【05K232】 分(集)水器 分汽缸

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总说明

1 编制依据

1.1 本图集依据建设部"建质[2004]46号《2004年国家建筑标准设计编制工作计划》中有关项目的要求编制。

1.2 引用规范：

2 适用范围

2.1 适用于工作压力小于等于2.5MPa，最高工作温度小于100℃，筒体直径小于等于1000mm的分（集）水器的设计选用、制造与安装。

2.2 适用于工作压力小于等于2.5MPa，工作温度大于等于100℃小于等于150℃，筒体直径小于等于1000mm的分（集）水器的设计选用与安装。

2.3 适用于额定工作压力小于等于1.6MPa，工作温度小于等于200℃，筒体直径小于等于1000mm的分汽缸的设计选用与安装。

3 设计制造说明

3.1 对于适用范围中2.1款中的分（集）水器，可按本图集进行设计、制造与安装。

3.2 适用范围中2.2款分（集）水器、2.3款分汽缸其设计、制造、安装、验收和使用执行《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999] 154号 和《钢制压力容器》GB150，并按要求委托有相应等级压力容器设计、制造资质的单位进行设计和制造。

4 主要材料选用

4.1 本图集所涉及的分汽缸、分（集）水器由筒体、封头、接管及附件（补强圈、法兰）组成。

4.2 筒体：当分（集）水器的设计压力小于等于

1. 6MPa时选用Q235B（本标准所列数据按Q235B计算）；当制造设计压力大于1.6MPa并小于2.5MPa时，筒体材料选用20R或16MnR。当使用无缝钢管作筒体材料时选用20号钢。可选用性能更优异的材料。

4.3 封头：按《钢制压力容器用封头》JB/T4746选用。其壁厚与筒体相同，材质要求与筒体相同或相配。

4.4 筒体和封头的腐蚀裕度取1mm；以压力容器用钢板为计算依据，钢板厚度负偏差取0mm。

4.5 法兰应与工程选用阀门法兰相配，可按《钢管管法兰》GB/T9119或JB/T81选取。

5 制造要求

5.1 在筒体上开孔的最大开孔直径应小于筒体内径的0.5倍；接管中心距根据本图集选用表确定，保温后的管间净距宜大于等于100mm，排污管及疏水管按照本图集选用。

5.2 筒体对接焊缝接头系数φ取0.85，并以此为计算依据。

5.3 筒体直径为1000mm时根据工程需要可开设人孔。人孔可按《碳素钢、低合金钢制人孔和手孔》HG21514选取。

5.4 开孔补强，超过本图集第20页规定直径的接管需要在接管开孔处进行补强，可按《补强圈》JB/T4736选取。

5.5 焊材要求与母材等强匹配。

5.6 筒体焊缝采用双面焊工艺，内侧手工平位焊接，外侧气刨清根后，宜采用埋弧自动焊焊接。当无法采用双面焊工艺时（如D小于600mm）时，筒体焊缝采用氩弧焊打底单面焊双面成型工艺。

5.7 所有焊接工作必须由持相应等级证书的焊工进行。