【航空工业行业标准(HB)】 金属丝材拉伸试验方法

1范围
中华人民共和国航空工业标准
金属丝材拉伸试验方法
HB5177-96
代替HB5177-80
本标准规定了金属丝材拉伸的符号、名称、试样、试验设备、性能测定、试验结果处理和试验报告。
本标准适用于15～30℃室温拉伸下，测定金属丝材的屈服点、规定非比例伸长应力、抗拉强度、打结拉力、打结强度、断后伸长率和断面收缩率。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
数值修约规则
GB8170-87
金属力学性能试验术语
GB10623-89
GB12160-90
引伸计标定与分级方法
HB5143-96
金属室温拉伸试验方法
JJG139-91拉力、压力和方能材料试验机检定规程JJG157-83小负荷材料试验机检定规程JJG475-86电子式万能材料试验机检定规程3定义、符号
3.1打结拉力：打一个环状结的金属丝试样，拉断前承受的最大力。3.2打结强度：试样的打结拉力除以原始横截面积所得的应力。3.3按GB10623规定的符号、名称和单位见表1。表1
丝材原始直径
试样拉断后缩颈处最小直径
试样原始标距
中国航空工业总公司1996-09-13发布单位
1997-01-01实施
4试样
试样拉断后标距
引伸计标距
试样总长度
试样原始横截面积
表1(完）
试样拉断后缩颈处最小横截面积规定非比例伸长力
屈服力
上屈服力
下屈服力
最大打结拉力
最大力
规定非比例伸长应力
届服点
上届服点
下屈服点
打结强度
抗拉强度
断后伸长率
规定非比例伸长率
断而收缩率
伸长放大倍数
4.1试样应从外观检查合格的丝材中切取，其部位、数量应符合有关标准规定。4.2除有关标准另有规定外，对于直径或厚度小于5mm的丝材，标距长度为100mm；直径或厚度不小于5mm的丝材标距长度为11.3VS，试样的横截面应为丝材原始横截面。4.3试样允许校直，但不得损伤试样表面，并防止冷作硬化影响材料性能。4.4试样尺寸测量
4.4.1试样直径或厚度不大于1mm时.测量精度应达到0.005mm：试样直径或厚度大于1mm时，测量精度应达0.01mm。量具应由计量部门定期检定。4.2.2测量应在标距两端和中间处相互垂直的方向上各进行一次，取其中最小平均值计算试样横截面积。当直径或厚度不大于1mm时，面积计算精度应达0.005mm2，当直径或厚度大于1mm时，面积计算精度应达0.01mm。4.4.3异型丝材试样的横截面积用重量法测定，并按(1)式计算：m×103
4.4.4标距可用快干墨水或带色涂料标出，也可用两个或一系列等分小冲点或细划线标出，并用精度不低于0.02mm的量具测量，应精确到标称标距的±0.5%。4.4.5比例试样原始标距的计算值，其尾数小于2.5mm时则舍去，等于或大于2.5mm，而小于7.5mm时，则修约到5mm，等于或大于7.5mm时，则修约到10mm5试验设备
5.1试验机应由计量部门按JJG139、JJG157或JJG475定期检定，应不低于一级。5.2试验机应有速度控制和指示装置，在标准规定的速度范围内灵活调节。5.3试验机应有记录和力值显示装置，能满足测定的力学性能要求。5.4试验机应有良好的读数稳定性，力值应保持30s以上不变，卸力后指针均勾稳定地返回零位。
5.5试验机及夹具应保证试样在拉伸方向上自由定位和轴向施力。5.6引伸计应按GB12160标定与分级，标定时引伸计的工作状态应尽可能与试验时的工作状态相同。
6性能测定
6.1拉伸速率应根据材料性质和试验目的确定，除有关标准另有规定外，一般应为：6.1.1测定规定非比例伸长应力和服点时应力速率应不大于5MPa/s。6.1.2测定抗拉强度、打结强度、断后伸长率时应力速率不大于10MPa/sF
图1环状结示意图
6.2试验机力指示器的选择，一般应使试验力处于力指示器的10%一80%范画内。6.3打结拉力的测定：试验前将试样中部打一个环状结，如图1。试样两端固定在试验机夹具内，连续施力至断裂，在力指示器上读取最大力F，即为打结拉力，按（2）式计算打结强度Qjo
d, =s。
6.4规定非比例伸长应力、屈服点、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率的测定按HB5143进行。
7数值修约
测定的性能数值按表2规定修约，修约方法按GB8170。界限数值不允许修约。3
CgvOsuvds
试验结果处理
数值范围
≤200MPa
>200~1000MPawww.bzxz.net
>1000MPa
>5~10%
≤25%
修约到
8.1出现下列情况之一者，试验结果无效，应补作同样数量试样的试验。a）试样断在机械刻划的标距线上、标距外或夹头内；b）操作不当或设备故障影响试验结果；c）测定打结拉力时试样未在打结处断裂；d)试样在标距内的断裂处与一标距端点的距离小于标距的20%，而计算后不能得出所要求的最小伸长率时，试验无效。8.2试验后，试样出现两个或两个以上的缩颈或显示出肉眼可见的冶金缺陷，应在试验记录和报告中注明。
9试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）委托单位、委托编号；
b）材料名称、牌号、规格、炉（批)号、状态、热处理制度、产地：c）试样尺寸及编号；
d）试验机型号：
e）测定的力学性能数据及试验结论；f）试验日期；
g)试验者、校对者、批准者。
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