din-103-2(1)
ISO公制梯形螺纹;螺纹系列
din-103-2(1)
ISO-metric trapezoidal screw threads; General plan
标准信息
STANDARD INFORMATION- 标准编号
- din-103-2(1)
- 所属分类
- DIN 德国标准
- 发布机构
- DIN
- 版本年份
- 1977
- 文件语言
- 英语
- 文件格式
- 文件页数
- 6 页
- 文件大小
- 12.18 MB
中文名称为参考译名,文件语言以原文为准。
· 更新:
标准简介
OVERVIEW中文简介
该标准规定了ISO公制梯形螺纹的通用系列,包括直径和螺距的选择原则。它详细列出了不同直径范围对应的推荐螺距,并说明了螺纹的标记方法。该标准适用于需要标准化梯形螺纹尺寸和参数的工程设计与制造领域。
English summary
This standard specifies the general plan for ISO-metric trapezoidal screw threads, including principles for selecting diameters and pitches. It lists recommended pitches for various diameter ranges and describes the marking method for the threads. It is applicable to engineering design and manufacturing fields requiring standardized trapezoidal thread dimensions and parameters.
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DOCUMENT PREVIEWMetrisches ISO-Trapezgewinde Gewindereihen
ISO-metric trapezoidal screw threads; General plan
Diese Norm stimmt sachlich vollständig überein mit der von der International Organization for Standardization (ISO) herausgegebenen internationalen Norm ISO 2902-1977.
E: ISO-metric trapezoidal screw threads; General plan
D: Metrisches ISO-Trapezgewinde; Übersicht
1 Einführung
Diese Norm enthält Metrisches ISO-Trapezgewinde mit Profilen nach DIN 103 Teil 1.
Es bleibt jedem Industriezweig und jedem Werk überlassen, aus den Trapezgewinden dieser Norm eine Auswahl zu treffen, deren Durchmesser/Steigungs-Kombinationen den eigenen Bedürfnissen entspricht.
2 Wahl des Durchmessers und der Steigung (siehe Tabelle in Abschnitt 4)
Die Durchmesser sind vorzugsweise aus der Reihe 1 und wenn notwendig aus der Reihe 2 zu wählen. Die Durchmesser der Reihe 3 sollen für Neukonstruktionen vermieden werden.
Die Steigungen für einen gegebenen Durchmesser sind in der entsprechenden Zeile aufgeführt. Es sollen vorzugsweise die eingerahmten Steigungen gewählt werden.
Wenn Trapezgewinde mit anderen Durchmessern als die in der Tabelle angegeben für notwendig gehalten werden, dann ist eine der Steigungen zu wählen, die in der Tabelle in Abschnitt 4 dem nächstliegenden Gewinde-Nenndurchmesser zugeordnet ist.
3 Bezeichnung
Eingängige Metrische Trapezgewinde dieser Norm werden mit den Buchstaben Tr bezeichnet, denen der Gewinde-Nenndurchmesser und die Steigung P des eingängigen Gewindes (hier Steigung P = Teilung P) in mm folgen, die durch das Zeichen × getrennt sind.
Beispiel: Tr 40 × 7
Mehrgängige Metrische Trapezgewinde dieser Norm werden mit den Buchstaben Tr bezeichnet, denen der Gewinde-Nenndurchmesser und die Steigung Ph des mehrgängigen Gewindes in mm, der Buchstabe P (Teilung) und die Teilung in mm folgen.
Beispiel: Tr 40 × 14 P7
Gangzahl = Steigung Ph / Teilung P = 14 / 7
für das Beispiel. Es handelt sich also um ein zweigängiges Gewinde.
Für Gewinde ohne Toleranzangabe gilt Toleranzklasse mittel und zwar Toleranzfeld 7e beim Bolzengewinde und Toleranzfeld 7H beim Muttergewinde. Wird ein anderes Toleranzfeld gewünscht, dann ist dies anzugeben; die Bezeichnung lautet dann z. B. für ein Bolzengewinde mit dem Toleranzfeld 8e: Tr 40 × 7-8e. Die Bezeichnung für ein entsprechendes zweigängiges Gewinde lautet: Tr 40 × 14 P7-8e.
Fortsetzung Seite 2 und 3
Erläuterungen Seite 3
Ausschuß Gewinde (AGew) im DIN Deutsches Institut für Normung e. V.
1
4 Gewindedurchmesser und Steigungen
Maße in mm
| Reihe 1 | Reihe 2 | Reihe 3 | Steigungen P der eingängigen Trapezgewinde | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 44 | 40 | 36 | 32 | 28 | 24 | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | |
| 8 | 1,5 | |||||||||||||||||||||
| 9 | 2 | 1,5 | ||||||||||||||||||||
| 10 | 2 | 1,5 | ||||||||||||||||||||
| 11 | 3 | 2 | ||||||||||||||||||||
| 12 | 3 | 2 | ||||||||||||||||||||
| 14 | 3 | 2 | ||||||||||||||||||||
| 16 | 4 | 2 | ||||||||||||||||||||
| 18 | 4 | 2 | ||||||||||||||||||||
| 20 | 4 | 2 | ||||||||||||||||||||
| 22 | 8 | 5 | 3 | |||||||||||||||||||
| 24 | 8 | 5 | 3 | |||||||||||||||||||
| 26 | 8 | 5 | 3 | |||||||||||||||||||
| 28 | 8 | 5 | 3 | |||||||||||||||||||
| 30 | 10 | 6 | 3 | |||||||||||||||||||
| 32 | 10 | 6 | 3 | |||||||||||||||||||
| 34 | 10 | 6 | 3 | |||||||||||||||||||
| 36 | 10 | 6 | 3 | |||||||||||||||||||
| 38 | 10 | 7 | 3 | |||||||||||||||||||
| 40 | 10 | 7 | 3 | |||||||||||||||||||
| 42 | 10 | 7 | 3 | |||||||||||||||||||
| 44 | 12 | 7 | 3 | |||||||||||||||||||
| 46 | 12 | 8 | 3 | |||||||||||||||||||
| 48 | 12 | 8 | 3 | |||||||||||||||||||
| 50 | 12 | 8 | 3 | |||||||||||||||||||
| 52 | 12 | 8 | 3 | |||||||||||||||||||
| 55 | 14 | 9 | 3 | |||||||||||||||||||
| 60 | 14 | 9 | 3 | |||||||||||||||||||
| 65 | 16 | 10 | 4 | |||||||||||||||||||
| 70 | 16 | 10 | 4 | |||||||||||||||||||
| 75 | 16 | 10 | 4 | |||||||||||||||||||
| 80 | 16 | 10 | 4 | |||||||||||||||||||
| 85 | 18 | 12 | 4 | |||||||||||||||||||
| 90 | 18 | 12 | 4 | |||||||||||||||||||
| 95 | 18 | 12 | 4 | |||||||||||||||||||
| 100 | 20 | 12 | 4 | |||||||||||||||||||
| 105 | 20 | 12 | 4 | |||||||||||||||||||
| 110 | 20 | 12 | 4 | |||||||||||||||||||
| 120 | 115 | 22 | 14 | 6 | ||||||||||||||||||
| 22 | 14 | 6 | ||||||||||||||||||||
| 130 | 125 | 22 | 14 | 6 | ||||||||||||||||||
| 22 | 14 | 6 | ||||||||||||||||||||
| 140 | 135 | 24 | 14 | 6 | ||||||||||||||||||
| 24 | 14 | 6 | ||||||||||||||||||||
| 150 | 145 | 24 | 14 | 6 | ||||||||||||||||||
| 24 | 16 | 6 | ||||||||||||||||||||
| 160 | 155 | 24 | 16 | 6 | ||||||||||||||||||
| 28 | 16 | 6 | ||||||||||||||||||||
| 170 | 165 | 28 | 16 | 6 | ||||||||||||||||||
| 28 | 16 | 6 | ||||||||||||||||||||
| 180 | 175 | 28 | 18 | 8 | ||||||||||||||||||
| 185 | 32 | 18 | 8 | |||||||||||||||||||
| 190 | 32 | 18 | 8 | |||||||||||||||||||
| 195 | 32 | 18 | 8 | |||||||||||||||||||
| 200 | 32 | 18 | 8 | |||||||||||||||||||
| 210 | 20 | 8 | ||||||||||||||||||||
| 220 | 36 | 20 | 8 | |||||||||||||||||||
| 230 | 36 | 20 | 8 | |||||||||||||||||||
| 240 | 36 | 8 | ||||||||||||||||||||
| 250 | 22 | 8 | ||||||||||||||||||||
| 260 | 40 | 22 | 12 | |||||||||||||||||||
| 270 | 40 | 22 | 12 | |||||||||||||||||||
| 280 | 40 | 24 | 12 | |||||||||||||||||||
| 290 | 40 | 24 | 12 | |||||||||||||||||||
| 300 | 44 | 24 | 12 | |||||||||||||||||||
| 44 | 24 | 12 | ||||||||||||||||||||
2
Weitere Normen
| DIN 103 Teil 1 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Grundprofile |
| DIN 103 Teil 3 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Abmaße und Toleranzen für Trapezgewinde allgemeiner Anwendung |
| DIN 103 Teil 4 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Nennmaße |
| DIN 103 Teil 5 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Grenzmaße für Muttergewinde von 8 bis 100 mm Nenndurchmesser |
| DIN 103 Teil 6 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Grenzmaße für Muttergewinde von 105 bis 300 mm Nenndurchmesser |
| DIN 103 Teil 7 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Grenzmaße für Bolzengewinde von 8 bis 100 mm Nenndurchmesser |
| DIN 103 Teil 8 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Grenzmaße für Bolzengewinde von 105 bis 300 mm Nenndurchmesser |
| DIN 103 Teil 9 | (Vornorm) Metrisches ISO-Trapezgewinde; Lehren für Bolzen- und Muttergewinde, Lehrenmaße und Baumerkmale |
Erläuterungen
Die Durchmesserreihen sind in drei Anwendungsreihen aufgeteilt. Die bisher vorkommenden Durchmesser der Reihe 3 wurden vorerst noch beibehalten, sie sollen aber in Zukunft bei Neukonstruktionen vermieden werden.
Für jeden Gewindedurchmesser sind höchstens nur drei Steigungen zur Anwendung empfohlen. Eine davon ist als Vorzugssteigung gekennzeichnet, um die Anzahl der anzuwendenden Trapezgewinde noch weiter einzuschränken. Wenn in besonderen Fällen andere Durchmesser an Stelle der aufgeführten benötigt werden, soll eine Steigung gewählt werden, die dem nächstliegenden Durchmesser zugeordnet ist.
Das ISO/TC 1 war der Meinung, daß Trapezgewinde über 300 mm Durchmesser so wenig vorkommen und eine Empfehlung für Durchmesser über diesen Bereich hinaus nicht angebracht erscheint. Die in dieser Norm festgelegten Durchmesser der Reihe 1 mit den zugeordneten Steigungen sind im folgenden Diagramm bildlich dargestellt.
Kombinationen von Durchmesser × Steigung für eingängiges Trapezgewinde
Vorzugsreihe
Steigung P in mm
Gewindedurchmesser d in mm
3
Weitere Normen
| DIN 103 Teil 2 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Gewindereihen |
| DIN 103 Teil 3 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Abmaße und Toleranzen für Trapezgewinde allgemeiner Anwendung |
| DIN 103 Teil 4 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Nennmaße |
| DIN 103 Teil 5 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Grenzmaße für Muttergewinde von 8 bis 100 mm Nenndurchmesser |
| DIN 103 Teil 6 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Grenzmaße für Muttergewinde von 105 bis 300 mm Nenndurchmesser |
| DIN 103 Teil 7 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Grenzmaße für Bolzengewinde von 8 bis 100 mm Nenndurchmesser |
| DIN 103 Teil 8 | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Grenzmaße für Bolzengewinde von 105 bis 300 mm Nenndurchmesser |
| DIN 103 Teil 9 (Vornorm) | Metrisches ISO-Trapezgewinde; Lehren für Bolzen- und Muttergewinde, Lehrenmaße und Baumarkmale |
Erläuterungen
Diese Norm stimmt sachlich in den Abschnitten 1 und 2 vollständig überein mit der von der International Organization for Standardization (ISO) herausgegebenen Norm ISO 2901-1977.
E: ISO metric trapezoidal screw threads; Basic profile and maximum-material-profile.
D: Metrisches ISO-Trapezgewinde; Grundprofil und Maximum-Material-Profil.
Die Abschnitte 3 und 4 dieser Norm über Profile über Gewinde mit Flankenspiel und Profile für mehrgängige Gewinde sind in der ISO-Norm nicht enthalten. Für Profile für Gewinde mit Flankenspiel wurde das System der Einheitsmutter gewählt. Damit die Flankenüberdeckung bei allen Passungen gleich ist, wurde der Außendurchmesser des Bolzengewindes für alle Toleranzlagen gleich dem Nennmaß d ausgeführt. Dadurch sind für alle Toleranzlagen gleiche Lehren für den Außendurchmesser des Bolzengewindes anzuwenden. Ebenso wurde das Nennmaß für den Kerndurchmesser des Bolzengewindes für alle Toleranzlagen einheitlich mit d3 festgelegt. Das Grundabmaß A0 wurde in die Toleranz für den Kerndurchmesser einbezogen.
Für die Herstellung des Trapezgewindes durch Rollen wurde ein besonderer Hinweis aufgenommen. Gegen die hierin zugelassene Verringerung des Kerndurchmessers des Bolzengewindes bestehen keine Bedenken, da die Festigkeit des Bolzens durch das Rollen eine bessere Oberfläche im Kern ergibt und die Gefügebildung des Bolzens nicht beeinträchtigt wird.
Der Abschnitt 5 dieser Norm wurde gegenüber der ISO-Norm erweitert, weil bei der Herstellung steilgängiger Trapezgewinde die gleichen Verhältnisse vorliegen wie bei der Schneckenfertigung (siehe DIN 3975, Ausgabe Oktober 1976, Abschnitt 3.6).
4
Änderungen gegenüber DIN 103 (Ausgabe August 1924), DIN 378 Teil 1 und Teil 2 (Ausgaben Oktober 1925), DIN 379 (Ausgabe August 1937):
Die folgenden Änderungen waren bereits in DIN 103 Teil 1 (Ausgabe August 1970) in den Erläuterungen angesprochen worden und werden zum besseren Verständnis alter Unterlagen wiederholt.
In Übereinstimmung mit der ISO 2901 wurden die Spitzenspiele ac gegenüber den früheren Ausführungen der Trapezgewinde geändert, weil bei der Erarbeitung der ISO-Norm beschlossen worden war, in Anlehnung an die Normen der UdSSR und der Länder mit anglo-amerikanischen Einheiten einen einheitlichen Wert für das Spitzenspiel ac im Außen- und Kerndurchmesser des Gewindes festzulegen. Die folgende Tabelle zeigt eine Gegenüberstellung der bisherigen Werte nach DIN 103, DIN 378 und DIN 379 und der neuen Werte.
| Steigung | bisher | neu | |
|---|---|---|---|
| a | b | ac | |
| 2 | 0,25 | 0,5 | 0,25 |
| 3 | 0,25 | 0,5 | 0,25 |
| 4 | 0,25 | 0,5 | 0,25 |
| 5 | 0,25 | 0,75 | 0,25 |
| 6 | 0,25 | 0,75 | 0,5 |
| 7 | 0,25 | 0,75 | 0,5 |
| 8 | 0,25 | 0,75 | 0,5 |
| 9 | 0,25 | 0,75 | 0,5 |
| 10 | 0,25 | 0,75 | 0,5 |
| 12 | 0,25 | 0,75 | 0,5 |
| 16 | 0,5 | 1,5 | 1 |
| 20 | 0,5 | 1,5 | 1 |
| 24 | 0,5 | 1,5 | 1 |
| 32 | 0,5 | 1,5 | 1 |
| 40 | 0,5 | 1,5 | 1 |
Die Gewindetiefe h3 des Bolzengewindes ist mit 0,5 × P + ac und die Flankenüberdeckung mit H1 × 0,5 × P festgelegt. Die folgende Tabelle stellt die Gewindetiefe h3 des Bolzengewindes und H4 des Muttergewindes sowie die Flankenüberdeckung H1 nach dieser Norm mit den in den früheren Normen DIN 103, DIN 378 und DIN 379 festgelegten Werten gegenüber.
| Steigung | Flankenüberdeckung | Gewindetiefe | |||
|---|---|---|---|---|---|
| bisher | neu | bisher für Bolzengewinde | neu für Bolzen- und Muttergewinde | bisher für Muttergewinde | |
| P | t2 | H1 | t1 | h3 = H4 | T |
| 2 | 0,75 | 1 | 1,25 | 1,25 | 1 |
| 3 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 1,75 | 1,5 |
| 4 | 1,75 | 2 | 2,25 | 2,25 | 2 |
| 5 | 2 | 2,5 | 2,75 | 2,75 | 2,25 |
| 6 | 2,5 | 3 | 3,25 | 3,5 | 2,75 |
| 7 | 3 | 3,5 | 3,75 | 4 | 3,25 |
| 8 | 3,5 | 4 | 4,25 | 4,5 | 3,75 |
| 9 | 4 | 4,5 | 4,75 | 5 | 4,25 |
| 10 | 4,5 | 5 | 5,25 | 5,5 | 4,75 |
| 12 | 5,5 | 6 | 6,25 | 6,5 | 5,75 |
| 16 | 7 | 8 | 8,5 | 9 | 7,5 |
| 20 | 9 | 10 | 10,5 | 11 | 9,5 |
| 24 | 11 | 12 | 12,5 | 13 | 11,5 |
| 32 | 15 | 16 | 16,5 | 17 | 15,5 |
| 40 | 19 | 20 | 20,5 | 21 | 19,5 |
5
Tabelle 5: Rechtwinkligkeitstoleranz
| Nenndurchmesser d1 | Rechtwinkligkeitstoleranz b | |
|---|---|---|
| Über | bis | |
| — | 4 | 0,2 |
| 4 | 10 | 0,3 |
| 10 | 16 | 0,4 |
| 16 | 30 | 0,6 |
| 30 | 36 | 0,8 |
5 Werkstoffe
Für die Werkstoffe von Nieten gelten die in den einzelnen Produktnormen festgelegten Angaben.
6 Kennzeichnung
Sollen Niete gekennzeichnet werden, so ist dies zu vereinbaren.
7 Lieferart
Niete sind so zu verpacken, daß sie gegen mechanische Schäden auf dem Transport so weit wie möglich geschützt sind. Die Verpackungen für genormte Niete müssen die Normbezeichnung der Niete tragen. Ferner sollen die Menge und das Herstellerzeichen auf der Verpackung angegeben sein, sofern nichts anderes vereinbart wird.
8 Prüfung
8.1 Annahmeprüfung
Für die Annahmeprüfung von Nieten gelten die Grundsätze nach DIN ISO 3269 mit Ausnahme der AQL-Werte für Niete, die in dieser Norm noch nicht enthalten sind. Hierfür gelten die Festlegungen nach Tabelle 6.
| Merkmal | AQL-Wert |
|---|---|
| Hauptmerkmal: — Schaftdurchmesser — Kopfdurchmesser — Nennlänge |
1,0 |
| Nebenmerkmale: — Kopfhöhe — Senkwinkel — Wanddicke bei Hohlnieten 1) — Koaxialität — Kopfschlagzähigkeit — Härte |
1,5 |
| 1) Bei Nieten nach DIN 7338 gilt die Wanddicke als Hauptmerkmal. | |
Für Fehlstücke, z. B. Drahtabschnitte und Fremtteile, z. B. Niete anderen Durchmessers oder anderer Form, gilt AQL 1,0.
6
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