【航空工业行业标准(HB)】 铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层质量检验

中华人民共和国航空工业标准
HB 5055—93
铝及铝合金硫酸阳极氧化
膜层质量检验
1993—11-05发布
中国航空工业总公司
1994—03—01实施
中华人民共和国航空工业标准
铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层质量检验1主题内容与适用范围
HB 505593
本标准规定了铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层的质量要求、验收规则和检验方法。本标准适用于航空产品铝及铝合金零件硫酸阳极氧化膜层的质量验收。2引用标准
GB 4857
GB 6462
GB12609
HB5362
HB5472
3质量要求
3.1外观
3.1.1颜色
非磁性金属基体上的非导体膜厚度的测定方法一涡流法金属和氧化物覆盖层横截面厚度显微镜检测方法计数抽样检查程序
金属覆盖层和有关精饰
飞机常用金属防护层耐蚀性质量检验金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范3.1.1.1经热水封闭处理的膜层应为本色或乳白色，抛光件膜层应为光亮的乳白色。铸造锯合金经封闭处理应为黄绿色、灰色、暗灰色至褐色。3.1.1.2经重铬酸盘封闭处理的膜层应为浅黄色至黄绿色。3.1.1.3经着色处理的膜层应符合零件图样所要求的颜色，其色调必须均匀。当对颜色有争议时，允许按工厂制定的标准样件对照验收。3.1.2膜层应连续、均匀、完整。3.1、3允许缺陷免费标准下载网bzxz
3.1.3.1由于零件材质不均和表面状态不同，在同一零件上有不同的颜色。3.1.3.2轻微的水印。
3.1.3.3由于金属组织显露而呈现出大理石状及原材料允许缺陷所带来的膜层缺陷。3.1.3.4零件与夹具接触处无膜层3.1.3.5.焊接零件的焊缝和热影响区有不均匀的外观和铸件的允许缺陷所引起的斑点、黑点及重铬酸盐痕迹。
3.1.3.6零件深孔的边缘有不明显的（经清洗擦拭）重铬酸盐痕迹及颜色稍不均匀。3.1.3.7不同槽的零件，其颜色深浅稍有不同。注：经抛光的装饰表面阳极氧化后不允许有上述缺陷。中国航空工业总公司1993—11一05发布1994-03---01实施
HB 5055—93
3.1.3.8局部阳极氧化的零件，界限允许向阳极氧化表面位移2mm。当零件有特殊要求时，其界限位移值由零件图样或技术文件注明。3.1.4不允许缺陷
3.1.4.1局部无膜层（技术文件规定处除外）。3.1.4.2膜层擦伤、划痕及污染。3.1.4.3膜层着色不均及有未着色的部位（零件与夹具接触处除外）。3.1.4.4用手能擦掉的疏松膜层。3.1.4.5烧伤及过腐蚀现象。
3.1.4.6未洗净的盐类痕迹及封闭着色后的挂灰。3.1.4.7包铝蒙皮经热水封闭处理的膜层上有油印、水印、发花、发红、酸碱流痕及未封闭好等缺陷。
3.2厚度
按4.2进行厚度检验时，根据基体合金和用途的不同，硫酸阳极氧化膜的厚度应在4~25μm的范围内。
3.3耐蚀性
按4.4进行耐蚀性检验时，应达到HB5362的规定；经重铬酸钾封闭的不包铝氧化膜和经热水封闭的包铝氧化膜，耐腐蚀时间不低于336h；经重铬酸钾封闭的包铝氧化膜耐腐蚀时间不低于500h。
3.4封闭效率
按附录A采用“染色吸收法”进行封闭效率检验时，残留痕迹应为0～2级。按附录B采用“酸溶解法”进行封闭效率检验时，单位面积上的重量损失应小于30mgdm2。
按附录C采用“导纳仪”进行封闭效率检验时，修正导纳值应小于20μs。4验收规则和验收方法
4.1外观检验
4.1.1验收规则
关键件和重要件应100%进行检验，其它零件应按GB12609进行，4.1.2检验方法
应在天然散射光或无反射光的白色透射光线下目视检查，光的照度应不低于300LX（即相当于零件放在40瓦日光灯下500mm处的光照度）。注：必要时允许用3~5倍放大镜检验，4.2厚度检验
4.2.1验收规则
4.2.1.1厚度检验每月或每批进行一次。4.2.1.2从槽中不同位置抽取1～2个零件进行厚度检验。也可用与零件同材料同热处理状态并与零件同槽氧化的试样进行检验。2
4.2.2检验方法
按下述方法之一进行检验。
4.2.2.1非磁性测量法
按GB4857进行。
4.2.2.2显微镜测量法
HB 5055—93
按GB6462进行。此法作为仲裁检验方法。4.3耐蚀性检验
4.3.1验收规则
耐蚀性检验每季度进行-一次或视需要进行。4.3.2检验方法
按HB5362进行。
4.4封闭效率检验
4.4.1验收规则
封闭效率检验每周进行一次或视需要进行。4.4.2检验方法
4.4.2.1染色吸收法
见附录A。本方法不适用于：
a.Cu>2%,Si>4%的合金上形成的氧化膜b.经重铬酸盐封闭的氧化膜;
C、经过浸油、漫蜡或浸漆的氧化膜；d.染成深色调的氧化膜；
e．小于3um的薄氧化膜。
注：本方法对封闭槽中加了镍益，钻盐或有机添加剂的氧化膜也不大有效。4.4.2.2酸溶解法
见附录B。此法作为仲裁检验方法。4.4.2.3导纳测量仪
见附录C。本方法不适用于：
a.厚度小于3um的薄氧化膜；
b．染成深色调的膜层及含有金属盐类封闭的膜层。3
HB 5055-93
附录A
染色吸收法
(补充文件）
用丙酮或其它适当的溶剂除去试样表面的油污，将试样擦干。将儿滴0.5%葱醒紫或甲基紫溶液滴到大约1cm2的面积上，保持5min。A2
在中性肥皂溶液中除去染液，彻底清洗并干燥。A3
确定试样的染色等级。
等级号
残留痕迹程度
不可见
几乎看不出
对封闭的评价
未封闭
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附录B
磷酸—铬酸溶解法
(补充文件）
B1从零件上切取面积为1dm（最小为0.5dm）的试样或同槽氧化的试片，其重量般不超过200g。
B2用丙酮或其它适当的溶剂除去试样表面的油污，在大气中停留5min。B3将试样垂直置于干燥箱中，不大于60℃，保持15min。B4从干于燥箱中取出试样，置于装有硅胶的干燥器中冷却30min。B5在天平上作第一次称重，精确至1mg。B6将试样垂直全浸入磷酸铬酸溶液：磷酸(H,PO,p=1.72g/mL)
铬酸（CrO.）
35~40ml/L
15～20g/L
38±1℃
B7从溶液中取出试样，在流动冷水中彻底清洗，然后在去离子水中清洗，并重复Bs～Bs程序。
B8结果表示：
Qa - m, - m2
式中：QA-单位面积上的重量损失（mg/dm2）m1一浸蚀前试样重量
m2一浸蚀后试样重量
A一试样表面积
(dm\)。
注：①磷酸一铬酐溶减可反复使用，但溶液用到超过10dm2/L时即应弃去。②磷酸一铬酐溶液所用化学药品为化学钝，配静溶波用水应符合HB5472要求。5
HB 5055-93
附 录C
导纳仪测量法
(补充文件）
用丙酮或其它适当的溶剂除去试样表面的油污。C2
将一个电极用螺栓固定在试样上，使其与基体金属具有良好的电气接触。C3
小心地将电解池固定在试样表面。C4将另一个电极插入电解池的溶液内，如果被试表面为非平行表面，可在电解池中塞入浸有电解液的脱脂棉。
C5在10～35℃下进行测量，读数要在电极插入电解池内大于2min之后读取如果2min后导纳读数仍不稳定，那就要再经过3min之后读取最后读数，C6
确定测定点的氧化膜厚度
结果表示：
Yi = Ym × 133
Y2=YI × fi
Y3 Y2 × fz
式中：Y.一测量的导纳值
乙m测量的阻抗值
A一实际测量的被试面积
Y3—修正导纳值
Z3修正阻抗值
e一氧化膜厚度
Z, = Z. ×
Z Z, × ff
Z3 = Z × 20
(μs);
(mm2);
(μs);
(μm)。
f，·f温度（t℃)的温度系数。t℃
注：①试样最好在封闭并冷却到室温1～4h内进行，至迟不得超过48h。②试样面积必须大于p20mm。
附加说明：
HB505593
本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由六二一所、四一〇厂、二三二厂起草。本标准主要起草人：陈珠琳、候世安、韩业林
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