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【航空工业行业标准(HB)】 镀层和化学覆盖层表观腐蚀等级评定方法
本网站 发布时间:
2024-12-08 06:30:48
- HB5192-1981
- 现行
标准号:
HB 5192-1981
标准名称:
镀层和化学覆盖层表观腐蚀等级评定方法
标准类别:
航空工业行业标准(HB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1982-01-30 -
实施日期:
1982-09-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
1.18 MB

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准适用于锌镀层、镉镀层、装饰铬镀层及铝金阳极氧化膜层等进行周浸试验合自然环境试验时评定其表现腐蚀等级。也可适用于其他具有斑点状腐蚀特征的表现腐蚀等级评定。 HB 5192-1981 镀层和化学覆盖层表观腐蚀等级评定方法 HB5192-1981

部分标准内容:
中华人民共和国第三机械工业部部标准
镀层和化学覆盖层表观腐蚀
等级评定方法
HB5192--81
中华人民共和国第三机械工业部部标准
镀层和化学覆盖层表观腐蚀
等级评定方法
HB5192-81
本标准适用于锌镀层、镉镀层、装饰铬镀层及铝合金阳极氧化膜层等进行周浸试验和自然环境试验时评定其表观腐蚀等级。也可适用于其他具有斑点状腐蚀特征的表观腐蚀等级评定。1。腐蚀等级和评定方法
1.1腐蚀等级
腐蚀等级根据腐蚀破坏百分率分成8个级别(见表1)。表观腐蚀等级
腐蚀等级
腐蚀破坏百分率
评定方法
(A)
>0.3~1>1~3>3~10>10~30
根据试样表面斑点状破坏的多少和大小对照标准图1评出其密度A和大小B的腐蚀破坏百分率F。值(%)
直径(毫米)
/平方厘米
第三机械工业部
第六二一研究所
1982年9月1日
第六二一所
共4页
11点/30cm2
21点/10cm2
1点/3cm
41点/cm2
第2页
密度A
标准图(3cm2)
HB 5192—-81
3点/cm2
10点/cm*
30点/cm*
100点/cm2
300点/cm2
大小P
斑点状腐蚀破坏(包括腐蚀斑点,鼓泡、剥落等)的密度A和大小B的分类标准图标准图
直径(mm)
图1斑点状腐蚀破坏标准图
类别。再根据A和B值,从表2中查出腐蚀破坏百分率F。,然后根据试样腐蚀破坏特征从表3查出相应的修正系数C,按下面公式:F=C.Fc
对F,进行修正后,再根据修正后的F值,从表1中查出腐蚀等级。腐蚀深度因素修正系数
腐蚀深度
表层变化
极浅腐蚀
修正系数
(C)
镀层腐蚀破坏特征
阳极性镀层
钝化膜变色、发花、发暗等
钝化膜严重破坏,镀层出现轻微平滑斑点
阴极性镀
轻微表面裂纹,未穿透到基体
轻微镀层腐蚀,未穿透到基体
腐蚀深度
浅腐蚀
中等腐蚀
深腐蚀
修正系数
HB 5192--81
腐蚀深度因素修正系数
镀层腐蚀破坏特征
极性·镀层
共4页
第3页
续表3
阴极性镀层
镀层轻微腐蚀,轻微浅淡的基体明显的镀层腐蚀,未穿透到基体,未破裂的气泡、轻微浅淡的基金属锈点
体锈点
镀层或基体明显腐蚀
基体金属明显腐蚀
基体金属严重腐蚀,锈蚀严重
基体金属严重腐蚀(如棕红色较突起、剥落等
厚层铁锈)
☆适用于铝合金阳极氧化膜层
对阳极性防护层,当基体出现腐蚀时,不再评定镀层的腐蚀等级。基体金属的腐蚀等级也按表1分成8个级别,按1.2.1节的方法评定基体的腐蚀等级。在记录时级别数字前应加写“』”字以表明基体的腐蚀。2.特殊情况的评定方法
2.1如果锌镀层、镉镀层出现非斑点状的腐蚀破坏,不便对照标准图1来确定腐蚀等级时,则可按表4判定级别。
锌、镉镀层非斑点状腐蚀破坏等级评定腐蚀分类
钝化膜层
镀层明显
中等腐蚀
严重腐蚀
轻微的变色、发花、发暗、水痕状斑点、阴影等显著的退色、发花、发暗、失光、暗斑、个别裂纹表4
钝化膜严重破坏、脱落和少量明显的黑色膜状物、鼓泡、“白霜”等黑色暗斑以及较厚的“白霜”,大面积腐蚀腐蚀产物较疏松、粗糙,全面腐蚀2.2如果装饰铬镀层和铝合金阳极化膜层出现裂纹状破坏以及其他非斑点状腐蚀,不便对照标准图1评定腐蚀等级时,按表5评定其腐蚀级别或确定其腐蚀破坏百分率。2.3试样表面如渠同时出现一种类型但腐蚀程度差别悬殊,或出现两种和两种以上的腐蚀破坏类型时,可分别计算其腐蚀百分率进行累加,然后根据累加值再从表1中查出腐蚀等级。
如果试样局部出现腐蚀时,·按下述方法评级:共4页第4页
HB 5192—81
装饰铬镀层、铝合金阳极氧化膜层裂纹及膜状腐蚀评定腐蚀分类
轻微腐蚀
明显腐蚀
中等腐蚀
严重腐蚀
腐蚀百分
率(%)
腐蚀破坏特征
少量未穿透到基体的裂纹,轻微水痕状自色斑点或膜状腐蚀产物轻微穿透到基体的裂纹或明显的膜状腐蚀产物明显穿透到基体的裂纹或严重的膜状腐蚀产物较多的明显穿透到基体的裂纹或极严重的膜状腐蚀产物先估计局部腐蚀的面积(n)占整个试样有效面积(N)的比例(),再根据标准N
图1评出该局部区域内腐蚀破坏的密度(A)和大小(B)的值(包括表3中的修正系数C值)以确定其腐蚀破坏百分率(F),然后再按其(是)的比例折算为相当整个试样有效面积的腐蚀破坏百分率F:
再根据F值从表1中查出相应的腐蚀等级。3.其他有关规定
3.1用目视法进行外观检查和评定腐蚀级别,应在无反射光的白色透射光线或天然散射光线下进行。被检查试样表面的光照度应不低于300勒克斯(即相当于试样放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度)。
3.2试样表面距各边缘5毫米以内的区域为统计和评定试样腐蚀等级的有效面积。试样夹具以及孔引起的腐蚀和有效面积以外出现的腐蚀均不作为评定腐蚀等级的依据,但应记录。下载标准就来标准下载网
如果不能立即进行外观检查和评定等级时,必须将试样放在干燥器内妥善保存。3.3参加外观检查和评级的人员一般不应少于两人。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
镀层和化学覆盖层表观腐蚀
等级评定方法
HB5192--81
中华人民共和国第三机械工业部部标准
镀层和化学覆盖层表观腐蚀
等级评定方法
HB5192-81
本标准适用于锌镀层、镉镀层、装饰铬镀层及铝合金阳极氧化膜层等进行周浸试验和自然环境试验时评定其表观腐蚀等级。也可适用于其他具有斑点状腐蚀特征的表观腐蚀等级评定。1。腐蚀等级和评定方法
1.1腐蚀等级
腐蚀等级根据腐蚀破坏百分率分成8个级别(见表1)。表观腐蚀等级
腐蚀等级
腐蚀破坏百分率
评定方法
(A)
>0.3~1>1~3>3~10>10~30
根据试样表面斑点状破坏的多少和大小对照标准图1评出其密度A和大小B的腐蚀破坏百分率F。值(%)
直径(毫米)
/平方厘米
第三机械工业部
第六二一研究所
1982年9月1日
第六二一所
共4页
11点/30cm2
21点/10cm2
1点/3cm
41点/cm2
第2页
密度A
标准图(3cm2)
HB 5192—-81
3点/cm2
10点/cm*
30点/cm*
100点/cm2
300点/cm2
大小P
斑点状腐蚀破坏(包括腐蚀斑点,鼓泡、剥落等)的密度A和大小B的分类标准图标准图
直径(mm)
图1斑点状腐蚀破坏标准图
类别。再根据A和B值,从表2中查出腐蚀破坏百分率F。,然后根据试样腐蚀破坏特征从表3查出相应的修正系数C,按下面公式:F=C.Fc
对F,进行修正后,再根据修正后的F值,从表1中查出腐蚀等级。腐蚀深度因素修正系数
腐蚀深度
表层变化
极浅腐蚀
修正系数
(C)
镀层腐蚀破坏特征
阳极性镀层
钝化膜变色、发花、发暗等
钝化膜严重破坏,镀层出现轻微平滑斑点
阴极性镀
轻微表面裂纹,未穿透到基体
轻微镀层腐蚀,未穿透到基体
腐蚀深度
浅腐蚀
中等腐蚀
深腐蚀
修正系数
HB 5192--81
腐蚀深度因素修正系数
镀层腐蚀破坏特征
极性·镀层
共4页
第3页
续表3
阴极性镀层
镀层轻微腐蚀,轻微浅淡的基体明显的镀层腐蚀,未穿透到基体,未破裂的气泡、轻微浅淡的基金属锈点
体锈点
镀层或基体明显腐蚀
基体金属明显腐蚀
基体金属严重腐蚀,锈蚀严重
基体金属严重腐蚀(如棕红色较突起、剥落等
厚层铁锈)
☆适用于铝合金阳极氧化膜层
对阳极性防护层,当基体出现腐蚀时,不再评定镀层的腐蚀等级。基体金属的腐蚀等级也按表1分成8个级别,按1.2.1节的方法评定基体的腐蚀等级。在记录时级别数字前应加写“』”字以表明基体的腐蚀。2.特殊情况的评定方法
2.1如果锌镀层、镉镀层出现非斑点状的腐蚀破坏,不便对照标准图1来确定腐蚀等级时,则可按表4判定级别。
锌、镉镀层非斑点状腐蚀破坏等级评定腐蚀分类
钝化膜层
镀层明显
中等腐蚀
严重腐蚀
轻微的变色、发花、发暗、水痕状斑点、阴影等显著的退色、发花、发暗、失光、暗斑、个别裂纹表4
钝化膜严重破坏、脱落和少量明显的黑色膜状物、鼓泡、“白霜”等黑色暗斑以及较厚的“白霜”,大面积腐蚀腐蚀产物较疏松、粗糙,全面腐蚀2.2如果装饰铬镀层和铝合金阳极化膜层出现裂纹状破坏以及其他非斑点状腐蚀,不便对照标准图1评定腐蚀等级时,按表5评定其腐蚀级别或确定其腐蚀破坏百分率。2.3试样表面如渠同时出现一种类型但腐蚀程度差别悬殊,或出现两种和两种以上的腐蚀破坏类型时,可分别计算其腐蚀百分率进行累加,然后根据累加值再从表1中查出腐蚀等级。
如果试样局部出现腐蚀时,·按下述方法评级:共4页第4页
HB 5192—81
装饰铬镀层、铝合金阳极氧化膜层裂纹及膜状腐蚀评定腐蚀分类
轻微腐蚀
明显腐蚀
中等腐蚀
严重腐蚀
腐蚀百分
率(%)
腐蚀破坏特征
少量未穿透到基体的裂纹,轻微水痕状自色斑点或膜状腐蚀产物轻微穿透到基体的裂纹或明显的膜状腐蚀产物明显穿透到基体的裂纹或严重的膜状腐蚀产物较多的明显穿透到基体的裂纹或极严重的膜状腐蚀产物先估计局部腐蚀的面积(n)占整个试样有效面积(N)的比例(),再根据标准N
图1评出该局部区域内腐蚀破坏的密度(A)和大小(B)的值(包括表3中的修正系数C值)以确定其腐蚀破坏百分率(F),然后再按其(是)的比例折算为相当整个试样有效面积的腐蚀破坏百分率F:
再根据F值从表1中查出相应的腐蚀等级。3.其他有关规定
3.1用目视法进行外观检查和评定腐蚀级别,应在无反射光的白色透射光线或天然散射光线下进行。被检查试样表面的光照度应不低于300勒克斯(即相当于试样放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度)。
3.2试样表面距各边缘5毫米以内的区域为统计和评定试样腐蚀等级的有效面积。试样夹具以及孔引起的腐蚀和有效面积以外出现的腐蚀均不作为评定腐蚀等级的依据,但应记录。下载标准就来标准下载网
如果不能立即进行外观检查和评定等级时,必须将试样放在干燥器内妥善保存。3.3参加外观检查和评级的人员一般不应少于两人。
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