【航空工业行业标准(HB)】 降落伞金属通用技术条件

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB6362-89
降落伞金属件通用技术条件
1989-1001发布
1989—1201实施
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准降落伞金属件通用技术条件
1主题内容与适用范围
HB 6362 - 89
本标准规定了降落伞金属件（以下简称金属件）的通用技术要求，本标准适用于金属件的设计，制造与验收。2引用标准
GJB179
GB/800~1803
G84879
HB5024
HB5033
HB5034~5067
HB5147
HB5800
HB5936
计数抽样检查程序及表，
包装储运图示标志；
公差与配合，
防锈色装，
结构钢、不锈钢及耐热钢锻件
镀层和化学覆盖层祭选择原则与厚度系列，镀层和化学覆盖层质量检查，
金属表面洛氏硬皮试验方法，
一般公差
零件标印，
航空航天工业部1089-10·01效布1989-12-！实施
HB6077
HB6103
HB/z5'002
HB/z 5025
3技术要求
3.1材料
HB6362-89
模锻件公差及机械加工余量
铸件尺寸公差
磷粉探伤境明书；
航空结树钢热处理。
材料应满足产品设均的要求，并符合有关的标准规足。如果在有关标准及图样中未准规定，应选用质量好，能满足预定用途的材料。3.1.1不同类金属
除非有适当的抗电腐蚀保护或符合HB5033有关规定，紧密接触处不应使用不同类金属。
5.1.2热处理
当有要求时，钢制件应按有长图样皮HB/z5025的规定进行热处理。3.1.3硬度
除非图样或标准中有规定，所有高独度合金钢金属件的硬度应不低于1080MPa（110kgf/mm+）抗拉度算值。3.2结树
金属件应符合图样或标准规定，但不充并用旧的：2
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注：1）)指从已使用过或超过保管期的产品上拆卸下来的。3.3性能
3.3.1使用载荷
金厨件应达到有关图样或标准规定的使用载荷要求，3. 3. 2功能
金属件应达到有关图样或标准规定的功能和装配要求。3.3.3板限载荷
金属件应达到有关图样或标准规定的极限载荷要求。3.4　尺寸和公差
3.4.1尺寸公差
对切削加工的尺寸公差应选用GB1800～18C3；对锻件、铸件尺寸公差分别先用 HB36077 及 HB6103 。3.4.2一般公差
由模锻、铸造工艺控制的一般公差为±0.78mm；由切削及冲压工艺控制的一殷公差按HBJ800，终端连接固定和带子调节用的开孔尺寸一般公差可以控制在-0.40~+0.78m㎡范围内=.4.3横截面尺寸
由于模具错移，边角整修以及成型，滚磨、吹砂、酸洗，削、修锉等因素，横截面充许与有夫零件图所示的理想载面有所不同。但横截面的3
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实际外形应在有关零件图或标性规定的尺寸最小值和最大值所限足包络线空间内。
3.4.4厨角半径
由于模具的正常磨损，件的处接半径充许增大 0.78mm，，内接半径充许增大小6m㎡，但实际处形应在这些圆角的最小与最大半轻所限定的包络线空间内，轮廓上不应呈现锐角。3.5表面粗造度
机械加工表面粗糙度应等合图样或有关标挂的规定。对焊接处修光皮靠近分模线的部位应等于或优于Ra为12.5m的粗糙度叛别3.6表面处理
除图样或有关标准另有涂层规足处，金属件的镀义层选择应按HB5033镀覆层质量应符合H85034～H85067的有关规是。3.7标
根据有关图样或鞋视定，金属件按HB5936规定作求久性标印。除功能独立的零部（组）件外，装配许中的零部件不作标印。3.8制造质量
3.8.1表面质量
金属件加工表面上不应有毛刺，裂效，裂口、凹坑、沙眼、氧化皮，夹、锈迹、折痕和涂镀层损坏。非加I表面应符合原材料标挂要求。锻4
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件表面的质量应符合HB5024的规定。有功能要求的表面应平整光滑，由于模错接引起的形状不规则的表面应整修圆滑，全部棱边应打磨光滑，表面不能因酸洗氧化皮而使其粗糙不平，滑块（即快速节金属件）花面的表面，除锐边和阈角处外，应是平滑的。3.8.2表面缺陷
金属件充许加工过程中出现的在精度范围内的轻微划伤、擦伤、细小压伤或接后两头零件表面产生的小缺陷。3.8.3近表面缺飚
金属件的近表面不应有发效、裂效、沙眼等缺陷4斌验方法
.4.处观和制楚质量
金属件的处观和制造质量来用标准计量器具，耳测或标准件样品对照的方法，应等合3.4～3.8条规定。4.2硬度试验
若有关图样或标准有规定时，金属件应按HB5147的规定进行硬度试验其结果应符合3.1.3条规定。
4.3使用载荷试验
金属件的使用载荷试验方法，接有关图样或标准规定进行，其结果应5
符合3.3.1条规定。
44功能试验
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金属件的功能试验方法应按有关图样或标准规定进行。其结果应合3. 3 . 2 条规定。
4.5极限载荷试验
金属件的极限裁荷试验方法，应按有关图样或标挂规定进行，其结果应符合3.3.3条规定。
4.6滋粉探伤检查试验
金属性的磁粉探伤检查方法应按HB/z5002规定，其结果应符合3.8.元条规定。www.bzxz.net
5检验规则
5.！检验责任
金属件由制造厂检验部门根据本标准第3章的各项要求进行检验，当订货方以为有必要时，有权对本标准所规定的任一检验项目进行检查。5.2检验分类
a、型式检验
b．验收检验
5.3组批与描样
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金属件的单位产品应按批的形式提交检查，抽样方法采用GJB179规定的抽样方案。
5. 4判定规则
5.4.1处观检查
金件应逐件进行外观检查，以便确定是否符合3. 5～3.8 条规定。5.42尺寸检查
金属件应接图样或标准及本标准3.4.1～3.4.4条的规定进行检查。对关键尺寸和重要尺寸应逐件检查，其它尺寸应选用检查水平5一4，合格所量水平6.5拼行检查，检查不合格则整批拒收，5、4.3功能检验
金属件应按图样或标准规足的功能要求（男3.3.2条）进行检验，除每个样本含有不少于10个样伴外，应选用检查水乎平一4。如果有一个样性球能失裂则该批拒收。
5.4.4使用载简检验
金属件应按图样或标雅规定的使用载荷（见3.3.1条）进行检验，对抽样检验的按检查水平 S --4，检验结果有-个样件不合格则进行逐件检验。对逐件检验的（包括图样或标驻原规定逐件检验的）有下合格的则该件拒收，拒收后的零不得再次提交验收5.4.5极限载荷检验
金属件按有关图样或标准规定的极限载要求（见3．3．3条）选用检检水平不高了S4，若试验结果有－个样件不合格，则该批拒收。
5.4.6硬度检验
金属件应按有关图样或标雅规定进行硬度检验（见3、1.3条），除每个样本含有不少于i０个样件处，应选用检验水平 Ｓ－4，若试验结果有一个样件不合格，则整批拒收，5.4.7磁粉探伤检验
若有关图样或标挂有要求时，根据HB/z5002的规定对金属件进行磁粉探伤检验，在检查中发现有裂效，测该零件拒收。5.48装箱检查
应对封存、包装、装籍和标志进行检查，以确定是否符合本标准第6章规定。抽样检查的样本是一个已包装准备交付的运输包装箱，批量大小应是检验批的数量。各批应来闲检查水平S一4台格质量永平为4.0，判定缺陷如表1。
检验项目
金属件
装箱质量
质(重)量
型式检验
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遗漏、书写错埃，字模糊.大小,位置.顺序或标记方法不正确。
部件的遗漏.摄伤或其它影响使用性能的缺陷。
每箱包装数量多于或少于要求
装箱时部（组）件处置不当，例如：装运籍盖极不严，捆扎松驰铅封或装钉不当，包装箱鼓起或变形。
货物质（重）量超过规定爱求。0
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5.5.1有下列情况时，金属件进行型式检验α．新品投产或老品转厂生产时试生产定型镒定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产孟性能时：
℃产品长期停产后，恢复生产时。5.5.2
武验项县
a．外观和尺寸检查（见4.1条）；b．硬瘦试验（见4.2条）；
C．使用载荷验证试验（见4.3条）；d．功能试验（见4.4条）；
e．极载荷试验（见4.5杀）；
于、酥粉探伤检查（见4.6桑）。5.6验收检验
α、处观和尺寸检查（见4.i条）；b．功能试验（见4.4条））
C．使用载荷试验极限载荷试验按图样或标准规定（见.4.3.4.5条）。标志、包装、运输及贮序
6.1标志
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