作，并符合表5的各项规定。
洗涤定时器
脱水定时器
主轴宽余力矩
>588 × 10 -4
>392×10~4
2.18触点温升
起止上条力矩
≤883 ×10-3
638×10-3
定时器触点的极限允许温升不高于65℃。2.19自然循环寿命
强制返
回要求
不得打滑
不得打滑
触点压力
主触点>0.196，
蜂鸣触点、控制触
主触点接通时间
接触电阻
≤200此内容来自标准下载网
定时器触点在额定电压，额定电流和负载功率因数为0.9的条件下，每次上条角度为270°±10°，让其自然返回，经10000次试验后，定时器应能继续工作，并符合表5的各项规定。3
检验规则
每个定时器须经检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证或标记。3.1
定时器的试验分为出厂试验和型式试验两种。3.2
3.3每个定时器的出厂试验应按本标准第1.5，2.2，2.3，2.4，2.5，2.6，2.8条的规定。3.4每种定时器投入生产前，及在设计、工艺、材料等有重大改变，以致可能影响产品性能时，或间隔半年以上再生产时，应按本标准的要求进行型式试验。定型后连续生产的产品也应定期进行型式试验，且每年不得少于一次。3.5型式试验应包括本标准的全部试验项目。3.6型式试验的定时器样品为15只。先按第1.5，2.2，2.3，2.4，2.5，2.6，2.7，2.8条进行试验后，分成5组，每组3只。第组做第2.14条试验，
第二组做第2.17，2.18条试验
第三组做第2.15，2.13，2.9，2.10条试验，第四组做第2.11，2.12，2.16条试验，第五组做第2.19条试验。
3.7型式试验的定时器应从出厂试验合格的批量产品中任意抽取，试验时任定时器的任一试验项目不合格时，则应从同批产品中再抽样6只，对不合格项目及有关项目进行复验，复验全部合格，亦作为试验合格，如仍有任一定时器不合格，则该批产品以不合格论，不合格的产品，经改进或返修后可重新提交试验。
但全部型式试验中只允许两次加倍复验（同一项目中有两只定时器不合格时，只允许一次）。3.8订货方按出厂试验验收，若对产品质量有争议时，则供需双方可重做出广试验项目，其抽试数量为每批交货数量的0.5%，最多不多于50只，最少不少于15只，若该试验中有只产品不合格时，允许加倍复测，复测后仍有一一只产品不合格，则该批产品以不合格论。试验方法
4.1试验条件：除特殊规定者外，温度为25±10℃，相对湿度为45%～75%。4
4.2试验用的仪器仪表
GB 3665—83
型式试验测量用电工仪表精度应不低于0.5级。4.2.1
4.2.2测量温度用的仪表，其误差在±0.5℃以内。4.2.3测量时间用的仪器，其相对误差在5/1000以内。测量触点压力用的测克计，其精度应符合出广标准。4.2.4
4.2.5测量力矩的仪器，其精度应符合出厂标准。4.3外观检查，在室内自然光线下用肉眼观察。尺寸检查用与尺寸精度相适应的量具进行。4.4绝缘电阻和电气强度的测定
将定时器主轴作极，把各条引出线连通作另一极，具体操作方法按GB998一82《低压电器基本试验方法》中第54～63条进行。绝缘电阻用直流500V兆欧表测量。4.5力矩测定
4.5.1操作力矩包括起止上条操作力矩和强制返回操作力矩，用力矩测量仪器测定。4.5.1.1上条操作力矩为全行程上的最大值。4.5.1.2强制返回力矩要在强制返回二次后测定，其值为强制返回全行程上的最大值。4.5.2主轴宽余力矩的测定
主轴某位置宽余力矩其值等于定时器的主轴处于某工作位置时，使走时机构刚刚处于停摆状态的外力矩，方向与该外力矩方向相反。其测试方法如下：在定时器的主轴上安置一直径为40mm，质量不大于160g的圆盘，沿外圆顺时针的切线方向垂直悬挂符合本标准第2.7.2条表3、2.17条表5规定力矩所需要的码，然后上条不小于30°，让其自然返回，能回至起始位置者为合格。4.5.3主轴不打滑的判定
上条时任何位置能整定住，强制返回时任何位置亦能整定住。4.6定时范围、通断时间测定
4.6.1主触点接通时间的测定
定时器主轴呈水平状态。引出线在下方，上紧发条（操作时间2秒以内），满行程后自然返回为时间起点，主触点断开为时间终点。测量三次，取三次数据的算术平均值。做为主触点的接通时间。4.6.2控制触点的接通和断开时间测定其数据处理的方法是：去掉首尾不完整周期，将前面一个周期（控制凸轮一转为一个周期）、正中间一个周期（对于偶数，取正中间两个周期的算术平均值）和最后一个周期的数据分别求取凸轮对应部位的通断时间的算术平均值，作为控制触点通断时间，应符合表2规定。4.7触点压力的测定
定时器触点压力用测克计或码，配合显示触点通断的灯光，显示装置或音响装置来测量，主触点测量三次求其算术平均值。
控制触点压力的测定是用上述方法测出触点接通状态下的最小值。测量三次求其算术平均值，即为该定时器控制触点的压力。
4.8振动试验和跌落试验分别在振动试验台和跌落试验装置上进行。4.8.1振动试验
定时器按2.9条规定的条件，前后、左右、上下各方向分别振动10min，试验后按2.9条规定进行检查。
4.8.2跌落试验
定时器按2.10条规定的条件，主轴分别在向上和向下方位自由跌落在水泥地上各一次，试验后按2.10条规定进行检查。
4.9热冷冲击试验
定时器用塑料袋密封后，依次放置在温度为55±3℃的环境中30min，室温中2～3min，-10±3℃的环境中30min，室温中2～3min，为循环，经5个循环试验后，在室温下恢复，时间不少于1h。5
GB3665—83
然后从塑料袋中取出，按2.11条规定进行检查。4.10高低温试验
将定时器放置在温度为55±3℃的高温箱中2h后，按2.12条规定在箱内测主触点接通时间。然后在室温中放置不少于1h。再放置在温度为－10±3℃环境中2h后，按2.12条规定在箱内测主触点接通时间。
4.11耐干热耐寒试验
将定时器放人温度为70±3℃的试验箱内，放置2h，取出后在室温中进行恢复，其时间不少于1h。然后将定时器放人温度为～25±3℃的试验箱内，并放置4h，取出后在室温中进行恢复，恢复时间不得少于1h，但不超过2h，然后按2.13条规定进行检查。4.12湿热试验
被测定时器按GB2423.3-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》规定的程序和本标准2.14条规定试验条件进行。试验后按2.14条规定进行检查，其绝缘电阻和电气强度应在定时器从箱内取出后3min内测试完毕。4.13扭销牢度试验
将定时器主轴水平固定在V形架上，在扭销轴向施静拉力39.2N，作用1min后按2.15条规定进行检查。
4.14．触点通断能力试验
触点通断能力按2.16条规定的条件，在自然循环寿命试验机上连续进行试验，也允许用手动模仿代替试验机进行。
定时器满行程自然循环算一次，每次间隔不得超过1min。负载与主触点和接通时间长的控制触点串联。
试验后按2.16条规定进行检查。4.15强制循环寿命试验
按2.17条规定的条件在强制循环寿命试验机上连续进行试验。负载与主触点和接通时间长的控制触点串联。试验后在室温中恢复1h按2.17条规定进行检查。上条时任何位置能整定住，即说明强制返回符合要求。4.16触点温升试验
用热电偶法进行测量，在强制循环寿命试验进行到4000～5000次时触点带电进行试验。将热电偶焊接在主触点静触点的背面。4.17接触电阻的测定，用伏安法进行测量。定时器寿命试验后，在触点压力最小状态下通过触点的电流为1安培，直流电源电压不超过30V。测定触点接触电阻。测量三次取其算术平均值。4.18自然循环寿命试验
按2.19条规定的试验条件在自然循环寿命试验机上进行试验。负载与主触点和接通时间长的控制触点串联试验7000次。负载与主触点和接通时间短的控制触点串联试验3000次。试验后在室温中恢复1h后按2.19条规定进行检查。主轴返回时任何位置能整定住。即说明强制返回符合要求。5标志、包装和保管
5.1每只定时器应在明显位置加永久标志，标志内容如下：5.1.1制造厂名称或商标。
5.1.2型号。
额定电压和额定电流。
制造年月。
GB 3665—83
5.2每只定时器应妥善包装，若干只定时器装人包装箱，箱内应有衬垫隔开，应有使用说明书和合格证。包装箱应坚固，适于长途运输，箱外应有各种必要标志。5.3定时器应在通风良好的仓库中保管，周围空气应没有腐蚀性气体存在。附加说明：
本标准由家用电动洗衣机定时器国家标准起草小组提出。本标准起草人寿元明、潘学峰、张效政、齐玉璞、吕纯谦、吴慧莲、刘沛春、景成俊、朱冠林。
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