【05K232】 分(集)水器 分汽缸

分(集)水器

【基本信息】
批准部门：中华人民共和国建设部、北京市设备安装工程公司
主编单位：中国建筑标准设计研究院
实行日期：2005年1月25日
批准文号：建质【2005】14号
统一编号：GJBT-812
图集号：05K232

【目录/内容概览】
总说明、系统示意图、选用说明、分(集)水器结构尺寸图、分(集)水器选用表、分汽缸结构尺寸图、分汽缸选用表、筒体及封头壁厚选用表、筒体及封头重量表、筒体及封头表面积表、允许不另行补强的最大接管尺寸表、分(集)水器安装、分汽缸安装、支架形式及选型、基础图。

1 编制依据
1.1 本图集依据建设部建质[2004]46号《2004年国家建筑标准设计编制工作计划》中有关项目的要求编制。
1.2 引用规范：
- 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号
- 《钢制压力容器》GB150-1998
- 《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002
- 《补强圈》JB/T81-1994、GB/T9119-2000
- 《钢制管法兰》JB/T4736-2002
- 《压力容器无损检测》JB4730-1994

2 适用范围
2.1 适用于工作压力小于等于2.5MPa，最高工作温度小于100℃，筒体直径小于等于1000mm的分(集)水器的设计选用、制造与安装。
2.2 适用于工作压力小于等于2.5MPa，工作温度大于等于100℃且小于等于150℃，筒体直径小于等于1000mm的分(集)水器的设计选用与安装。
2.3 适用于额定工作压力小于等于1.6MPa，工作温度小于等于200℃，筒体直径小于等于1000mm的分汽缸的设计选用与安装。

3 设计制造说明
3.1 对于适用范围2.1款中的分(集)水器，可按本图集进行设计、制造与安装。
3.2 适用范围中2.2款分(集)水器及2.3款分汽缸，其设计、制造、安装、验收和使用应执行《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号和《钢制压力容器》GB150，并按要求委托有相应等级压力容器设计、制造资质的单位进行设计和制造。

4 主要材料选用
4.1 本图集所涉及的分汽缸、分(集)水器由筒体、封头、接管及附件（补强圈、法兰）组成。
4.2 筒体：当分(集)水器的设计压力小于等于1.6MPa时，选用Q235B（本标准所列数据按Q235B计算）；当制造设计压力大于1.6MPa并小于2.5MPa时，筒体材料选用20R或16MnR。当使用无缝钢管作筒体材料时选用20号钢。可选用性能更优异的材料。
4.3 封头：按《钢制压力容器用封头》JB/T4746选用。其壁厚与筒体相同，材质要求与筒体相同或相配。
4.4 筒体和封头的腐蚀裕度取1mm；以压力容器用钢板为计算依据，钢板厚度负偏差取0mm。
4.5 法兰应与工程选用阀门法兰相配，可按《钢制管法兰》GB/T9119或JB/T81选取。

5 制造要求
5.1 在筒体上开孔的最大开孔直径应小于筒体内径的0.5倍。接管中心距根据本图集选用表确定，保温后的管间净距宜大于等于100mm。排污管及疏水管按照本图集选用。
5.2 筒体对接焊缝接头系数中取0.85，并以此为计算依据。
5.3 筒体直径为1000mm时，根据工程需要可开设人孔。人孔可按《碳素钢、低合金钢制人孔和手孔》HG21514选取。
5.4 开孔补强：超过本图集规定直径的接管需要在接管开孔处进行补强，可按《补强圈》JB/T4736选取。
5.5 焊材要求与母材等强匹配。
5.6 筒体焊缝采用双面焊工艺，内侧手工平位焊接；外侧气刨清根后，宜采用埋弧自动焊焊接。当无法采用双面焊工艺时（如直径D小于600mm），筒体焊缝采用氩弧焊打底、单面焊双面成型工艺。
5.7 所有焊接工作必须由持相应等级证书的焊工进行。
5.8 对接焊缝进行X射线探伤检查，采用抽查，抽查长度为每条焊缝长度的20%且不小于250mm；焊缝交叉部位应100%检测。检测比例及标准应符合《压力容器无损检测》JB4730标准，二级为合格。
5.9 组焊完成后应以分(集)水器设计压力的1.25倍进行水压试验。试压合格后，应排除内部积水，吹干水渍，并对法兰进行临时封堵，防止杂物进入。制造完毕除锈后，按相关标准进行后续处理。
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