【航空工业行业标准(HB)】 ＮＨ－１芳纶纸蜂窝芯材

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB5435-89
NH一1芳纶纸蜂窝芯材
1989—0712发布
中华人民共和国航空航天工业部1989-12—01实施
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准NH-1芳纶纸蜂窝芯材
主题内容与适用范围
HB5435-89
本标准规定了浸渍酚醛树脂的芳纶纸蜂窝芯材（以下简称NH一1芯材）的规格、技术要求和检验规则等内容
本标准适用于航空航天结构件、雷达罩、天线等夹层结构芯材，也适用于其它用途的夹层结构用芯材。其使用温度为一55～160℃。2引用标准
GB1464
非金属夹层结构或芯子密度试验方法GB1453
非金属夹层结构或芯子平压性能试验方法GJB130.6
胶接铝蜂窝夹层结构和芯子平面剪切试验方法ZBG51019F01-36醇溶性酚醛烘干清漆3240环氧酚醛层压玻璃布板
GB1303
GB.167LY12变形铝及铝台金
术语和代号
3.1术语
节点蜂窝孔格间的胶接面。见图1。孔格尺寸正六边形孔格边长，单位以毫米表示。横向蜂窝孔格展开方向，用符号W表示。纵向垂直于蜂窝孔格展开方向，用符号L表示。高度蜂窝芯材两端面之间的距离，用符号T表示，单位以毫米表示。蜂窝叠层板在芳纶纸上以一定的间隙涂上胶条，沿着平行于胶条方向交错叠合，经加热、加压胶合而成的板。
蜂窝叠层条在蜂窝叠层板上沿着高度方向按所需尺寸切割，至条状，简称蜂窝条。蜂窝芯块蜂窝登层板或蜂窝条经拉伸展开后，浸溃树脂经固化或未浸渍树脂预定型而得到的半成品，简称蜂窝块。
蜂窝芯材蜂窝块成品总称。
航空航天工业部1989-07-04批准1989-12-01实施
3.2代号
孔格边长
L：纵向
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W：横向
正六边形蜂窝芯
T：高度
NH一1芯材根据所用材料、蜂窝格形、几何尺寸、密度等给以下不同的代号。以NH-1-3-64为例，表示如下：
NH芳纶纸蜂窝芯材牌号
1正六边形代号
3蜂窝孔格尺寸为3mm
64蜂窝芯材公称密度为64kg/m
规格和供应状态
4.1规格
NH-1芯材规格见表1。其它规格由供需双方商定。表1NH-1芯材规格
孔格尺寸mm
公称密度
4.2供应状态
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4.2.1以芯材状态供应。供应尺寸、外形由供需双方商定。4.2.2如以非芯材状态供应，验收指标和供应尺寸由供需双方商定。5技术要求
5.1原材料
5.1.1Nomex412纸的技术要求应符合附录A（补充件）的规定。5.1.2芯条胶用SY一13胶粘剂，应符合附录B（补充件）的规定，也允许选用其它类型的芯条胶，但制成的蜂窝芯材必须符合本标准规定的各项要求5.1.3浸溃树脂用F01一36醇溶性酚醛烘干清漆，其性能应符合ZBG51019规定；也可用其它酚醛型漫渍树脂，但制成的蜂窝芯材必须符合本标准规定的各项要求。5.2外观
5.2.1NH一1芯材的格形呈近似正六边形。无外来杂质，无明显树脂堆积和缺树脂等现象。5.2.2NH-1芯材缺陷种类。见图2。型
d鱼骨型
b节点开裂型
胶接边过长型
图2NH一1芯材缺陷种类示意图
5.2.2.1在W向每300mm内，允许有一个a型缺陷，cs型
在每300mm×300mm区域内允许有两个间距不小于150mm的b型缺陷。按上述规定，允许a、b型缺陷同时存在。除非产品有特殊要求，在保证本标准技术要求的前提下，允许c、d、e型缺陷存在。5.2.2.2上述缺陷，对不同的产品允许有不同的要求，可在合同中作具体规定。5.3密度
：NH一1芯材的密度应符合表1规定。公称密度的公差为士10%。3
5.4平面压缩强度
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NH-1芯材及其夹层结构的平面压缩强度应不低于表2规定。5.5平面剪切性能
NH一1芯材的平面剪切强度及模量应不低于表2规定。表2NH-1芯材力学性能
试验方法
6.1外观
用目视法检验。
6.2密度
按GB1464进行。
6.3平面压缩强度
平面压缩强度
纯芯材
夹层结构
平面剪切性能
6.3.1夹层结构试样是在蜂窝芯材的两端面各用一层0.25～0.35mm厚的SY-14胶膜胶接一块0.5~1.0mm厚的3240环氧酚醛层压玻璃布板制成。并在0.1～0.3MP.压力、4
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175+℃下固化2小时，冷至室温即可。如果选用其它面板和胶膜，必须符合GB1453的有关规定。
6.3.2试样尺寸及测试方法均按GB1453进行。蜂窝芯材高度为15mm。6.4平面剪切性能
6.4.1剪切性能试样是在蜂窝芯材的两端面各用一层0.25~0.35mm厚的SY-14胶膜与10～15mm厚的LY12CZ铝板胶接在一起制成。固化条件见6.3.1。如果选用其它胶膜和剪板材料，必须符合GJB130.6的有关规定。6.4.2试样尺寸及测试方法应符合GJB130.6的规定。7检验规则
7.1检验批
同一批原材料，在同一生产工艺条件下，制作同一交付批的芳纶纸蜂窝芯材，定为个检验批。
7.2取样
7.2.1从每一检验批中随机取一定数量的蜂窝芯材，其中一份用作检验，另一份用作必要时复验。
7.2.2检验用试样应从选取的蜂窝芯材上，在离边缘不小于50mm处截取。7.3检验项目
7.3.1每一批NH一1芯材的出检验项目为第5章规定的外观、密度及纯芯材的平面压缩强度三项。
7.3.2当转厂生产、原材料或生产工艺改变时，进行型式检验。5.2～5.5条的全部要求即为型式检验项目。
7.3.3试样按本标准检验有任何一项性能指标不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复验。复验后仍不合格时，订货方可提出退货。如供货方提出异议时，可在双方同意的试验室进行仲裁。
8包装、标志、运输及贮存
8.1包装
8.1.1NH1芯材应平置在有防潮措施的箱内，蜂窝芯材之间用无迁移污性的塑料薄膜隔开，包装时应保证在运输途中产品不致损伤或变形。8.1.2包装箱内应附有合格证及检测报告。8.2标志
包装箱上应标明材料名称和代号、批号、生产单位、生产日期等。并有“小心轻放”和”防潮”等标志。
8.3运输
按非危险品类运输。运输途中应有防潮措施。5
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NH-1芯材应存放在相对湿度小于75%、空气清洁的通风环境中。蜂窝芯材应平置，避免弯曲和重压。必须防油、防酸、防碱和防日晒，并远离热源。贮存期暂定为一年。超过一年，在使用前可按第5章进行复验，合格后仍可使用。6
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附录A
Nomex412纸技术条件
（补充件）
本技术条件仅作为Nomex412纸入厂检验的依据。适用范围
Nomex412纸系以聚间苯二甲酰间苯二胺为原料制成的耐高温、高强度纸。用于制作芳纶纸蜂窝芯材，使用温度60～220℃。A2
技术要求
A2.1外观
Nomex412纸呈自色，有光泽。纸的表面平整、无皱折。A2.2规格
Nomex412纸以两种宽度提供：914mm和1824mm。Nomex412纸以四种厚度提供：0.04mm、0.05mm、0.08mm及0.10mm。A2.3力学性能
Nomex412纸的力学性能应不低于表A1规定表AlNomex412纸的力学性能
抗张强度
断裂伸长率
撕裂强度
A3检验方法
A3.1外观
厚度mm
采用目视法进行检查。
A3.2厚度
Nomex412纸的厚度按GB451《纸与纸板尺寸、偏斜度，定量、厚度及紧度的测定法》进行。A3.3抗张强度和断裂伸长率
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Nomex412纸的抗张强度和断裂伸长率按GB453《纸与纸板抗张强度和伸长率的测定法》进行。
A3.4撕裂强度
Nomex412纸的撕裂强度按GB455《纸与纸板撕裂强度的测定法》进行。A4检验规则
A4.1检验批
Nomex412纸按同一批次，同一种厚度规格的卷简纸，作为一个检验批。A4.2取样
A4.2.1从-个检验批中随机抽取13个卷筒进行取样检验A4.2.2将抽取的每卷简，去除卷简外部带有破损、皱纹或其它外观有缺陷的纸蝠，然后沿纸幅全宽切下长400mm的纸3～5张，供检验用A4.3检验项目
每一批的Nomex412纸均需按A3进行检验。A4.4复验
按本标准检验有不合格的项目，应取双倍试样进行复验，复验仍不合格，不能使用。A5包装、标志、运输和贮存
A5.1包装
Nomex412纸以卷简式包装供应，每卷重量为40～45公厅。卷简纸外部套上塑料薄膜，然后包装在硬质厚纸板厘内。
A5.2标志
包装箱上应标明纸的代号、批次、规格、重量、制造厂。注有“小心轻放”字样，并有防潮标志。
A5.3运输
Noniex412纸为非易燃易爆品，可按一般化工产品运输，运输途中应有防潮措施，A5.4贮存
Nomex412纸应存在温度10～35℃、相对湿度不大于70%，空气清洁的通风环境中。避免日光直接照射，并远离热源。8
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附录B
SY-13胶粘剂技术条件
（补充件）
本标准作为SY一13胶粘剂的供应方与使用方之间交货与验收的依据。SY一13胶系环氧一丁腈型结构胶粘剂，以甲、乙两组份包装提供使用。SY一13胶具有较高的机械强度和耐湿热老化性能，适用于航空产品及一般用途使用的铝蜂窝芯的制造，亦可用于Nomex纸蜂窝芯的制造。长期使用温度范围为一55～150℃。B7技术要求
B1.1外观
甲组份为棕红色半透明溶液：乙组份为黄色粘稠混合液，经长期存放允许底部有黄色沉淀物（经搅拌易于混合均匀）。
B1.2胶接强度
胶接接头力学性能应不低于表B1规定表B1
胶接接头力学性能
剪切强度
板一板90°剥离强度kN/m
B2试验方法
B2.1外观
用目视法检验
B2.2胶接强度
B2.2.1试样制备
B2.2.1.1表面处理
试验温度，℃
150±2
-55±2
最小平均强度要求
采用LY12CZ包铝铝合金标准试片，经丙酮脱脂后，用磷酸阳极化法或化学氧化法进行表面处理。
胶粘剂配制
先将甲、乙组份分别搅拌均匀，然后按照1：3的重量比秤取甲乙组份（精确至士1%），在清洁的容器内混合搅拌均匀。配制好的胶粘剂允许用乙酸乙酯（纯度不低于工业一级）调配至所需要的粘度。
B2.2.1.3胶接工艺
试片的胶接按Q/6SZ302《SY→13胶粘剂胶接工艺说明书》规定。9
B2.2.2剪切强度
HB5435-89
按HB5164《金属胶接拉伸剪切强度试验方法》进行。B2.2.3板一板90°剥离强度
按HB5166《金属胶接90°剥离强度试验方法》进行。B3检验规则
B3.1检验批
在同一生产周期内、用同一批原材料、按同一工艺规范制造的质量均匀的胶粘剂组成个检验批。
B3.2检验项目
每个检验批应测定23℃、150℃时的剪切强度和板一板90℃剥离强度。一55℃时的剪切强度由供应方保证。
B3.3复验与报废
若按B3.2条检验不合格，应双倍取样重新检验，结果仍然不合格，则该批胶粘剂应报废。B4包装、贮存和运输
B4.1胶粘剂的两个组份分别密闭包装在塑料简或镀锌铁简中，贮存在30℃以下、阴凉、干燥的库房内，避免日光直接照射，远离火源及电源。B4.2在4.1规定的条件下，甲乙两组份分别贮存的贮存期为六个月。由甲、乙两组份混合配制好的胶粘剂的应用期为一个月。超过贮存期的胶粘剂经复验合格后仍可使用，每次复验的有效期为一个月，但最长贮存期为一年。
B4.3SY一13胶含有乙酸乙酯溶剂，在运输、贮存和使用过程中，应遵照易燃品有关规定。附加说明：
本标由航空航天工业部621所提出。本标准由航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位归口。本标准由621所，132厂、172厂，3367厂共同负责起草。本标准主要起草人：张小珍、许潮华、杨学衡、魏新、牛灵宝等。10
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