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【纺织行业标准(FZ)】 金属化纺织品镀层耐磨牢度的测定
本网站 发布时间:
2024-07-03 01:24:19
- FZ/T60012-1993
- 已作废
标准号:
FZ/T 60012-1993
标准名称:
金属化纺织品镀层耐磨牢度的测定
标准类别:
纺织行业标准(FZ)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1993-07-01 -
作废日期:
2004-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
81.45 KB
中标分类号:
纺织>>纺织综合>>W04基础标准与通用方法

部分标准内容:
中华人民共和国纺织行业标准
金属化纺织品镀层耐磨牢度的测定1主题内容与适用范围
本标准规定了金属化纺织品镀层耐磨牢度的测定方法。FZ/T60012—93
本标准适用于有金属镀(涂)层的金属化纺织品,对其他有镀(涂)层结格的复合材料亦可适用。2引用标准
GB6529纺织品的调湿与试验用标准大气GB8170数值修约规
3原理
圆形试样在一定压力下与标准磨料按李莎茹(Lissajus)曲线的运动轨迹进行相互摩擦,直至试样表面的金属(或其他)镀层被磨损。试样的磨损与否须在规定的光照条件下评定。4设备与用品
4.1织物平磨仪:装在试样夹头上的试样可在规定的压力下与固定于磨台上的磨料相互摩擦,其相对运动轨迹为李莎茹(Lissajus)图形,且相对运动速度为50r/min。摩擦时试样夹头可绕其心轴自由转动。仪器须具有摩擦次数累计显示及摩擦次数预置与自停装置。4.2标准毡:单位面积质量578~678g/m,厚度约1.8mm,直径约145mm,毛毡可连续使用,当出现破损或被污染时应更换。
4.3标准磨料:采用杂种羊毛织物织制的精梳平纹织物,规格如下:经纱
纱线线密度,tex
纱线密度,根/10cm
单纱捻度,挖/m
单纱抢向
股线拾度,抢/m
股线拾向
纤维平均直径,μm
单位面积质量,g/m
磨料尺寸,mm
490±20www.bzxz.net
470±20
≥185
150×150
4.4试样垫片:聚氨酯泡沫塑料,相对密度0.04g/cm,厚度约3mm,直径约40mm。中华人民共和国纺织工业部1993-02-25批准414
550±20
410±20
1993-07-01实施
4.5直径为40mm的取样器或模板。FZ/T 60012--93
4.6白光光源:≥8W的日光灯、台灯,应有灯罩。或其他类似灯光。5调湿与试验用标准大气
5.1调湿与试验用标准大气采用GB6529规定的三级标准大气,即t20土2℃、RH65%土5%。5.2试验前样品须在5.1条规定的大气中调湿平衡,调湿的方法按GB6529规定。通常调湿8h以上即可。
6样品与试样
6.1样品的采取数量按产品标准的规定进行。6.2在每个样品上随机剪取4块直径为40mm的试样,注意不得在距边10cm内及镀膜拼搭处取样,试样上不得有疵点。
7试验准备
7.1试验前仪器应正确调整好(可按仪器说明书),并保证各部件的清洁。7.2将标准毡放在磨台上,标准磨料覆于其上,再用压碗压在标准磨料上。然后放上压环,旋紧螺母,以压环将磨料固定于磨台。固定好的磨料应平整无皱,各磨台上的磨料张力应基本一致。7.3将裁剪好的试样逐一对照光源,检查原样是否完好。检查方法按8.4条。如有镀膜脱落、缺损或其他缺陷,应重新裁样。
8试验步骤
8.1将试样装在试样夹头内(金属镀膜面向外),当试样单位面积质量在500g/m2以下或厚度在4mm以下时,在试样与试样夹头金属塞块间须垫一片试样垫片,在装夹试样时应使各试样受到基本一致的张力。
8.2将试样夹头放置在磨台上,使芯轴穿过轴承插在试样夹头上,此时试样所受到的压力应为200士5cN。
8.3将计数器置零,在预置计数器中预置适当摩擦次数,然后启动仪器。预置数可参照以下推荐值:摩次数
0~50
50~100
100~200
200~500
5003000
预置数推荐值(次数)
10(~20)
20(~30)
50(~100)
100(~200)
500(~1 000)
8.4仪器自停后从试样夹头中取下试样,将试样靠近光源灯照射(试样与灯管距离约10cm),有金属镀层的一面背向光源,仔细观察金属镀层磨损情况。如已磨损,则记录其摩擦次数,如需继续摩擦,可估计摩擦所需的次数作为预置数,但不能超过8.3条规定的推荐值8.5摩擦终点:在光照条件下试样出现下列情形之一,即可认为已被磨损。金属镀层成片完全脱落(该处完全透光);415
FZ/T60012-93
整个摩擦面上虽没有成片的完全脱落,但累计的散布性完全脱落面积达约三分之一以上;虽未出现完全脱落,但大部分严重脱落(明显透光)。9试验结果
计算各试样摩擦次数的平均值,并按GB8170修约至整数,作为样品的耐磨牢度。10试验报告
样品名称、规格、代号:
试验日期;
必要的试验条件及环境温、湿度;耐磨牢度(次)
任何偏离本标准的细节及试验中的不正常现象需加说明。附加说明:
本标准由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由纺织工业部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人王宝军、赵淑清、郭悦,416
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
金属化纺织品镀层耐磨牢度的测定1主题内容与适用范围
本标准规定了金属化纺织品镀层耐磨牢度的测定方法。FZ/T60012—93
本标准适用于有金属镀(涂)层的金属化纺织品,对其他有镀(涂)层结格的复合材料亦可适用。2引用标准
GB6529纺织品的调湿与试验用标准大气GB8170数值修约规
3原理
圆形试样在一定压力下与标准磨料按李莎茹(Lissajus)曲线的运动轨迹进行相互摩擦,直至试样表面的金属(或其他)镀层被磨损。试样的磨损与否须在规定的光照条件下评定。4设备与用品
4.1织物平磨仪:装在试样夹头上的试样可在规定的压力下与固定于磨台上的磨料相互摩擦,其相对运动轨迹为李莎茹(Lissajus)图形,且相对运动速度为50r/min。摩擦时试样夹头可绕其心轴自由转动。仪器须具有摩擦次数累计显示及摩擦次数预置与自停装置。4.2标准毡:单位面积质量578~678g/m,厚度约1.8mm,直径约145mm,毛毡可连续使用,当出现破损或被污染时应更换。
4.3标准磨料:采用杂种羊毛织物织制的精梳平纹织物,规格如下:经纱
纱线线密度,tex
纱线密度,根/10cm
单纱捻度,挖/m
单纱抢向
股线拾度,抢/m
股线拾向
纤维平均直径,μm
单位面积质量,g/m
磨料尺寸,mm
490±20www.bzxz.net
470±20
≥185
150×150
4.4试样垫片:聚氨酯泡沫塑料,相对密度0.04g/cm,厚度约3mm,直径约40mm。中华人民共和国纺织工业部1993-02-25批准414
550±20
410±20
1993-07-01实施
4.5直径为40mm的取样器或模板。FZ/T 60012--93
4.6白光光源:≥8W的日光灯、台灯,应有灯罩。或其他类似灯光。5调湿与试验用标准大气
5.1调湿与试验用标准大气采用GB6529规定的三级标准大气,即t20土2℃、RH65%土5%。5.2试验前样品须在5.1条规定的大气中调湿平衡,调湿的方法按GB6529规定。通常调湿8h以上即可。
6样品与试样
6.1样品的采取数量按产品标准的规定进行。6.2在每个样品上随机剪取4块直径为40mm的试样,注意不得在距边10cm内及镀膜拼搭处取样,试样上不得有疵点。
7试验准备
7.1试验前仪器应正确调整好(可按仪器说明书),并保证各部件的清洁。7.2将标准毡放在磨台上,标准磨料覆于其上,再用压碗压在标准磨料上。然后放上压环,旋紧螺母,以压环将磨料固定于磨台。固定好的磨料应平整无皱,各磨台上的磨料张力应基本一致。7.3将裁剪好的试样逐一对照光源,检查原样是否完好。检查方法按8.4条。如有镀膜脱落、缺损或其他缺陷,应重新裁样。
8试验步骤
8.1将试样装在试样夹头内(金属镀膜面向外),当试样单位面积质量在500g/m2以下或厚度在4mm以下时,在试样与试样夹头金属塞块间须垫一片试样垫片,在装夹试样时应使各试样受到基本一致的张力。
8.2将试样夹头放置在磨台上,使芯轴穿过轴承插在试样夹头上,此时试样所受到的压力应为200士5cN。
8.3将计数器置零,在预置计数器中预置适当摩擦次数,然后启动仪器。预置数可参照以下推荐值:摩次数
0~50
50~100
100~200
200~500
5003000
预置数推荐值(次数)
10(~20)
20(~30)
50(~100)
100(~200)
500(~1 000)
8.4仪器自停后从试样夹头中取下试样,将试样靠近光源灯照射(试样与灯管距离约10cm),有金属镀层的一面背向光源,仔细观察金属镀层磨损情况。如已磨损,则记录其摩擦次数,如需继续摩擦,可估计摩擦所需的次数作为预置数,但不能超过8.3条规定的推荐值8.5摩擦终点:在光照条件下试样出现下列情形之一,即可认为已被磨损。金属镀层成片完全脱落(该处完全透光);415
FZ/T60012-93
整个摩擦面上虽没有成片的完全脱落,但累计的散布性完全脱落面积达约三分之一以上;虽未出现完全脱落,但大部分严重脱落(明显透光)。9试验结果
计算各试样摩擦次数的平均值,并按GB8170修约至整数,作为样品的耐磨牢度。10试验报告
样品名称、规格、代号:
试验日期;
必要的试验条件及环境温、湿度;耐磨牢度(次)
任何偏离本标准的细节及试验中的不正常现象需加说明。附加说明:
本标准由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由纺织工业部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人王宝军、赵淑清、郭悦,416
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。

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