【航空工业行业标准(HB)】 金属室温缺口拉伸试验方法

中华人民共和国航空工业标准
HB5214-96
金属室温缺口拉伸试验方法
1996-09-13发布
中国赔产三
199701-01实施
本标准是根据航空工业生产、科研的实际对HB5214-82《金属室温缺口拉伸试验方法》进行修订的。本标准修订版与82年版相比主要技术内容改变有：增加了“理论应力集中系数”的定义；板材缺口试样厚度范围扩大到0.5~6mm，对厚度大于4mm的板材缺口试样允许加大头部尺寸和销孔直径；删去K,=2的试样；
试验建议改为光滑试样按HB5143执行，缺口试样在整个拉伸过程中，缺口处最小原横截面上的平均应力的增加速度不大于10MPa/sc高温或低温缺口拉伸也可参照本标准。本标准自实施之日起，同时代替HB5214一82。本标准由航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。
本标准由航空工业总公司第六二一研究所负责起草。本标准主要起草人：黄志豪、孟华芳。本标准首次发布时间：1982年。1范围
中华人民共和国航空工业标准
金属室温缺口拉伸试验方法
HB5214-96
代替HB5214-82
本标准规定了金属缺口拉伸试验的试样、试验设备、性能测定、试验结果处理、试验报告。本标准适用于15～30℃下测定缺口抗拉强度H、缺口拉伸敏感系数9、缺口抗拉强度H与o.2的比值。高温或低温缺口拉伸试验可参照本标准。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8170 - 87
HB5143-96
JJG 139 - 91
JJG475-86
3符号、名称和单位
数值修约规则
金属室温拉伸试验方法
拉力、压力和万能试验机检定规程电子式万能试验机检定规程
符号、名称和单位列于表1。
圆形试样缺口底部直径
圆形试样缺口上部最大直径
板材试样两缺口底部之间的距离板材试样两缺口上部之间的最大距离板材试样的原始厚度
缺口底部圆弧半径
缺口处最小原始横截面积
缺口试样断裂前承受的最大力
中国航空工业总公司1996—09-13发布单
1997-01—01实施
4定义
HB5214-96
续表1
缺口试样的抗拉强度
光滑试样的抗拉强度
光滑试样非比例伸长率为0.2%时的应力缺口拉伸敏感系数
理论应力集中系数
4.1缺口抗拉强度：缺口试样在拉断前承受的最大力除以缺口处最小原始横截面积所得的应力。
4.2缺口拉伸敏感系数：同批材料在相同条件下测得的光滑试样抗拉强度与缺口抗拉强度的比值。
4.3缺口抗拉强度bH与非比例伸长应力0.2之比：缺口抗拉强度%与同批材料在相同条件下测得的光滑试样的非比例伸长应力6.2的比值。4.4理论应力集中系数：根据弹性理论计算所得的缺口根部最大应力与缺口处最小原横截面上的平均应力之比值。
5试样
5.1缺口试样的形状、尺寸见图1、图2、图3。试样的K值按有关标准选取。5.2如需要图1图3中未列出的K，值的试样，可重新设计尺寸参数，但必须保持与光滑拉伸试样的尺寸对应关系，以使比较。5.3缺口试样的切取部位、取样方向及热处理制度，应按有关标准规定选取，并与光滑拉伸试验保持一致。
5.4除另有规定外，测定缺口抗拉强度时，每组不少于5件试样。5.5板材试样的厚度与原板厚度一致，并保留原表面。如表面需要加工时，表面粗糙度Ra不大于0.8μm。
5.6试样在制造过程中，不应使材料产生冷作硬化或过热，以免影响材料的性能。5.7材料如在热处理后进行试验，则应先经过热处理再加工成试样。如热处理后材料难于加工，可先将其加工成试样毛坏，热处理后再精加工，但试样的缺口必须在热处理后加工。加工时必须保证缺口底部光滑。不充许有任何划痕。5.8试样的缺口形状及根部尺寸应用不低于50倍的投影仪逐根检查，并在试样加工合格证上标明。
5.9试样不应弯曲，表面不允许有锈蚀、机械损伤、显著刀痕、肉眼可见的裂纹和冶金缺陷。2
HB5214-96
0.25±0. 02
0.13±0.01
0.08±0.01
P 0.03A-B
2-B2/3免费标准下载网bzxz
GB145-59
图1直径5mm圆形缺口试样
HB5214-96
30°±30
1×45°
89-8-2
0.50±0.02
0.24±0.01
0.15±0.01
图2直径10mm圆形缺口试样
GB145-59
2-0108
6试验设备
L0.05JA-B
100214
60±1°
30°±30
1.0±0.05
.0.5±0.02
0.3±0.02
注，厚度大于4mm的试样，允许加大头部和销孔尺寸。图3板材缺口试样
允许在不同类型的拉力机或万能试验机上进行试验。但必须满足下列要求：a）试验机应由计量部门定期检定并符合JJG139或JJG475的要求。b）试验机的负荷推确度等级不低于1级。编号
c）试验机应具有良好的同轴度。力的作用线与试样轴线之间的同轴度误差：在弹性范围内，试样上产生的最大弯曲应变不超过轴向应变的10%。同轴度的校验应按JG139进行。7性能测定
7.1试验机力指示器的选择，一般使试样断裂时力值处在力指示器读数范围的20%一80%内。
7.2光滑试样的抗拉强度及非比例伸长应力的测定，按HB5143的有关规定执行。7.3缺口试样在整个拉伸过程中，应使缺口处最小原横截面上的平均应力的增加速度不大于10MPa/s.
7.4缺口抗拉强度的确定：在拉伸过程中，对缺口试样连续施加力，直至断裂。从试验机的力指示器上读取最大力FH，按公式（1)计算缺口抗拉强度：FH
OH = SoH
7.5缺口拉伸敏感系数9的确定：用同批材料在相同条件下测得其缺口抗拉强度和光滑试样的抗拉强度，按公式（2）计算缺口拉伸敏感系数：q%
7.6缺口抗拉强度与非比例伸长应力c.2之比值的确定：用同批材料在相同条件下测得其缺口抗拉强度和光滑试样的非比例伸长应力2之比，以/0.2表示其比值。7.7计算q和H/0g0.2时，品v00.2v0bH均采用各自的算术平均值。7.8缺口抗拉强度与缺口的形状、尺寸、试验条件有密切关系，只有在相同条件下，试验结果才可以比较。
8数值的修约
强度值的修约按HB5143的有关规定执行。缺口拉伸敏感系数及缺口抗拉强度与非比例伸长应力0.2的比值，修约到小数点后第一位数字。修约方法见GB8170，界限数值不准修约。
9试验结果处理
试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应重新取样试验：a）由于操作不当或设备故障影响试验结果的准确性；b）试样未断在缺口处。
10试验报告
试验记录及报告应包括下列内容：a）本标准号、委托单位、材料牌号、规格、炉批号、零件号、生产厂、制造工艺、热处理制度：b）取样部位、试样号、缺口试样K，值及主要尺寸：技术条件、测定的力学性能数值及试验结论：d）试验中异常情况（包括冶金缺陷）e）试验者、校对者、批准者，试验日期。6
小垫圈
分类代号：W6201
标记：w620101
1材料、45按GB699-65。
热处理，HRC35~40
技术条件按HB1770—87
航空工业部1587-0408
HB397887
1987-07-0
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。