【航空工业行业标准(HB)】 航空用ＧＨ７１０合金饼坯锻件

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB5423-89
航空用GH710合金饼坏锻件
1989-05-13发布
中华人民共和国航空航天工业部1989-09-01实施
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准航空用GH710合金饼坏锻件
本标准与长城钢厂三分厂C3S12983完全等效主题内容与适用范围
HB5423-89
本标准规定了GH710合金自由锻饼坏锻件的化学成分、力学性能、试验方法和验收规则等要求。
本标准适用于GH710合金自由锻饼坏锻件，供制造工作温度至950C的整体涡轮或作为整体涡轮的模锻件毛坏。
引用标准
HB/Z34-82
GB247-76
变形高温合金圆饼及盘件超声波检验说明书钢材验收、包装、标志和证明书的一般规定HB5220.1-5220.23-82
高温合金化学分析方法
GB4440-87
GB231-84
GB228-87
GB6395-86
GB229—84
GBn187.2—82
GBn81-82
3技术要求bZxz.net
金属维氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
金属拉力试验法
金属高温拉伸持久试验方法
金属夏比（U型缺口）冲击试验方法高温合金横向低倍组织酸浸试验法高温合金锻制圆饼
3.1饼坏锻件用合金采用真空感应炉加真空电弧炉或真空感应炉加电渣炉双联冶炼方法生产。当改变鉴定定型时通过的冶炼方法时，应预先征得需方同意。3.2饼坏锻件应采用鉴定定型通过的自由锻工艺规范进行生产。若需改变，供方应预先征得需方同意。
3.3饼坏锻件最终热加工温度不应超过1130℃。3.4合金溶炼工艺、饼坏锻件尺寸及其公差应在合同中注明。3.5饼坏锻件应呈圆鼓形，不得有明显的歪扭，表面应无肉眼可见的裂纹和折迭，上下端面车航空航天工业部1989一05一13发布1989—09—01实施
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平以满足超声波探伤要求。饼坏锻件表面局部出现的缺陷，如裂纹、折迭、结疤和压入物等，允许用打磨清除。打磨处应圆滑过渡，其打磨宽度和深度之比不小于6，打磨深度应小于饼坏锻件尺寸的负偏差。
3.6合金的化学成分应符合表1规定。分析样品应取自相当于铸锭头部，允许在饼坏锻件上取样分析，对电渣重熔锭还应在尾部取样分析碳、铝、钛元素的含量。表1
元素名称
元素名称
注：①合金中允许按计算量加入0.02%铺。②合金中允许加人微量的镁。
3.7必要时，供需双方都可以查看对方的制造生产工艺和本标准所要求的各项试验，但双方应予保密。
3.8饼坏锻件不经热处理交货。当供方有条件时，也可以经两次固溶处理交货。3.9饼坏锻件热处理制度为：1170土10℃保温4小时，空冷，1080士10℃保温4小时，空冷；845士10℃保温24小时，空冷；760土10℃保温16小时，空冷。3.10力学性能：
3.10.1饼坏锻件按第3.9条热处理后，弦向切取性能试样3.10.2硬度不低于维氏硬度（HV/30)370，允许测定布氏硬度达到相应的换算值。3.10.3室温拉伸性能应符合表2要求。表2
拉伸强度
屈服强度
延伸率
断面收缩率
报实测结果
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高温持久强度应符合表3要求。
测定室温及90冲击值，报实测数据。表3
光滑试样
3.11低倍组织：
试验条件
试验结果
至断裂时间
延伸率
3.11.1饼坏锻件经机加工和腐蚀后，表面应无肉眼可见的缩孔痕迹、裂纹、分层、夹渣、夹杂物、残余铸态组织和偏析等冶金缺陷。注：当发现有点状偏析时，由供需双方协商处理。3.11.2饼坏锻件的纵向低倍及表面，经腐蚀后的低倍晶粒应均匀纸小，其最大晶粒尺寸不大于1.5毫米，在相当于盘心Φ130毫米范围内允许出现少量的至2毫米分散的、不连续的大晶粒。
3.12高倍组织：
3.12.1在相应于铸锭头部的饼坏锻件上，从边缘、1/2半径处、中心部位，分别切取3个金相试样，检查高倍晶粒度和纯结度。3.12.2晶粒度评级，报实测结果。3.12.3不得有过热、过烧组织。3.13饼坏锻件逐件进行超声波探伤检查，超声波探伤方法按HB/Z34一82的规定要求执行并记录每个饼坏锻件各部位衰减、底波、杂波等信号情况。供方可用2毫米平底孔探伤，需方在热处理后的饼坏锻件上超声波检查时，按Φ1.5毫米平底孔评定缺掐。4验收规则
4.1饼坏锻件按真空电弧炉炉号或电渣炉炉号组批交货，每炉批的最少数量由供需双方议定，并在合同中注明，其它应符合GB247一76有关规定。4.2每炉批取一个饼坏锻件对半切开，一半由供方按第3.9条热处理后进行力学性能、低倍组织和高倍组织检验，另一半饼坏锻件随交货批提供需方复验用。4.3逐件检查饼坏锻件表面质量、尺寸和重量。尺寸和重量超差的饼坏锻件，由供需双方协商处理。
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4.4当某项试验结果不合格时，按下列原则处理。4.4.1发现有过热、过烧的组织，该炉批饼坏锻件报废。4.4.2力学性能检验不合格时，允许从原受检的半个饼坏锻件上，或者同一炉批，同一重熔炉号的另…-个饼坏锻件上，取双倍数量的试样进行重复试验，若有一件仍不合格时，该验收批饼坏锻件报废。若能确定是由于热处理不当造成的不合格，允许将受检试料重复热处理一次，进行全部项目的检验，合格后允许交货。重复热处理次数不得超过一次，两次试验结果均需填入质量证明书中。
4.4.3如果力学性能合格，仅仅只有低倍组织不符合第3.11条要求时，允许逐个检查，按第3.11条要求验收。
4.4.4需方在机加工半成品或在整体涡轮上发现不允许的冶金缺陷（即不是属于热处理引起的不均匀粗大晶粒)时.该件报废，并予退货。4.5试验方法：
4.5.1化学成分分析可按现行方法进行，仲裁时，应按HB5220.1～5220.23-82进行。维氏硬度试验方法按GB4440一87进行。4.5.2
布氏硬度试验方法按GB23184进行。4.5.4
室温拉伸试验方法按GB228--87进行。高温持久强度试验方法按GB6395一86进行。4.5.5
冲击性能试验方法按GB229一84进行。4.5.6
低倍磨蚀按GBn187.2一82进行，也允许采用能清晰魔蚀出低倍组织的其它腐蚀剂腐4.5.71
5包装、标志、运输和证明书
5.1包装、标志、运输和证明书按GBn18182的有关规定执行。附加说明：
本标推由航空航天工业部材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由航空航天工业部第六二一所、三七〇厂、冶金工业部长城钢厂三分厂、钢铁研究总院负责起草制订。