【航空工业行业标准(HB)】 飞机装配工艺第2部分：螺栓安装

中华人民共和国航空行业标准
FL9910
2003-09-25发布
飞机装配工艺
HB/Z223.2-2003
代替HB/Z223.2-1992
第2部分：螺栓安装
AircraftassemblingtechnologyPart2:Connectingbolt
2003-12-01实施
国防科学技术工业委员会发布
规范性引用文件：
3材料
工具·
5螺栓安装
5.1螺纹安装程序
连接夹层的夹紧与贴合
5.3确定孔位
制孔·
制沉头窝和端面窝
倒角和倒圆
安装螺栓
涂漆和标记
7质量控制
质控要求
检查内容
检查方法
HB/Z223.2-2003
HB/Z223.2-2003
《飞机装配工艺》指导性技术文件分为如下几个部分：第1部分
第2部分
第3部分
第4部分
第5部分
第6部分
第7部分
第8部分
第9部分
第10部分
-第11部分
第12部分
第13部分
一第14部分
第15部分
第16部分
第17部分
第18部分
第19部分
第20部分
第21部分
定力扳手的校正与使用
螺栓安装
普通铆接
平锥头铆钉干涉配合铆接
涂敷密封剂的密封铆接
高锁螺栓安装
环槽铆钉铆接
拉丝型抽芯铆钉铆接
操纵面重量平衡
操纵面吻合性检查
螺纹空心铆钉铆接
部件精加工
部件外形加工
实心铆钉铆接后的检查及验收
电缆敷设
螺纹连接防松
压窝与锶窝
起落架的装配与试验
导管安装
复合材料的铆接
本部分为《飞机装配工艺》第2部分。本部分代替HB/Z223.2-1992《飞机装配工艺螺栓安装》。本部分与HB/Z223.2-1992《飞机装配工艺螺栓安装》相比增加了如下内容：a）过盈连接螺栓安装技术条件要求；保证过盈连接螺栓密封性的条件；b)
螺栓定力安装工艺过程；
d）重要螺栓的安装；
e）密封剂内部密封的湿法安装螺栓。本部分由中国航空工业第一集团公司提出。本部分由中国航空工业综合技术研究所归口。本部分起草单位：中国航空综合技术研究所、沈阳飞机制造公司、西安飞机工业公司。本部分主要起草人：唐志忠、欧阳、张淑敏。本部分1992年第一次发布。
1范围
飞机装配工艺
第2部分：螺栓安装
本部分规定了螺栓和螺母的安装程序、安装要求及检验方法。HB/Z223.2-2003
本部分适用于铝、钛和高强度钢结构中采用螺栓连接的装配，包括铝合金结构中有弹性过盈的螺栓连接的装配。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。HB0-1螺栓的螺纹部分在螺母及夹层中的位置HB0-2螺纹连接的防松方法Www.bzxZ.net
HB/Z223.！飞机装配工艺第1部分：定力扳手的校正与使用HB/Z223.3
3材料
飞机装配工艺第2部分：普通铆接3.1
螺栓安装常用材料见表1。
表1螺栓安装常用材料
各色环氧硝基磁漆
铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
锶黄丙烯酸底漆
炮用润滑脂
螺栓安装用辅助材料见表2。
1号喷气燃料
干膜润滑剂
4工具
表2螺栓安装用辅助材料
HR7201
标准代号
GJB 384A1996
HG2239-1991
ZBG 51078-1987
SH/T 0382 1992
标准代号
GB 4381977
11CL-247
螺拴连接常用工具为标准板手、定力扳手、气动螺纹拧紧机等。其扭转力矩大小和精度指标应符合相应标准和产品说明书的规定。定力扳手的示值相对误差为土5%，示值重复误差不大于5%。气动螺纹拧紧机输人压力波动值不超过土0.025MPa。1
HB/Z223.2-2003
5螺栓安装
5.1螺纹安装程序
螺栓安装程序：连接夹层的夹紧与贴合→确定螺栓孔的位置→+制螺栓孔→+制螺栓沉头窝、端面窝→倒角或倒圆→安装螺栓→涂漆作标记。5.2连接夹层的夹紧与贴合
5.2.1连接夹层之间应贴合。
5.2.2连接夹层的夹紧位置应靠近螺栓孔。5.2.3常用的压紧件有：工艺螺栓、弓形夹以及夹具压紧件等。5.3确定孔位
5.3.1孔位的技术要求
5.3.1.1按产品图样上示出的螺栓位置确定螺栓孔位。5.3.1.2螺栓孔的边距、间距、排距极限偏差均为土1mm，其中，公差带H11、H12螺栓孔的间距极限偏差为±2mm。
5.3.2确定孔位的方法
用划线、导孔、引孔或钻模等方法确定孔的位置。5.4制孔
5.4.1孔的技术要求
5.4.1.1螺栓孔应垂直于安装螺栓头的贴合面，孔的偏斜不大于0.5°5.4.1.2螺栓孔的精度要求如下：a）高于或等于公差等级IT8的螺栓，孔公差等级比螺栓公差等级低一级；b）低于公差等级IT8的螺栓，孔公差等级与螺栓公差等级相同。5.4.1.3公差带H11、H12螺栓孔的直径比螺栓直径大0.2mm。5.4.1.4螺栓孔表面粗糙度Ra值见表3。表3螺栓孔表面粗糙度
孔公差带
夹层零件材料
钢、铝混合
30CrMnSiNi2A
钢≤0.8
铝≤1.6
5.4.1.5按表4确定螺栓孔表面轻微划伤是否合格。5.4.1.6螺栓孔不允许有毛刺、锈蚀现象。5.4.2孔加工的工艺要求
5.4.2.1孔的加工方法
H8、H9
孔表面粗糙度Ra值
单位为旁米
a）选择孔的加工方法主要考虑孔的精度、孔的直径、被加工件的材料和夹层厚度、结构的开散性：螺栓孔加工的常用方法有钻孔、扩孔、铰孔和拉孔等。其中，铰孔包括手铰、风钻铰、机铰；b)
HB/Z223.2-2003
c）风钻铰孔一般用于被连接件厚度不大于15mm、孔径在8mm以下的螺栓孔精加工；拉孔一般用于孔径在20mm以下的螺栓孔精加工：机孔-般用于孔径在20mm以上的螺栓孔精加工；d)
为了保证孔的垂直度，一般应采用垂直钻套、钻模等方法；在斜面上或角材上拉孔，应借用特制垫块，如图1所示；表4螺栓孔表面划伤要求
划痕形状
环形划伤
螺旋形划份
纵向划伤
划伤深度不大于0.04mm，在尺寸t范围内不允许划伤。
特制垫块
装配件
图1特制垫块
f）对于深孔或空心零件上的孔，可采用带前后引导的扩孔钻、铰刀，如图2所示。册、
尾柄后引导部分切削部分前引导部分零件图2带前后引导的扩孔装置
5.4.2.2螺栓孔导孔直径
螺栓孔的导孔直径见表5。
单位为毫米
t=1.6且划痕长
度不大于0.58
HB/L.223.2-2003
螺栓直径
注：零件初孔直径可参照表5选取。5.4.2.3
孔加工切削量
铰孔过程的切削量见表6：
用钻头钻孔
装配时第
一次钻
孔直径
装配时第
二次钻
孔直径
5螺栓孔导孔直径
导孔直径
d- (0.5 ~4)
表6铰孔过程的切削量
用扩孔
钻扩孔
第1次
铰孔直径
单位为毫米
4.5或d-2
8或d-4
单位为毫米
用铰刀铰孔
H8、H9
第2次
铰孔直径
第1次
铰孔直径
(H8、H9)
用钻头钻孔
装配时第
一次钻
孔直径
装配时第
二次钻
孔直径
用扩孔
钻扩孔
注：根据需要可适当增加切削次数。b)
拉孔过程的切削量见表7。
表6(续)
第1次
铰孔直径
刀饺孔
第2次
铰孔直径
表7拉孔过程切削量
被连接件材料
铝合金
钢、铝合金
5.4.2.4孔加工的冷却与润滑
拉孔直径余量
在装配件上制孔，原则上不使用或少使用切削液；a)
每刀切削量
HB/Z223.2-2003
单位为毫米
H8、H9
第1次
铰孔直径
(H8、H9)
拉削次数
加工深孔或钢件上的孔常用切削液有煤油、煤油与豆油的混合液(2:3)等；b)
对可分解部位，应分解被连接件，清除切削液；c
对不可分解部位，不应用溢流、连续流、滴流等方法使用切削液。d)）
5.5制沉头窝和端面窝
5.5.1制沉头窝和端面窝的技术要求5.5.1.1螺栓沉头窝的深度极限偏差为±0.1mm，其它技术要求按HB/Z223.3。螺栓端面窝的半径、窝深、表面粗糙度及其圆角半径等技术要求见表8。5.5.1.2
5.5.2制沉头窝和端面窝的工艺要求5.5.2.1为了保证窝和孔的同轴度，应用带引导的钩钻锶窝，导杆直径与孔径的基本尺寸相同。5.5.2.2钩窝工序的安排如下：
钩窝一般应在孔的精加工后进行，以保证窝与孔的同轴度；a
对于表面粗糙度Ra值小于1.6um的孔，应在孔径留有0.2mm余量时锶窝；当不能按b)条规定留余量锶窝时，应采用带球面形引导的锶钻锶窝，如图3所示。5
HB/Z223.2-2003
表8螺栓端面窝技术要求
端面直径
D。用于普通扳手)
注1：保证图样规定的壁厚尺寸。D，（用于套筒扳手）
图3带球面引导的钩钻装置
5.5.2.3在锶制完毕的端面窝上涂漆保护。5.6倒角和倒圆
5.6.1倒角和倒圆的技术要求
5.6.1.1安装凸头螺栓的孔.在贴合螺栓头的一面按图4和表9倒角或倒圆。6
粗槛度Ra
螺栓直径
倒角C
倒圆产
螺栓头贴合面
螺栓头贴合面
Cx45°
图4导角和倒圆示图
表9倒角和倒圆参数
8、10
12、14
16、18、20
HB/Z223.2-2003
单位为毫米
22、24
安装沉头螺栓的孔，在孔与沉头窝交接处，制倒角c或倒圆，如图5所示，数值见表9。孔与离交接处
图5倒角和倒圆的位置
5.6.2倒角和倒圆的工艺方法
用钩钻倒角和倒圆，还可以使用直径大于孔直径、顶角为2倍倒角角度的钻头制倒角。5.7安装螺栓
5.7.1螺栓安装的技术要求
5.7.1.1螺栓安装用紧固件应符合国家标准、国家军用标准、航空行业标准和产品设计图样的规定。5.7.1.2螺栓安装方向要求如下：a）一般按飞机航向，从上往下，从前往后安装：b）蒙皮表面上的沉头螺栓头，其槽的方向应顺航向。5.7.1.3螺栓的螺纹部分在夹层中的位置应符合HB0-1的规定。7
HB/Z223.2-2003
5.7.1.4螺栓的螺纹部分露出螺母的最小伸出量应符合HB0-1和HB0-2的规定。5.7.1.5螺栓头、螺母与被连接件表面之间由于螺栓头支承面与螺栓轴线不垂直、螺母支承面与螺纹轴线不垂直以及螺栓孔本身不垂直而产生单向间隙。螺栓头和螺母处的单向间隙数值应不大于该处上述诸因素引起的单向间隙总和最大值的62%。a）由于螺栓头支承面与螺栓轴线不垂直引起的单向间隙X，见表10规定；表10规定间隙值
螺栓公差等级IT
8、9、12
注：D
螺栓头外径；d-
螺栓直径。
d≤8mm
螺母支承面与螺纹轴线不垂直引起的单向间隙X，见表11，如图6所示；贴合面
a）自锁螺母
贴合面
b)普通螺母
6螺母支承面与螺纹轴线不垂直引起的单向间隙图6
表11单向间隙值
螺母直径d
d > 10
孔的不垂直引起的单向间隙X，按公式（1)计算：c）
X,≤0.0087D
式中：
D--螺栓头或螺母的外径，单位为毫米(mm)。螺栓头和螺母处的单向间隙应符合下式要求：d
螺栓头处单向间隙≤（X，+X,）×62%螺母处单向间隙≤（X，+X，）×62%式中：
≤0.005D
单位为毫米
X，螺栓头支承面与螺栓轴线不垂直引起的单向间隙，单位为毫米（mm）；X--一螺母支承面与螺纹轴线不垂直引起的单向间隙，单位为毫米（mm)；X，—孔不垂直引起的单向间隙，单位为毫米（mm）。8
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