【国家标准(GB)】 电线电缆用软聚氯乙烯塑料

中华人民共和国国家标准
电线电缆用软聚氩乙烯塑料
Plasticized polyvinyl chloride(PvC) compoundsfor wire and cable
UDC 678.743.22
: 621.315.2
GB 8815—88
本标准参照采用国际标准IEC227—1--1979《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电缆》和IEC5021983《额定电压1～30kV挤出固体绝缘电力电缆》。主题内容与适用范围
本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）。2
引用标准
GB 1040
GB 1408
GB1409
GB 1410
GB 5470
3产品分类
塑料拉伸试验方法
固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法塑料冲击脆化温度试验方法
聚氟乙烯电缆料各品种的型号及名称。见表1。表1
JGD-70
3.2聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途见表2。中华人民共和国轻工业部1988-02-13批准标准搜零网
70℃绝缘级软聚氟乙烯塑料
70℃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料70C护层级软聚氟乙烯塑料
70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料70℃高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料80℃绝缘级软聚氯乙烯塑料
90C护层级软聚氯乙烯塑料
105℃绝缘级软聚氧乙烯塑料
1988-07-01实施
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JGD-70
3.3规格
导电线芯最高允许
工作温度，C
GB 881588
主要用途
仪表通讯电缆、0.6/1kV及以下电缆的绝缘层450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层450/750V及以下电线电缆的护层26/35kV及以下电力电缆的护层
450/750V及以下柔软电线电缆的护层3.6/6kV及以下电力电缆的绝缘层船用电缆的绝缘层
船用电缆的护层
橡皮和塑料绝缘电缆及其他电缆的护层450/750V及以下耐热电线电缆的绝缘层聚氯乙烯电缆料为4mm×4mm×3mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。3.4颜色
绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、粉红、色等。护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。其他颜色由用户与生产厂双方协商生产。4
技术要求
4.1外观
聚氯乙烯电缆料应塑化良好，色泽均匀；不应有明显的杂质。4.2聚氯乙烯电缆料的机械、物理性能与电性能应符合表3和表4的规定。表3
拉伸强度，MPa
断裂伸长率，%
热变形，%
不小于
不小于
不大于
冲击脆化温度，C
200C时热稳定时间，min
不小于
20（时体积电阻率，0.m
不小于
介电强度,MV/m不小于
介电损耗角正切不大于
温度时
试验温度
体积体积电阻率.2·ml
电阻率
不小于
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JGD-70
3.0X10123.0X1012
1.0×1012
试验温度，℃
试验时间,h
老化后拉伸强度，MPa
不小于
拉伸强度最大变化率
老化后断裂伸长率，%
不小于
断裂伸长率最大变化率
热老化质量损失，g/m2
不大于
100±2
100±2
GB8815—88
100±2
100±2
JGD-70
100±2
120±2
100±2
135±2
4.3如用户有要求，生产厂应提供产品的长期耐热性评定试验报告和JGD-70的20～85℃区间的介电损耗角正切（50Hz)及介电常数（50Hz）。5试验方法
5.1外观检查
在自然光线下用肉眼观察。
5.2拉伸强度和断裂伸长率的测定按GB1040的规定进行。试样为I型试样，厚度为1.0士0.1mm。在温度为23土2℃，相对湿度为45%～55%的环境中处理4h，应在此条件下进行试验。5.3热老化性能的测定
5.3.1试样及其制备
将粒料混合后在温度为165士5℃的开炼机上炼塑5～10min，用在温度为165土5℃的液压机中按不加压预热、加热加压、加压冷却的顺序压制15～20min出模。5.3.2试验设备及对其要求
5.3.2.1自然通风的电热老化箱。应使进入老化箱内的空气均匀流过试样表面，然后从老化箱顶部附近排出。在规定的试验温度下，老化箱内全部空气更换次数应为每小时8～20次。老化箱内不得采用旋转式风扇或鼓风机。
5.3.2.2分析天平，精度为0.1mg。5.3.2.3拉力试验机。
5.3.2.4装有硅胶或类似干燥剂的干燥器。5.3.3试验程序
将试样放入干燥器内，在环境温度中保持不少于20h，取出后立即称重。然后把试样垂直悬挂在老化箱中部，使处于有效工作区内。按规定温度和时间处理后，立即从老化箱中取出，放回干燥器中。在环境温度下放置20h后再称重，并与热老化前试样同时进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。在老化箱中试样相互间距应不小于20mm，试样占老化箱容积应不大于0.5%。不同配方的试样不能同时试验。5.3.4试验结果的计算及评定
试验结果按下式计算：
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式中:Vr-
GB8815—88
d — dto
Vi(%) = s
V(%) = = × 100
热老化拉伸强度变化率，%；
热老化前拉伸强度，MPa，
-热老化后拉伸强度，MPa；
V2—热老化断裂伸长率变化率，%，Etc—热老化前断裂伸长率,%，
热老化后断裂伸长率，%，
一热老化质量损失，g/m；
G。-热老化前试样质量，g；
-热老化后试样质量，g；
一试样表面积，m。
试样表面积的计算公式为：
S=3.72×10-3+2.79×10-1d
式中：d——试样厚度，m。
试验结果取五个试样的算术平均值。5.4热变形的测定
5.4.1试样
试样为直径12mm的圆形片，或边长12mm的正方形片，厚度为1.25±0.15mm。5.4.2试验装置
试验装置见图1。
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（1）
（3）
GB 8815—88
图1热变形试验设备
1-夹板;2—定位螺丝;3—托重螺丝，4—重锤；5—圆柱形压棒;6—试样;7—水平支架5.4.2.1机架，由夹板和定位螺栓组成。5.4.2.2圆柱形重锤，其质量应使作用于圆柱形压棒上的向下总压力为3.50土0.02N。5.4.2.3圆柱形压棒，端部为平面，直径为3.15土0.03mm。5.4.2.4水平支架，供放置试样用。装配圆柱形压棒、机架和圆柱形重锤时，应使重力中心正好处于压棒下端；而且当压棒下端处于试样中心时，它不与设备的其他部分接触。为防止摆动，可安装导向装置。5.4.3试验程序
在室温下测量试样加压处的厚度。如果用干分表，应有适当大小的接触点，而且只能对试样施加轻微的压力。将试验装置和试样分开放入烘箱内，放置位置应无动，保持温度为120士2℃。1h后，将试样放在水平支架上，如圆柱形重锤到试样加压处，再恒温1h。从烘箱中取出整个试验装置，在室温下冷却1h。然后取下试样，立即用试验开始时所用仪器测量试样变形部分的厚度。5.4.4试验结果的计算及评定
热变形D,按下式计算：
D(%) =
式中：d。试样原始厚度，mm，
d试样试验后厚度,mm。
·（5)
试验结果取两个试样的算术平均值。如果两个试样结果的偏差在10%以上，则试验无效，应重新取169
样进行试验。bzxZ.net
5.5冲击脆化温度的测定
GB8815—88
按GB5470的规定进行。试验时将试样在规定温度下保持3min，以试样破裂个数不大于15个为合格。
5.6200℃热稳定时间的测定
5.6.1试验装置及对其要求
试验装置见图2。
e13 ～14
图2热稳定试验装置
1-温度计；2-试管：3—刚果红试纸：4—上标记，5—下标记；6—试样
5.6.1.1玻璃烧杯，容量1000mL，杯盖中间有一个放温度计的小孔，周围有六个放试管的小孔。5.6.1.2玻璃试管，内径12~～13mm，高95mm。试管上刻有两条环形标记，下标记距管底30mm，上标记距管底70mm。
5.6.1.3温度计，最高刻度300℃。5.6.2试验程序及结果评定
GB 8815-88
将粒状试样放在试管内至下标记水平面处。再把宽5mm的刚果红试纸环放在试管内，使试纸环的下边缘在上标记处。然后用软木塞或胶塞塞住试管，放入盛有甘油（油位应使试样全部浸入)的温度为200士2'C的烧杯内，开始计时，准确到分钟。到果红试纸下边缘开始变蓝时所经过的时间即为热稳定时间。试验结果取两个试样的算术平均值。5.7体积电阻率的测定
5.7.1试样及其制备
试样厚度为1.0士0.1mm。测20℃时体积电阻率的试样应在20土2℃的蒸馏水中浸泡24h，擦干后进行试验。测工作温度时体积电阻率的试样应在温度为试验温度的烘箱中恒温1 h后立即试验。5.7.2试验条件
5.7.2.1电极处理
测工作温度时体积电阻率所用电极应在试验温度中恒温1h。5.7.2.2试验电压
试验电压为1000V。
5.7.2.3除上述条件外，其他均按GB1410的规定进行。5.8介电强度的测定
按GB1408的规定进行。试样厚度为1.0士0.1mm。5.9介电损耗角正切的测定
按GB1409的规定进行。
6检验规则
6.1聚氯乙烯电缆料检验以批为单位。连续生产的同一品种、同一颜色的聚氯乙烯电缆料为一批。每批重量不超过10t，若班产量超过10t，则以班产量为一批。6.2每批聚氯乙烯电缆料出厂时必须进行出厂检验。检验项目应包括：绝缘级：冲击脆化温度试验、20℃时体积电阻率试验、工作温度试验和介电强度试验；护层级：拉伸强度试验、断裂伸长率试验、冲击脆化温度试验。6.3型式检验每三个月进行一次。当原料、配方或工艺条件改变时，也应进行型式检验。6.4试验结果如有任何项机械、物理性能或电性能不合格，需重复试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目复验。经复验合格该批为合格批，如仍不合格，该批为不合格批。6.5需仲裁时应进行型式检验，其中有任何一项不合格时，该批为不合格批。7标志、包装、运输、贮存
7.1聚氯乙烯电缆料装在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋或经用户和生产厂双方同意的其他包装袋包装。每袋净重25.0士0.2kg。7.2包装袋上应标明：生产厂名称、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、重量，并加贴颜色标志，盖有产品合格章。
7.3聚氯乙烯电料在运输过程中不应受日晒雨淋。7.4聚氯乙烯电缆料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。贮存期限从出厂日期起为--年。171
附加说明：
GB8815-88
本标准由中桦人民共和国轻工业部塑料工业局提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由上海塑料制品二厂，机械工业部上海电缆研究所、上海化工厂负责起草。本标准主要起草人陈安庆、张尔梅、俞美玲。172
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