【航空工业行业标准(HB)】 压接型插头座电线压接规范

中华人民共和国航空工业部部标准HB614488
压接型插头座电线压接规范
1988-02—03发布
1988—07—01实施
中华人民共和国航空工业部部标准压接型插头座电线压接规范
HB6144-88
本标准规定了压接型插头座的插针（孔）与电线压接连接的各项技术要求、压接工艺、检查项目与方法、检查规则以及质量保证措施。本标准也对影响压接质量主要因素的压接工具，电线和插针(孔)的压接筒规定了最基本的技术要求，当其与专用技术文件相抵触时，以专用技术文件为准。
本标准适用于电缆制作、电气安装和外场维修时，压接型插头座的插针（孔）与电线的压接连接。
本标准未包括的内容，由专用技术文件规定。1术语
1.1压接
在自然环境中，采用压接工具对装有电线的插针（孔）压接简施加一定压力使其产生塑性变形而实现电气和机械连接的种工艺方法。1.2压接筒
·插针（孔）上用来压接电线的部分。1.3压接件
插针（孔）与电线压接连接后的组合件。1.4压接强度
压接件的压接筒与电线在压接处承受的轴向拉力(N）。1.5压接电阻
压接件上压接简与电线压接部位的电阻（2）。1.6压接工具
进行压接连接所采用的机械装置。2技术要求
2.1插针(孔)的压接筒
2.1.1压接型插针（孔）选用的材料应适于压接，并符合HB5874《飞机插头座插针、插孔一般技术要求》的规定。
2.1.2压接简筒的表面粗糙度为R。值3.2um，硬度应适于压接、不产生裂纹。2.1.3压接型插针（孔)的表面镀层一般选用镀银或镀金。2.1.4压接简的结构形式一般应符合HB5874；压接简的壁厚应适于压接，为减小壁厚、有利航空工业部1988—02-03发布
1988-07-01实施
于压接，也可采用其它形式，如图1。HB6144-88
图1压接简
2.1.4.1压接筒外圆中A与内孔B的同轴度和圆柱度应符合有关专用技术文件的规定。2.1.4.2同一工作直径的插针（孔），当压接简外径相同而内径不同时，按HB5874用色环加以区别（红色表示小内径压接筒，蓝色表示大内径压接筒），色环标记的位置如图1。2.1.4.3压接筒的内孔圆周上应清洁无杂物，也不允许有影响压接强度的润滑物质。2.2电线
2.2.1压接型插头座在选用电线时，除满足主辅机对电线的性能要求外，还要根据压接工艺和特点，符合下列要求：
a，线芯标称截面应与压接筒的内孔适配，电线外径不大于取卸工具的内孔直径。b.线芯镀层尽可能采用镀银，也允许采用镀锡和镀镍。c.线芯的抗拉强度一般不低于196N/mm2。2.2.2电线在压接前不允许扭结、线芯腐蚀；电线的绝缘层应连续、完整。2.3压接件
2.3.1外观
2.3.1.1电线线芯股应完整并全部插入压接筒内，从观察孔能国视到线芯。2.3.1.2色环允许部分脱落，但不应影响压接件检查时色环颜色的识别。2.3.2压接筒与电线匹配
每个压接简只允许压接单根电线。插针（孔）直径、压接筒内径（由色环表示）与电线线芯标称截面三者应匹配，并符合有关专用技术文件的规定。2.3.3压接裂纹
压接筒不应有因压接产生的裂纹、压穿。2.3.4压痕轴向位置和线芯裸露长度压痕的轴向位置和线芯裸露长度应符合图2的规定。1.0~1.5
图2压接件
压接变形
HB6144-88
压接筒经压接后，其变形量应符合下列规定：a。插针（孔）工作直径小于等于1.5mm，压接后压接简的最大直径不超过压接简外径最大值0.05mm。
b.插针（孔）工作直径大于1.5mm，压接后压接简的最大直径不超过压接筒外径最大值0.15mm。
2.3.6压接强度和压接电阻
插针(孔)压接简与铜线芯电线的压接强度、压接电阻应符合表1的规定。表1
线芯标称
.4压接工具
压接强度(不小于)N
镀银或镀锡电线
镀镍电线
压接电阻(不大于)us2
镀银或镀锡电线
压接工具包括压接钳(手动式)和其它动力驱动的压接工具。4.1压接工具一般采用四压头形式，压头的位置精度应符合图3的规定。镀镍电线
HB6144-88
1 L1 - L21<0.07
图3压头形式和位置精度
2.4.2压接工具压头的形状、材料、镀层、表面粗糙度等应符合有关专用技术文件的规定。2.4.3压接工具压头所形成的工作直径用有明显标记的塞规检测，直径D的极限偏差为土0.06mm，尺寸D应符合有关专用技术文件的规定。2.4.4压接钳的操纵机构应灵活。压接钳应能保证在压头未达到压接的预定位置时，压头不应松开，压接件不能取出；当压头达到预定位置时，压头才能松开，并能取出压接件。2.4.5压接工具应有控制压痕轴向位置和压接筒径向位置的定位装置。不同规格的定位器应有标记。
2.4.6压接工具的附件应齐全，并配有检测塞规。2.4.7压接工具压接出的压接件，其压接强度和压接电阻应符合表1的规定。3压接工艺
3.1压接工作场地和人员培训
3.1.1压接工作场地应清洁整齐，不得有金属屑和润滑物质。3.1.2对压接操作、检验人员须进行培训，使其掌握压接方面的基本知识，明了压接的技术要求和质量标准，较熟练地掌握压接操作技术和检验方法。经过培训的人员须经考核，合格后方能正式操作。
3.2工艺文件
工艺文件中应明确：
a.插针(孔)直径、压接简内径和电线线芯标称截面三者的匹配关系。b．所用压接工具和取卸、送入工具的型号、规格。c．压接操作步骤、方法和技术要求。d.压接件检测的项目、方法、工量具（包括设备）和质量标准，4
3.3压接前的准备工作
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3.3.1压接操作、检验人员应认真消化压接丁艺文件，明了压接的技术要求、质量标准和检验方法。
3.3.2检查插针（孔）压接简的规格、色环，应符合规定，且不应有变形、裂纹、划伤、油污等。3.3.3检查所用电线的规格应符合要求，且不应有扭结和绝缘层开裂、损伤。3.3.4检查压接工具的型号、规格应符合规定，应能正常使用，压头不应有锈蚀和损伤。3.3.5检查电线剥线器具的型号、规格应符合规定，应能正常使用。3.4压接操作与技术要求
3.4.1压接操作、检验人员应戴干净手套工作3.4.2按规定剥去电线压接端的绝缘层，线芯上不允许有残留的绝缘层。剥线时线芯允许有刻痕和断裂的单丝根数按表2。
线芯材料
铜合金
每一线芯中单丝根数
允许有刻痕和断裂的单丝根数此内容来自标准下载网
2根有刻痕，无断裂
4根有刻痕，无断裂
6根有刻痕或断裂
3.4.3剥电线绝缘层时，弄散的线芯应重新绞合，线芯股不得错位。线芯应完整地全部装入压接简内，并从观察孔能目视到线芯。3.4.4松开压接工具，按规定调节压接工具的档位和选用定位装置。3.4.5将装好电线的插针（孔）放入压接工具的定位装置内进行压接，当压头达到预定位置时，松开压头取出压接件。
3.4.6对压出的压接件，操作人员应进行百分之百的外观检查。如发现欠压造成电线松动或过压造成线芯压断和压接简畸变，应停止操作，分析原因、排除故障后，才能继续压接。4检验方法
4.1压接件
4.1.1外观检查
目视检查压接件的外观质量，应符合本标准2.3.1的要求。4.1.2压接簡与电线匹配检查
目视检查插针（孔)直径、压接筒内径（色环）与电线线芯标称截面三者的匹配关系，应符合本标准2.3.2的要求。
4.1.3压接裂纹检查
用5倍放大镜检查压接件，应符合本标准2.3.3的要求。4.1.4压痕轴向位置和线芯裸露长度检查5
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用卡尺检查压接筒上压痕的轴向位置和线芯裸露长度，应符合本标准2.3.4的要求。4.1.5压接变形检查
用量规或精度不低于0.02mm的量具检查压接后压接简的变形量，应符合本标准2.3.5的要求。
4.1.6压接电阻检查
用伏安法或微欧计（也可用电桥）测量试验用压接件A、B两点间的压接电阻（如图4），应符合本标准2.3.6的要求。
观察孔
图4压接电阻测量位置
4.1.7压接强度检查
切取100mm长的电线，两端剥去各16mm左右的绝缘层（压接后线芯裸露约10mm，便于检查线芯拉断情况），再压接上插针（孔），然后将两端插针（孔）装夹于误差不大于2N的拉力设备上（如图5），以25士5mm/min的速度施加拉力进行拉伸，直至插针（孔）与电线分离为止，其分离力应符合本标准2.3.6的要求KA
图5压接强度检查示意图
4.2压接工具
4.2.1外观检查
检查压接工具的型号、定位装置、附件及压接钳的手操纵机构，应符合本标准2.4.4~2.4.6的要求。
4.2.2工作直径检查
调节压接工具的各个档位，并加力使压头收拢到预定的压接位置，然后用塞规检测压头所6
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形成的工作直径，应符合本标准2.4.3的要求。4.2.3压接强度检查
按本标准4.1.7的方法；制作试验用压接件检测压接强度，应符合本标准2.4.7的要求。5检验规则
5.1压接件
5.1.1按表3，检验项目14，对压接件应百分之百检验；检验项目5~7，需制作试验用压接件（按电线线芯标称截面规格，每种制作3件)进行检验。表3
外观检查
压接筒与电线匹配检查
压接裂纹检查
压痕轴向位置和线芯
裸露长度检查
压接变形检查
压接电阻检查
压接强度检查
检验对象
压接件
试验用
压接件
检验规则
每种3件
5.1.2对具有下列情况之~·者，需制作试验用压接件，进行有关项国的检查：a、新压接工具在投入正式使用前：b．在进行批量压接生产前；
c，每压5000件压接件以后；
d.对压接质量有怀疑时；
e。压接工具使用（含保管)每半年以后。5.1.3在进行表3项目1～4的检查时，若有不合格者，应挑选出来作报废处理。备注
或按需要
对试验用压接件进行表3项目5～7的检查时，若有一件不符合任一项要求，则应加倍制作试验用压接件，重新进行检查。若仍有一件不符合任一项要求时，则应分析原因、排除故障再制作试验用压接件6件，再次进行检查，直至试验用压接件合格为止，方可进行压接生产。5.2压接工具
5.2.1压接工具在正常使用时，按表4进行检验。合格后，方可投入压接生产。7
外观检查
工作直径检查
技术要求
HB6144-88
检验方法
检验规则
每个工作
班开始压接
操作前
检查每个档位
的工作直径
5.2.2当压接工具维修或更换易损件后，除进行表4项目的检验外，还要按表3制作试验用压接件，进行表3项目5～7的检验，检验规则按5.1.3。相关标准目录
1.HB5874一85《飞机插头座插针播孔一般技术要求》2.JB3134一82《航空航天电线导电线芯》3，GB4210一84《电子设备用机电元件名词术语》附加说明：
本标准由航空工业部三○〇一所提出。本标准由○八厂负责起草。
本标准主要起草人：朱佃功、杨丹、许学仁、陈成法、张仁大。8
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