【航空工业行业标准(HB)】 钛及钛合金电子束焊接质量检验

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB5484—91
钛及钛合金电子束焊接质量检验1991—06—18发布
中化臣书和国航安子
1991-10-01实施
中华人民共和国航空航大工业部航空工业标准钛及钛合金电子束焊接质量检验1主题内容与适用范围
本标准规定了钛及钛合金电子束焊接质量的技术要求和检验规则。HB5484--91
本标准适用于TAI、TA2、TA3、TA5、TA7、TCI、TC2、TC3、TC,等钛及钛合金焊件真空电子束焊接的质量检验。其它牌号钛合金亦可参照使用。2引用标准
GB2469一2657焊接接头机械性能试验方法HB5363
GB5193
GB5168
HIB/z198
名词术语
3.1凹陷
航空焊接质量控制标准
钛及钛合金加工产品超声波探伤方法两相钛合金高低倍组织检验方法航空制件x射线照相检验控制标准钛及钛合金电子束焊接工艺
金属熔化后，焊缝正面产生塌陷形成凹形的部分。3.2缩沟
焊后在焊缝背面形成低于母材表面的低洼部分。4技术要求
4.1焊缝表面质量
4.1.1焊缝表面应光洁，并圆滑过渡到母材。对接接头，外角接应100%焊透，不允许有裂纹，气孔、焊瘤、飞溅、未焊透、烧穿、未熔合等缺陷。4.1.2电子束焊缝的颜色应为银白色，允许有淡黄色。4.1.3焊缝宽度应符合设计图样的要求。当设计图样未规定时应符合表1的要求。4.1.4焊缝正面与背面的余高应符合表2的规定。4.1.5焊缝的表面凹陷深度应不大于0.5mm或0.108，取其较小值。航空航关工业部1991—06-18发布1991-10—01实施
材料厚度
>1.3～2.5
材料厚度8，mm
正面，
HB5484-91
焊缝宽度
最小焊缝宽度
背面，
焊缝余高
正面H
高，H
背面，H2
焊缝上不允许有圆角半径小于1.5mm的尖形咬边。咬边允许的最大深度应符合表34.1.6
的规定。
表3咬边深度
焊缝等级
咬边的最大深度
0.058或0.5mm
0.088或0.5mm
0.108或0.5mm
焊缝表面缺陷深度不超过加工余量时，其范围不限。取其较小值
取其较小值
取其较小值
焊缝背面不允许有缩沟。环形件对接焊缝起焊和止焊的搭接区域，焊缝背面允许有局部缩沟，其深度hz不大于0.2mm或0.10，取其较小值，长度L，不大于30mm。如图1所示。4.1.9充许采用修饰焊改善焊缝表面成形。4.2焊缝内部质量
焊缝内部不得有裂纹、未焊透、未熔合等缺陷。4.2.1
4.2.2焊缝内部的气孔和夹渣应不超过表4的规定。不允许有尖角形缩孔或夹渣。2
HB5484-91
，任不彩啊接买验收焊透的策流段足够焊透接买
不足以焊透接头厚度的束流段
标准焊透区
aaNNNM
焊缝视
焊缝纵向剖视
图1钛合金环缝接头起焊和止焊搭接区束流衰减与标准焊透区的关系
4.3焊接接头的力学性能
焊接接头的力学性能应符合图样或专用技术文件的要求。表4焊缝内部气孔或夹渣
单个缺陷最大尺寸
缺陷之间最小间距
100mm长焊缝上个数
1.0或1/38
取其最小值
1.5或1/28
取其最小值
D为最大
缺陷尺寸
5焊接缺陷的修补
HB5484—91
5.1凡不符合本标准规定的缺陷，允许进行修补。修补工艺按HB/Z198进行。5.2修补后的焊缝宽度不得大于原始焊缝宽度的1.5倍，修补后的焊缝应向母材圆滑过渡。5.3允许补焊的次数
1、2级焊缝不超过二次
3级焊缝不超过三次
6检验规则和方法
6.1焊缝质量应按焊缝等级进行检验。焊缝等级的划分和1.2级焊缝的设计图样应标注的内容按HB5363的规定进行。
6.2焊接检验包括焊前推备、定位焊、焊接、校正、最终热处理和缺陷修补等工序的检验、焊前应检查零件尺寸的精度、表面清理质量以及装配精度的要求。6.3焊接接头检验方法有：目视检查、×射线检验、超声波探伤、力学性能试验和金相检验等。6.4除目视检查外，其余检验方法的选择、检验部位、项目和周期均应在图样或专用技术文件中规定。
6.5焊接缺陷的尺寸，均安其最大尺寸确定。当缺陷之间的距离小于最小缺陷的尺寸或互相连接时，应按一个缺陷处理。
6.6本标准中当缺陷极限以材料厚度来计算时，则应按接头的薄件计算。6.7焊缝表面质量应100%用目视或不大于10倍的放大镜进行检验。其质量应符合本标准4.1条的要求。
6.8焊缝内部质量按HB5358.2进行x射线检验。其质量应符合本标准4.2条的要求。×射线检验的焊件：
1级焊缝应100%检验。
2级焊缝试制时100%检验，批生产时每批检验10%~100%。6.9对于接头厚度等于或大于13mm的焊缝，需检查未熔合，未焊透等缺陷时，可按GB5193进行超声波探伤，其质量应符合本标准4.2.1条的要求。6.10焊接接头的力学性能按GB2649-2656进行。焊缝高低倍组织检验按GB5168进行。6.11
焊件的质量检验应按附录A（参考件）的内容作好记录。4
焊机型号
材料与厚度
加速电压，kv
束流，mA
目视检查
附加说明：
组合件
HB5484—91
附录A
电子束焊接检验卡
(参考件）
零件数
量编号
x射线检验
焊速、cm/min
聚焦电流
工作距离，mm
真空度，Pa
力学性能
检验工
本标准由航空航天工业部航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由航空航天工业部六二五所、三三一，四一〇厂负责起草。本标准主要起草人：王连山，马翔生，戴惠风，刘丽莉，彭建武。其它