【纺织行业标准(FZ)】 纺织机械产品涂装工艺

中华人民共和国纺织行业标准
纺织机械产品涂装工艺
1主题内容与适用范围
本标准规定了纺织机械产晶涂装工艺FZ/910071995
代营 ZBW 90008--1990
本标准适用于纺织机械（包括化纤、纺织、针织、印染机械及电机、配套电器设备）纺织仪器、仪表等产品的表面涂装工艺。
注：企业根据本标催，结合产图样及有关技术文件、资料，制定企业涂装工艺标准。2引用标准
GB/T1720—1979漆膜附着力测定法GB/T1723--1993涂料粘度测定祛GB/T 1728--1979
GB/T 1764-1979
GB 6514—1986
GB 6515—1986
GB7691-1987
GB 7692-1987
GB7693-1987
漆膜腻子膜干燥时间测烂法
漆膜厚度测定法
徐装作业安全规程涂漆工艺安全涂装作业安全规程一涂漆工艺通风净化徐装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理涂装作业安全规程涂前处理工艺安全涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风FZ/T 90074—1995
纺织机械产品涂装
3涂层设计
包括涂料的选择、涂层结构及涂层凰度。4表面预处理
目的为增加涂层与基体的结合力，提高涂层的防护功能。工艺参数必须严格控制，工序质量要有工艺的保证。
4.1除油
常用的方法有：化学除油、有机溶剂除油、电解除油及手工除油等。4.2除锈
常用的方法有：手工除锈、机械除锈和化学除锈等。4.3中稚
中和是化学除锈后一道重要的辅助工序，通常用碱液进行中和。4.4磷化
常用的方法有：热磷化和冷磷化（常磷化）两大类。4.5木质件预处理
为了在木质件得到平滑光洁、颜色一致的亲层，必须对术质件进行预处理，中华人民共和国纺织工业部1995-01-24批准202
1995-01-24实施
4.5.1干燥
FZ/T 91007 -- 1995
对含水分过高的木质件，需放在通风的地方源干（鲜不能在阳光中瞬晒，以免开数变形）或低温烘干，经干燥处理的本质伴含水率应在12%以内。4.5.2打磨及去除木毛。
4.5.3清除浮物及本罐。
5涂层结构及涂装工序
5.1涂层结构
涂层结构如附录A（参考件）所示。5.2涂装工序
各类涂层涂装工序见表1。
工序名称
预处理
涂底漆
3加工后清洗
涂底漆Www.bzxZ.net
第一道腻子
第二道腻子
打磨腻子
涂底漆
第三道腻手
打磨燕子
涂层工艺类别
三类四类五类六类
涂一道面楼V
磨面漆
涂二道面漆
修补面漆
(v(v))
二类|三类|四类|五类|六类
注：①表内六类工艺类别应结合产品质量要求选用。国一殿携况下，外媒件按三类工艺，药件按二类工艺。③在工件表糕机不平情况下，允许采用四，五类工艺。③一类艺源主采用粉来廣涤。
?对于辅承座戴麻庭类机件的底面凹人部位及未燃工铸乳，皮涂防锈照漆。③涂二道面漆，想可效在据装、清洗油污、修补缺陷瓣平后进行。6涂装的要求及注意事项
6.1涂装场所
(V）工序，涂装时选用
(V)工挥仪作为补教推施
仅作为补教措施
6.1.1涂装场所应保持清洁。表面预处理和打辫腻子场地应与涂装场地隔开，避免污染涂装表。203
FZ/T 91007-1995
6.1.2涂装场所温度不低于4℃，相对湿度不大于85%。6.1.3综装场所必须有必要的工作台，工位器具，保证适当的作业照度。6.2涂底漆
6.2.1在毛坏表面进行预处理后及时涂底漆，涂层要均匀不漏涂。涂层厚度如附录A（参考件）要求。6.2.2已涂底漆的件，若有生锈或碰坏漆膜的情况，应去锈后及时补漆，需婴时可用旧细砂纸轻轻打磨，露底应补漆。
6.2.3对没有可靠质量保证措施的钢件表面（如钢件的磷化处理），在涂底漆以前应涂磷化底漆。6.2.4经磷化后的零件应当及时涂底漆，以免磷化失效。6.2.5要求涂漆的铝合金等轻金属基体应涂锌黄底漆。6.3涂刮腻子
6.3.1对于金履表面的凹陷或木材表面的裂缝、钉孔、节疤等不平之处，应先行局部填嵌麒子，待充分干后再全面涂刮子。
6.3.2金属表面每层腻子的平均厚度不超过0.5mm，总腻子层平均厚度不得超过1.5mm。腻子干后必须打磨平整。
6.3.3金属表面可以进行水磨，木件一般不水磨。对于大面积零件可用机機的方法进行。对曲面部位用垫木块或硬橡皮打磨，但表面应保持外形完整（圆孤处仍为圆颈，棱角处仍为棱角）。水磨用水应保持清洁。
6.3.4腻子可用喷涂法施工以得到厚度均匀的涂层。但采用喷腻子工艺时应适当添加配套油，确保腻子质量。
6.3.5腻子与底辣、面漆及烯料必须配套。6.4涂面漆
6.4.1涂面漆常用方法有：刷涂、喷涂、静电喷涂和粉末涂装等。6.4.2涂面漆前，必须将零件表面的锈迹、灰尘等除净。6.4.3采用刷涂法时，手法要轻松敏捷，用力定，使涂层均匀平滑。6.4.4采用喷涂法时，应上、下层纵横交错进行，以获得厚薄均匀、平滑光亮、色泽一致的涂层。6.4.5待涂件应与已涂件分开，以免摩擦损坏或污损。应推行定置管理和置备必要的工位器具。6.4.6头道面漆干燥后，可用细砂纸打磨后再涂下道面漆。拆装后的零件必须彻底清除油污灰尘，者有涂层损坏，必须补漆，色泽应保持一致。6.4.7
6.4.8采用热喷涂法时，一次喷涂漆膜的厚度可增加，喷涂的次数可以减少。6.5成品设备涂漆或补漆
根据设备的不同情况进行涂漆或补漆。6.5.2设备涂漆前必须彻底清除油污、胜物等。6.5.3对涂层被损处应修铲涂层，并补涂底漆。6.5.4补缺陷，可用腻子分层填补平整，并打磨。6.5.5非涂装表面不得沾漆。
6.5.6全面涂漆后，涂层应均匀、平整、光滑，并保证干燥时间。部补漆要尽减少差异，保持色泽、光泽一致。
6.6干燥
6.6.1干燥方式主要有：自然干燥、加速干燥和烘烤干燥。6.6.2干燥设备自前广泛应用的有两类：借热空气加热的对流干燥设备：借热辐射加热的热辐射式干燥设备（红外线干燥设备）。6.6.3自然干爆要加强通风。
6.6.4加速干燥是指自然干燥的涂料在一定温度下（一般为50~80℃）进行加速干燥，以缩短生产周204
期，提高涂层质量。
FZ/T91007-1995
6.6.5采用烘烤干燥方法固化的涂层，应先放置10~20min自然干燥后再进行烘烤，烘烤温度般为100180℃。
7涂装的质量要求
7.1预处理后，要求裴面清洁，无锈迹、浮砂、毛刺、油污及灰尘等缺陷。7.2涂底漆后，要求彻底干燥，漆膜均匀，无露底、粗粒及绝纹等。7.3第一、二道腻子涂刮后，要求腻子彻底于爆，涂刮表面基本平整。未道腻子涂翻后，要求全面刮到无空白等缺陷并形成光滑的表面，厚度达到6.3.2的要求。7.4涂刮腻子后，表面应打磨平整。7.5涂面漆后，要求达到FZ/T90074规定的外观等缀标准。8涂层的质量要求及测试周期
8.1涂层的质量要求
应符合FZ/T90074。
8.2涂层的测试周期
8.2.1耐湿热性：六个月一次；
8.2.2耐水性：三个月~次；
8.2.3耐酸碱性：六个月一次；
8.2.4耐热性：三个月-次。
注；在涂料有质量保证的前提下，水性、耐热性测试周期允许六个月一次。9涂料选用、进广验收及调制
9.1涂料选用
9.1.1涂料的选用应根据纺织机械产品要求决庭。各类纺机产品推荐涂料如附录B（参考件）所示。9.1.2选用的底漆、麒子、二道底漆、面漆及稀料必须配套。9.2涂料进厂验收
9.2.1涂料进厂应按国家标准、专业标准或企业标准规定，对其质量进行验收，检验项目及方法见表2。
表2涂料进厂检验项目及方法
干燥性
谢着力
：表中划√项为检验项目，划一瑛为不检验项目。检验方法
GB/T 1728 干燥试验器
G/T 1723 涂-4 粘度计
GB/T1720漆膜附囊力翻定仪
GB/T1743光电光泽计
按照标准色板检验
9.2.2验收数量：自每批包装桶数的5%中抽取试样，包装桶数少手60时，抽样不得心于3，包装桶数不超过3桶时应全验。
9.2.3取样时要从每个试样中取出均匀等量的样品，其总量不应少于500g，将取出的样品混合均匀后分成两部分，装人两个清洁干燥，有紫密盖的铁罐或磨砂广口瓶中，贴上标签，注期涂料生产厂名称、涂料名称、制造号、批号及取样日期。一份做样品检验分析用，另一份以备重复检验之用。205
FZ/T91007—1995
9.2.4凡进厂或库存超过贮存期的各种涂料，应按产品的质量技术指标复验，合格后方可使用。9.3涂料调制
根据产品类型及涂料的使用性能确定10
安全生产与环保
按下列标准的有关规定：
GB6514—1986《涂装作业安全规程---涂漆工艺安全》GB6515—1986《涂装作业安全规程—涂漆工艺通风净化》GB7691-1987《涂装作业安全规程—-劳动安全和劳动卫生管理》GB7692—1987《涂装作业安全规程---涂漆前处理工艺安全》GB7693-1987《涂装作业安全规程—涂漆前处理工艺通风》206
工艺类别
底漆（铸件头道）
磷化底漆2
总层数
FZ/T91007-1995
附录A
涂层结构
（参考件）
三类|四类|五类六类
注：涂层厚度检验按GB/T1764测避。1
五类六类
涂层平均厚度
13～23
50~100
1）对于经表面预处理，并具有平整表面的钢件允许采用一类工艺，但必须涂装优质涂料（如：水溶丙烯酸氨基烘漆，丙烯数氨酯磁漆及底面合一新型涂料等）。2）有关磷化滋漆的规定见6.2.3条。附B
各类纺机产品选用涂料推荐囊
(参考件）
产品分类
纺织机械名称
纺丝机、牵伸机、假捻机及后处理设备、化纤印染整理设备高温高压染色机、蒸色机、圆网印花机、严网印花机及其印染机械劾织
包括棉、毛、麻及丝纺织机械
棉毛机、醛编机、纬编机、辣机及其他针织机械
工作环境
有较严重广蚀性介质，pH值4～11，如#化物等或有燕气的工作环境
介质条件较好，相对湿度激大不超过85%
无不良介质
注：以上推荐涂料品种必须达到FZ/T90074的质影求。涂料名称
环氧树脂漆类
素氨酯漆类
丙烯酸漆类
氨基树脂漆类
丙烯酸漆类
环氧树脂漆类
（锤纹、拮纹）
丙烯酸漆类
粉末涂料
附加说明：
FZ/T91007-1995
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。本标准由纺织工业部技术装备司归口。本标准由天津纺织机械厂、郑州纺织机械厂、岛纺织机械厂负费起草。本标准主要起草人：津治和、高洪斌、杨斌昆。本标准1990年首次发布，1995年由原专业标准“ZBW”调整为\FZ标准，并重新缴为本标准号208
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