【航空工业行业标准(HB)】 航空空气－空气换热器通用技术条件

HB5882-1985航空空气-空气换热器通用技术条件中华人民共和国航空工业部部标准HB5882-85
航空空气一空气换热器通用
技术案件
1985-08-24发布
中华人民共和国航空工业部
1986-05-01实施
技术要求
研制产品的验收试验
产品的鉴定试验
产品定型后的验收试验
质量一致性试验.·
批量生产产品的定期试验
产品的包装、库存和运输
附录A
霉菌试验的有关方法
（1）
.（1)
（3）
（15）
：（15）
（15）
（16)
（16)
·（16)
1引言
中华人民共和国航空工业部部标准HB5882-85
航空空气一空气换热器通用技术条件本通用技术条件适用于飞机环境控制系统中，冷热流体均为空气，且无相变的换热器，对该类产品的技术要求和试验作了统一规定。本通用技术条件对航空空气一空气换热器的通用要求，按研制和生产的各个阶段分别规定。它是制定专用技术条件的基础和主要依据。产品专用技术条件是产品验收的依据，由承制单位编制。若有偏离本通用技术条件的要求，经承制单位与订货方予先商定，应在专用技术条件中给予明确。2技术要求
2.1一般要求
2.1.1用途
应说明产品的型号、使用机种、用途和配套数量。2.1.2名称
产品统一命名为《航空空气一一空气换热器》，简称“空气换热器”。2.1.3型号
应按HB0-83-73《航空附件产品型号命名》的规定请型号，在预研阶段可以自编临时型号，待申请型号批准后，使用批准型号。2.1.4资料
承制厂应有按规定程序批准的产品图样、专用技术条件和产品说明书等资料。2.1.5主要技术数据
应列出表示产品结构要素和性能的主要技术数据。包括：外协尺寸、换热面积、换热型面特征参数、性能要求和承压能力等。·2.1.6材料
产品的全部原材料应符合产品图样和专用技术条件中规定的品种、规格和技术标准。2.1.7工艺
生产过程中所有的工艺要求应符合有关专业标准的规定。2.1.8互换性
型号和型别均相同的产品应能完全互换。2.1.9重量
在保证技术要求的前提下，应尽可能减少产品重量，不得超过规定值。2.1.10外观
航空工业部1985-08~24发布
1986-05-01实施
HB5882-85
产品外观必须符合产品图样和专用技术条件的规定。2.1.11识别标志
在产品使用期内，产品标牌上的识别标志应清晰醒目，在正常安装位置上应易于辨认，识别标记应包括：制造单位标志、产品型号、出厂日期或批次编号等内容。2.1.12质量保证
在使用过程中，产品按规定进行维护，应能正常工作。允许按研制和批生产阶段分别作出质量保证规定，并在专用技术条件中给予明确。2.1.12.1封存期
封存期的长短根据产品结构和订货方的要求而定。封存应符合HB5028-77《航空辅机产品于燥空气封存》的规定。在封存期内，产品不需调整和更换零件，仍能符合第6章验收试验的要求，直接装机使用。
2.1.12.2保证期
根据承制单位与订货方在商务合同中的规定执行。2.1.12.3首次大修寿命
产品出厂后至首次大修前，允许正常工作的期限，根据产品结构和使用条件确定。2.1.12.4规定寿命
从产品出厂到不再允许修复时，全部的正常工作期限。不论产品处于何种状态，到期不再使用。考虑到产品的设计裕度，确定允许修复的次数和间隔时间。2.2性能要求
2.2.1泄漏要求
在室温条件下，产品进行泄漏试验：其泄漏的压降或泄漏量应在专用技术条件规定的范围内。
2.2.2热动力性能要求
在订货方提供的工作条件下，产品应满足使用要求，在设计状态下，其换热效率应不小于规定值，流体通过产品的阻力应不大于规定值（见表1）。表
进口压力（表压）
进口温度
流体阻力
换热效率
2.3环境条件和要求
2.3.1温度
(kgf/cm2)
(mmHg或mH20）
热边.（r）
不小于规定值
冷边（1)
产品应能在-55℃到专用技术条件中规定的最高环境温度max范围内正常工作。2
2.3.2湿度
HB5882-85
产品应能在湿热条件下工作。湿热试验后，应符合规定的要求。2.3.3霉菌
产品应具有防霉菌的能力。霉菌试验后，应符合规定的要求，若产品上无电气元件，仅有简单的非金属密封件（垫片、垫圈），菌试验可不作。2.3.4盐雾
产品应能在盐雾条件下工作。盐雾试验后，应符合规定的要求。2.3.5振动
产品应能在长期振动条件下，可靠地工作。振动稳定性试验和振动强度试验后，不得发生紧固件松动现象，并应符合规定的要求。2.3.6冲击
产品应能承受着陆冲击载荷，冲击试验后，应符合规定的要求。2.3.7炮振
产品应能承受炮振载荷，炮振试验后，应符合规定的要求。若产品安装位置远离航炮不作炮振试验。
2.4承压要求
2.4.1.压力和温度值的选取
2.4.1.1工作压力和工作温度
取产品在连续工作条件下（时间超过5分钟），空气在产品各腔进口处的最大压力为该腔工作压力Pgz（表压），其相应的温度为该腔工作温度gz.。2.4.1.2压力峰值和相应的温度
取产品在瞬时工作条件下（时间少于5分钟），空气在产品各腔进口处的最大压力为该腔压力峰值P，（表压），其相应的温度为该腔压力峰值温度。2.4.2耐压要求
产品各腔应能同时承受1.5Pgz或1.25P，（两者取较大值）的压力，耐压试验后，产品应符合规定的要求。
2.4.3循环压力要求
产品内腔应能承受从零至工作压力Pgz，再回到零的循环交变压力，压力循环试验后，应符合规定的要求。
2.4.4极限压力要求
产品内腔应能承受2.0Pgz或1.5P（两者取较大值）的极限压力，试验后，产品允许有永久性变形，但不能发生爆破。3试验
3.1试验条件
3.1.1设备
试验中用到的量具、仪器、仪表及自动控制部件均应经过校验。试验台的测试精度不低于被测参数的精度要求。
HB5882-85
试验时，必须设有保护试验人员的安全装置。3.1.2介质
从气源引出的空气必须清洁、干燥、不得出现游离水。试验用水为清洁的自来水，油介质应符合相应的技术条件。3.1.3环境
在当地地面气候条件下进行试验。必要时，可在低压舱中模拟实际使用环境条件进行试验。
3.2试验方法
允许承制单位按生产习惯和考虑合理性，自行安排试验顺序。3.2.1泄漏试验
3.2.1.1试验目的
确定产品的泄漏情况能否满足使用要求。3.2.1.2试验条件
在室温条件下，对产品内腔充压1.2Pgz，时间不少于5分钟。3.2.1.3试验程序
a·受试产品必须进行清洗和干燥处理，清洗方法和于燥处理时间在专用技术条件中给予明确。
b：用工具将产品连接到试验台上。c，用空气对产品内腔充压到规定值。若工作压力Pgz超过0.39MPa（4kgf/cm2）（表压）充压值为1.0Pgz。充压值不得小于0.098MPa（1kgf/cm2）（表压）。d，充压后，观测时间不少于5分钟，：泄漏的压降或泄漏量应在专用技术条件规定的范围内。
卸压后，取下产品进行外观检查，应符合2.1.10款规定的要求。e.
3.2.2热动力性能试验
3.2.2.1试验目的
确定产品热动力性能能否满足设计要求。3.2.2.2试验条件
按专用技术条件规定的性能要求或热动力性能试验大纲进行试验。3.2.2.3试验程序
a．产品必须通过3.2.1款规定的泄漏试验。b：用夹具将产品连接到热动力试验台上。C。调整试验台参数，待稳定后，按规定逐点测录产品热动力性能，在每一个试验点上，至少重复试验一次。
d．从试验台上拆下产品，进行外观检查，应符合2.1.10款规定的要求。e。整理和分析试验数据，产品的热动力性能应符合2.2.2款规定的要求。3.2.3·耐压试验
3.2.3.1试验目的
确定产品的耐压能力，保证在正常使用条件下，产品能安全工作。4
3.2.3.2试验条件
HB5882-85
产品各腔用温度为工作温度0gz的空气或水同时充压至1.5Pgz，或用温度为压力峰值温度的空气或水同时充压至1.25P：（两者取较大值）。若用室温空气或水充压，充压值为1.65Pgz或1.38P（两者取较大值）。保持充压值的时间不少于5分钟。允许只对高压腔一侧充压，进行耐压试验。
3.2.3.3试验程序
a：产品必须通过3.2.1款规定之泄漏试验。b用夹具将产品连接到试验台上。按规定向产品各腔同时充压，保持充压值不少于5分钟。充压时测量产品变形情况。c.
d，卸压后，对产品进行外观检查，允许出现不影响产品外协调的轻微变形。c：产品按3.2.1款的规定进行泄漏试验。3.2.4压力循环试验
3.2.4.1试验目的
确定产品承受循环交变压力的能力。3.2.4.2试验条件
产品内腔用温度为工作温度Agz的空气或水或油，充以从零到工作压力Pgz，再回到零的循环交变压力。循环速率为每分钟40至100次，共循环10000次。3.2.4.3试验程序
a：产品必须通过3.2.1款规定的泄漏试验。b·用夹具将产品安装到试验台上。c：按规定对产品内腔充以循环交变压力，共循环10000次。若用室温流体充压，充压的最大值为1.1Pgz。
d。试验结束，从试验台上拆下产品，进行外观检查，应符合2.1:10款规定的要求。e：产品按3.2.1款的规定进行泄漏试验。3.2.5温度冲击试验
3.2.5.1试验目的
确定产品在温度冲击条件下的工作适应性及结构承受能力。3.2.5.2试验条件
低温值0，=-55±3℃
高温值0。=0max土5℃（或承制单位与订货方商定的温度值）转移时间t，5分钟产品转入后，试验箱内的温度应在15分钟内恢复到规定值。循环次数C=3次
保温时间t（表2）
3.2.5.3试验程序
a：对产品进行外观检查，该产品必须通过3.2.1款规定的泄漏试验。b：低温试验箱降温至9，值，高温试验箱升温至02值。C，产品在，值的低温条件下，放置表2规定的小时。d：在规定的转移时间t内，将产品转移到高温试验箱内，放置t小时。5
产品重量m（kg）
>0.15至1.5
>1.5至15
至150
HB5882-85
保温时间t（h）
在规定的转移时间t：内，将产品转移到低温试验箱内。当产品进入低温试验箱时，即构成一次循环，如图1所示，共循环3次。温度℃
一次循环
图1温度冲击典线
图中，A第一次循环始点，B一第一次循环终点，第二次循环始点。B
f。在最后一次循环的高温保温时间结束时，将产品取出箱外，自燃恢复至室温。g：检查产品外观，不得发生防护层起皱、剥落和产品变形损坏等现象。h.
产品按3.2.1款的规定进行泄漏试验。3.2.6湿热试验
3.2.6.1试验目的
确定产品于湿热条件下的适应能力。3.2.6.2试验条件
根据产品使用条件，按订货方的要求进行恒定湿热试验或交变湿热试验。a：恒定湿热Www.bzxZ.net
温度：日=40±2%
相对湿度：=95%
试验时间：6天
b．交变湿热
HB5882-85
按表3进行试验，一个周期的试验要求如图2所示。表
试验阶段
高温、
低温、
相对湿度
24（一个周期)
3.2.6.3试验程序
交变湿热试验示意图
相邻阶段
时间和
a．对产品进行外观检查，该产品必须通过3.2.1款规定的泄漏试验。16
周期次数
中(%)
b：清除产品表面油污和灰尘，对使用安装时的配合部位应涂油保护。c，产品在40土5℃（恒定湿热）或30土5（交变涅热）条件下预处理2小时。l将产品放入试验箱内，按规定条件进行试验。e：试验结束后，将产品取出箱外，自然恢复到室温，然后进行于燥处理。干燥时间在7
专用技术条件中给予明确。
HB5882-85
f检查产品外观，金属允许轻度变暗、变黑，但不得腐蚀。除边缘和棱角处外，产品防护层腐蚀面积不得超过10%（恒定湿热）或20%（交变湿热）。允许漆层光泽减退，除局部边缘外，无气泡、起皱、开裂或脱落（交变湿热试验后，允许有少量不大于0.5毫米的气泡）。非金属材料件不得有明显的泛白、膨胀、起泡、皱裂、脱落及麻坑（非本试验造成的缺陷除外）。
g：产品按3.2.1款的规定进行泄漏试验。3.2.7霉菌试验
3.2.7.1试验自的
确定产品于湿热环境中抗霉菌的能力。3.2.7.2试验条件
温度：0=29±1℃
空气流速：V≤0.2m/s
相对湿度：Φ=97%
6=±2%
试验时间：t=28天
试验菌种：黑曲霉、萨氏曲霉、十生曲霉、黄青霉、宛氏拟青霉、腊叶芽孢霉、木霉、球毛壳霉。
3.2.7.3试验程序
a，对产品进行外观检查。
b，清除产品表面油污和灰尘。
C：将产品放入霉菌试验箱内，与箱壁的距离应大于10厘米。同时放入易于长霉的对比样件。
d，霉菌试验箱内调温，调湿到规定值后，产品和对比样件在箱内放置2小时。e，用喷嘴直径不大于0.5毫米的喷雾器，将预先制备的混合霉菌抱子悬液（其配制方法，见“附录A”）均匀地喷到产品和对比样件表面上。f：产品和对比样件在箱内规定的条件下放置28天。试验过程中，每隔7天开启箱门1室2分钟，当第一次开启箱门时，若未发现对比样件表面有霉菌旺盛地生长，则该次试验失败，应重复进行程序b至f。试验过程中，箱内顶部的冷凝水，不应滴落产品表面。若发现产品表面严重长霉、长霉件长霉面积超过25%，可提前结束试验。g：试验结束后，从箱内取出产品，进行外观检查。允许产品表面有轻微长霉，但长霉件长霉面积应小于25%。
3.2.8盐雾试验
3.2.8.1试验目的
确定产品于盐雾环境条件下的适应能力。3.2.8.2试验条件
温度：9=35±2℃
氯化钠溶液浓度：C=5%
AC=0.1%。其PH值为6.5至7.2。
盐雾沉降量：F=1±0.5毫升/80平方厘米时喷雾方式：在24小时的一个周期内，16小时中每小时喷雾15分钟，其余8小时停止喷8
HB5882-85
试验周期：2个周期（若产品用于水上飞机，则试验4个周期）。3.2.8.3试验程序
a，对产品进行外观检查，该产品必须通过3.2.1款规定的泄漏试验。b，清除产品表面油污和灰尘，对使用安装时的配合部位应涂油保护。C：产品模拟实际安装位置，放入盐雾试验箱内，与箱壁距离应大于10厘米，然后按规定的条件进行试验。
d。试验结束后，将产品取出箱外，用洁净的流动冷水清洗产品外表面的盐液滴。e，产品干燥处理后，按3.2.1款的规定进行泄漏试验。f，分解产品的可拆部分，检查零部件的外观。金属应无明显发暗发黑。金属结合处应无严重腐蚀。金属防护层腐蚀面积应不超过30%。漆层除局部棱边外，应无气泡、起皱、开裂或脱落。非金属材料应无明显的泛白、膨胀、起泡和麻坑（非本试验造成的缺陷除外）。3.2.9振动试验
3.2.9.1振动稳定性试验
3.2.9.1.1试验目的
确定产品在振动条件下的工作适应性，并检查其谐振频率。3.2.9.1.2试验条件
频率范围：f=10～200Hz
当f≤50Hz时，极限偏差士2.5Hz当f50Hz时，极限偏差土5%
低频振幅：当产品用于非歼击机时，A=0.5毫米当产品用于击机时，A=1.0毫米
当A≤0.3毫米时，极限偏差土20%当A>0.3毫米时，极限偏差士10%最大加速度：当产品用于非击机时，a=3.5g当产品用于击机时，a=4.5g
振动时间：在每隔10Hz的频率点上，振动时间不少于1.5分钟。振动曲线：当产品用于非歼击机时，按图3或表4进行试验。当产品用于歼击机时，按图4或表5进行试验。内腔充压值：p=1.0Pgz。
允许根据产品具体情况，由承制单位与订货方商定，改变试验条件。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。