DIN 德国标准德国

DIN 118

通用机械制造业用立式滑动轴承的主要尺寸

DIN 118

Driving components; pedestal slide bearings for the machine building industry; dimensions

版本年份 1997 文件语言英语全文 6 页 格式 PDF

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标准信息

STANDARD INFORMATION

标准编号: DIN 118
所属分类: DIN 德国标准
发布机构: DIN
版本年份: 1997
文件语言: 英语
文件格式: PDF
文件页数: 6 页
文件大小: 875.54 KB

中文名称为参考译名，文件语言以原文为准。

· 更新：2026-09-23

标准简介

OVERVIEW

中文简介

该标准规定了通用机械制造业中使用的立式滑动轴承（Steh-Gleitlager）的主要尺寸、公差及材料要求。内容涵盖了轴承作为活动或固定轴承使用时的结构参数、润滑方式（如油环润滑）以及命名规则，适用于铸铁轴承座和轴承壳的设计与制造。

English summary

This standard specifies the main dimensions, tolerances, and material requirements for pedestal slide bearings used in the general machine building industry. It covers structural parameters for both loose and fixed bearings, lubrication methods such as oil ring lubrication, and naming conventions, applicable to the design and manufacture of cast iron bearing housings and shells.

以上为根据文件整理的内容简介。

标准内容预览

DOCUMENT PREVIEW

DIN 118PDF 第 1 页 · 原页码 1

Antriebselemente
Steh-Gleitlager für allgemeinen Maschinenbau
Hauptmaße

Driving components; pedestal slide bearings for the machine building industry; dimensions

Die Steh-Gleitlager können als Los- und als Festlager verwendet werden. Wenn sie als Festlager verwendet werden, sind die Abmessungen des Wellenbundes mit dem Hersteller zu vereinbaren.

Die Steh-Gleitlager werden mit Verschlußschrauben für Öleinfüllöffnung, Ölablaß und Ölstand geliefert. Anstelle der Verschlußschrauben kann nach Vereinbarung ein Ölstandsauger oder ein Winkelölstand vorgesehen werden.

Maße in mm

Die Steh-Gleitlager brauchen der bildlichen Darstellung nicht zu entsprechen; nur die angegebenen Maße sind einzuhalten.

Die Steh-Gleitlager werden hydrodynamisch geschmiert; die Ölversorgung erfolgt durch feste oder lose Schmierringe.

Form G mittlere Bauform
Form K schwere Bauform

Bezeichnung eines Steh-Gleitlagers Form G für Wellendurchmesser d₁ = 80 mm:

Steh-Gleitlager DIN 118 – G 80

Wellendurchmesser d₁ 1) Form	b₁ max.	b₂ max.	c	d₂ 2)	d₃	h₁ 0 -0,2	h₂ max.	l₁ max.	l₂	zugehörige Sohlplatte nach DIN 189	Gewicht (7,25 kg/dm³) ≈
G	K
25		45	100	20	M 10	13	60	130	180	140	290	5
30
35	25	55	110	25	M 12	15	65	140	200	150	330	6,5
40	30
45	35	65	125	25	M 12	15	75	160	220	170	360	8,5
50	40
55	45	75	140	30	M 16	20	90	190	260	200	410	14
60	50
70	55	85	160	30	M 16	20	100	210	290	230	450	19
	60
80	70	95	180	35	M 20	25	110	230	330	260	510	26
90	80	110	200	35	M 20	25	125	260	370	290	570	35
100	90	125	224	50	M 24	30	140	290	410	320	650	50
110
125	100	150	250	50	M 24	30	165	340	470	370	790	75
140	110
160	125	195	315	70	M 30	36	200	410	560	450	910	125
180	140

1) Toleranzfeld der Lagerbohrung D9. Andere Toleranzfelder nach Vereinbarung.

2) Hammerschrauben mit Nase nach DIN 188 sind besonders zu bestellen.

Fortsetzung Seite 2

Normenausschuß Maschinenbau (NAM) im DIN Deutsches Institut für Normung e. V.
Normenausschuß Gleitlager (NGL) im DIN

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Bezeichnung eines Kegelgriffes Form L mit Griffänge l₁ = 100 mm:

Kegelgriff DIN 99 — L 100

Soll ein bestimmter Werkstoff (z. B. nichtrostender Stahl 1.4305) verwendet werden, so ist dessen Kurzname bzw. Werkstoffnummer in der Bezeichnung anzugeben, z. B.:

Kegelgriff DIN 99 — L 100 — 1.4305

Soll ein geschmiedeter Kegelgriff verwendet werden, so ist der Buchstabe S in der Bezeichnung anzugeben:

Kegelgriff DIN 99 — L 100 — S

Soll ein Kegelgriff mit einem galvanischen Überzug versehen werden, so ist das in der Bezeichnung anzugeben, z. B.:

Kegelgriff DIN 99 — L 100 — A2G

Tabelle 2: Maße
l₁	a	b	S∅ d₁	S∅ d₂	d₃	d₄ H7	d₅	h =	l₂ ≈	Gewicht kg/Stück ≈
40	3	7,5	6	10	4	5	M5	19	38	0,01
50	4	9,5	8	12	5	6	M6	24	48	0,017
63	5	12	10	16	8	8	M8	30,5	60	0,036
80	6	14,5	13	20	9	10	M10	38	76	0,074
100	7,5	18,5	16	25	11	12	M12	47	95	0,141
125	10	24	20	32	15	16	M16	59,5	119	0,278
160	12,5	30	25	40	18	20	M20	75,5	152	0,564
200	18	40	32	50	22	24	M24	97	190	1,14

4 Werkstoff

Stahl (St), Sorte nach Wahl des Herstellers.

Andere Stähle, z. B. nichtrostende Stähle nach DIN 17440, sind bei Bestellung zu vereinbaren.

5 Ausführung

Werden Kegelgriffe nach dieser Norm geschmiedet, ist keine Oberflächenbearbeitung erforderlich.

Galvanischer Überzug, z. B. verzinkt A2G nach DIN ISO 4042, ist zwischen Besteller und Lieferant zu vereinbaren.

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Hinweise auf weitere Normen

DIN 403 Rändelräder

DIN 8583 Blatt 5 Fertungsverfahren Druckumformen; Eindrücken, Unterteilung, Begriffe

Erläuterungen

Gegenüber DIN 82, Ausgabe Januar 1940, ist die einheitliche Benennung „Rändel“ für alle Ausführungen festgelegt, da die alten Benennungen „Kordel“ und „Negativ-Kordel“ nicht einheitlich gehandhabt wurden und sich dadurch Schwierigkeiten bei der Wahl der Werkzeuge ergaben. Einige Rändelformen haben kürzere Benennungen erhalten; so Linksrändel, Rechtsrändel, Links-Rechtsrändel. Die den Formen zugeordneten Formbuchstaben dienen sowohl einer besseren Unterscheidung, als auch der Kurzbezeichnung in der elektronischen Datenverarbeitung. Der Buchstabe R unterscheidet die Rändel von den Rändelrädern (siehe DIN 403), der zweite Buchstabe (A, B, G und K) bezeichnet die Grundform, während der dritte Buchstabe (A - achsparallel, L - links, R - rechts, E - erhöht, V - vertieft) Richtung und Form der Riefen gekennzeichnet. Einheitlich festgelegt auf 30° ist der Drallwinkel der Formen BR, BL, GE und GV. Für den Profilwinkel gilt als Regelfall α = 90°; jedoch können, falls erforderlich,

auch Rändel mit Profilwinkel α = 105°, der eine geringere Tiefe ergibt, hergestellt werden. Dieser besondere Fall ist in der Bezeichnung anzugeben. Die Teilung t - 2 mm ist entfallen, weil sie in der Praxis kaum verwendet wird. Auch auf eine Zuordnung der Teilung zum Werkstückdurchmesser wurde verzichtet, da früher angegebene Empfehlungen sich nicht in allen Anwendungsgebieten als sinnvoll erwiesen haben und deshalb die Praxis ihnen nur beschränkt gefolgt hat. Als Funktion der Rändel-Form und des als Nenn-Durchmesser geltenden Außendurchmessers des fertigen Rändels sind Errechnungsformeln für den Ausgangsdurchmesser des Werkstückes aufgeführt. Es ergeben sich jedoch Richtwerte, da die spezifischen Eigenschaften der Werkstoffe nicht berücksichtigt sind. Um die Wahl der zur Herstellung geeigneten Rändelräder nach DIN 403 zu erleichtern, sind für jede Rändel-Form die betreffenden Herstellungsmöglichkeiten aufgeführt.

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Zitierte Normen

DIN 13 Teil 1	Metrisches ISO-Gewinde; Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewindedurchmesser; Nennmaße
DIN 13 Teil 12	Metrisches ISO-Gewinde; Regel- und Feingewinde von 1 bis 300 mm Durchmesser; Auswahl für Durchmesser und Steigungen
DIN 76 Teil 2	Gewindeauslauf, Gewinderillen, Gewindeenden; Whitworth-Gewinde, Whitworth-Rohrgewinde
DIN 76 Teil 3	Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde und andere Gewinde mit grober Steigung
ISO 4755 – 1983	Fasteners – Thread undercuts for external metric ISO threads Verbindungselemente – Gewindefreistiche für metrisches ISO-Außengewinde

Frühere Ausgaben

DIN 2352: 11.24; DIN LON 369 Teil 1 = DIN 30 140 Teil 1: 12.36; DIN 76 Teil 1: 09.24, 04.43, 11.53, 09.65, 06.67, 09.75

Änderungen

Gegenüber der Ausgabe September 1975, wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Der Inhalt der Norm wurde mit den Internationalen Normen ISO 3508 – 1976 und ISO 4755 – 1983 abgestimmt.

b) Siehe Erläuterungen

Erläuterungen

Bei der letzten Überarbeitung von DIN 76 Teil 1 im Jahre 1975 war die Norm bereits bezüglich der Gewindeausläufe mit der damals in Vorbereitung befindlichen Internationalen Norm ISO 3508 abgestimmt worden. Diese Norm ist im Jahre 1976 erschienen und war praktisch identisch mit den Abschnitten 1.1 und 1.2 der Ausgabe September 1975 von DIN 76 Teil 1.

Inzwischen wurde ergänzend zu ISO 3508 die Norm ISO 4755 – 1983 erstellt. Diese enthält Gewindefreistiche für Außengewinde und führte zu einer Überprüfung von DIN 76 Teil 1.

Die vorliegende Folgeausgabe von DIN 76 Teil 1 berücksichtigt beide Normen und weicht nur beim Gewindefreistich Form A (Regelfall) für Außengewinde von ISO 4755 ab (g₂ = 3,5 P statt 3 P). Ferner enthält die Norm weiterhin den bisherigen Gewindefreistich Form B (kurz) für Außengewinde, der in ISO 4755 nicht festgelegt ist. Bei den internationalen Normungsarbeiten war versucht worden, die Freistiche Form A (Regelfall) mit g₂ = 3,5 P und Form B (Kurzfal) mit g₂ = 2,5 P zu einem Freistich mit g₂ = 3 P zu vereinigen. Nationale Prüfungen haben jedoch klar gezeigt, daß mit üblichen Werkzeugen ein g₂ = 3 P nicht eingehalten werden kann, sondern 3,5 P erforderlich sind, wenn das Gewinde ganz bis in den Freistich hinein auslaufen soll und sichergestellt ist, daß bis zum Anschlag (Schraubenkopf) aufgeschraubt werden kann. Deshalb wurden die bisherigen zwei Arten von Gewindefreistichen (g₂ = 3,5 P und g₂ = 2,5 P) beibehalten, wobei g₂ = 2,5 P nur für konstruktiv bedingte Ausnahmefälle gilt und dann Sonderwerkzeuge erforderlich sind. Es besteht die Absicht, einen entsprechenden Revisionsantrag zu ISO 4755 einzureichen.

Für den Gewindeauslauf bei Schrauben mit Schaftdurchmesser ≈ Flankendurchmesser wurde abweichend von den bisherigen Angaben nur noch der Gewindeauslauf x₁ genannt. Er gilt als Größtmaß, wobei aufgrund des dünneren Schaftes angenommen werden darf, daß er im allgemeinen etwa 0,5 x₁ betragen wird.

Internationale Patentklassifikation

F 16 B 35-00

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6 Testing

If bricks are packaged, it shall be deemed sufficient if the packaging or an attached label gives the works mark, brick type, apparent brick density class and compressive strength class (for lightweight horizontally perforated bricks).