【航空工业行业标准(HB)】 微型货车 电气设备用电线束技术条件

中华人民共和国航空工业部部标准HB m66.73-3
微型货车
电气设备用电线束技术条件
1983。1发布
中华人民共和国航空工业部
1988.12实施
中华人民共和国航空工业部部标准微型货车
电气设备用电线束技术条件
主题内容与适用范围
HBm 66.12-88
本标准规定了微型货车电气设备用电线束的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于微型货车电气设备用电线束（以下简称电线束）。2
引用标准
GB 191
GB2828
QB 2829bzxz.net
GB2951
GB 5023.2
包装储运图示标志
电工电子产品基本试验规程试验Db交变湿热试验方法逐批检查计数程序及抽样表
周期检查计数程序及抽样表
电线电缆燃烧试验方法
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）第2部分囤定敷设用电缆（电线）JB／z36004.1汽车用片式插接器第1部分片式插接件2汽车用片式插接器第2部分片式插接器JBz 36004.2
技术要求
电线束应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1
航空工业部 19
电线应符合GB5023.2规定。
插接件应符合JB/z36004.1规定。插接器应符合JB/z36004.2规定。蓄电池接头、聚氯乙烯带、焊料等应符合有关标准规定。尺寸
1988.12.01
HBm66.12-88
用聚氯乙烯带编包时，搭接应不小于4mm。尺寸的极限误差应符合表1规定。表1
基本尺寸
≤150
>150～800
>800～2000
分支间距离
电线束表面不应有裂纹、断裂和其他损伤缺陷。3.4
电气性能
电线束应保证连接电路的连续性。偏差
分支长度　
电线束中电线与插接件之间连接处电压降应符合表2规定。表2
导体标称截面
额定试验电压
电压降m小于
机械性能
用冷压法连接电线与插接件时，插接件从电线上的拉脱力应不小于表3规定。
导体标称截面
1.0~～2.5
6～10
用焊接法连接电线与插接件时，插接件从电线上的拉脱力应不小于表 4规定。
导体标称截面
0.5～１.5
工作环境温度
电线束的工作环境温度为-40～75℃。3.7
耐湿热性能
电线束应经受湿热试验，试验后应符合3.3条和3.4.1条规定。3.8
耐扳动性能
电线束应经受振动频率为67Hz，加速度为1I0m/s2的定频振动试验和扫频范围为17～200Hz位移幅时为 0.35 mm（17～60Hz时）或加3
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速度为50m/s2（60～200Hz时）的扫频摄动试验。试验后应符合3.3条和3.4.1条规定。
耐燃烧性能
电线束应经受燃烧试验。停止燃烧时间为15S。试验后，电线束表面的火焰应自行熄灭。
耐油性能
电线束应经受耐油试验。试验应符合3.3条和3.4.1条规定。4
试验方法
尺寸检查
用常规计量方法检查，应符合3.2条规定。4.2
外观检查
用目视方法检查，应符合3.3条规定。4.3
电路连续性检查
用能保证检查质量的任何一种信号装置检查，应符合3.4.1条规定。4.4
电压降测
测量用电压表精度应不低于0.5级，电流表精度应不低于1级。测量电路如下图所示。
測量电路
电压测量点
测量在电线与插接件连接的试样上进行。试样在电线束上截取，试样长度应不小于200m。
当直流电流通过试样时，测量出电路上规定各点间的电压降：应符合3.4.2条规定。
拉脱力测量
测量在电线与插接件连接的试样上进行。试样在电线束上截面，4
试样长度应不小于200m。
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4，5.2将试样固定在断裂试验台上，活动夹具以50～100m／min的速度沿电线轴向施加力，直到插接件从电线上拉脱为止，测量此时的拉脱力。应符合3.5条规定。
4.6低温试验
将电线束放入从室温开始的低温箱中，达到一40士3℃的低温并保持2h后，在低温箱中按4.2条和4.3条规定的方法检查，应符合3.3条和3．4.1条规定。如果条件不具备，需要取出电线束进行检查时，必须在2min内完成。
4.7高温试验
将电线束放入从室温开始的离温箱中，达到75士2℃高温并保持2h。然后取出电线束按4.2条和4，3条规定的方法进行检查，应符合3.3条和3.4.1条规定。检查必须在2min内完成。4.8湿热试验
按QB2423.4规定进行湿热试验。试验后按4.2条和4.3条规定的方法检查，应符合3。7条规定。4.9振动试验
将电线束固定在振动试验台上，先作上下方向4h，左右方向2h，前后方向2h的定频振动试验，然后作每周期时间为15min扫频次数为16次的扫频试验。试验后按4.2条和4.3条规定的方法检查，应符合3.8条规定。
4.10燃烧试验
按GB2951.19规定作燃烧试验，应符合本标准3.9条规定4.11耐油试验
将电线东放入装有温度为120士2℃的15W/30QE牌润滑油的容器中放置48h，取出放置到温度为23±5℃后，再放入装有温度为23士5℃的85#汽油的容器中放置48h。
在润滑油和汽油作用后，把电线从容器中取出，放置1h后，按4.2条和4．3条规定的方法检查，应符合3.10条规定。5
检验规则
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产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证书后，方可出厂。
出厂检验
检验项目见表5。
检验项目
尺寸检查
外观检查
电路连续性检查
电压降测量
拉脱力测量
温试验
出厂检验
全检抽检
抽样规按GB2828。
检查水平：Ⅱ级。
合格质量水平（AQL）：1.0。
抽样方案的严格性：正常检查抽样方案。抽样方案类型：二次正常抽样。提交产品：每1000件作为-一个检查批。试验方法
型式检验
检验项目见表5。
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检验抽期为：正常生产时，每一年进行一次。凡属下列情况之一时，也必须进行型式试验：8。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
C，产品长期停产后，恢复生产时；&。出检验结果与上次型式检验有较大差异时；e。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2.4
抽样规则按GB2829。
判别水平：Ⅱ级。
不合格质量水平（R&L）：40
抽样方案类型：二次抽样
判定组数：见表6
标志、包装、运输、贴存
应在产品明显位置标明产品标志，内容如下：&，制造厂名及商标；
b．产品名称；
c．产品型号或标记；
d．制造日期或生产批号。
应在产品包装箱外标明如下内容：7
a制造厂名；
b．产品名称；
c．产品型号；
d．总质量；
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e，外形尺寸（长×宽×高）；
f．总质量；
&。收发货单位、名称、地址；
图示标志（按GB191的规定）。
产品的包装应保证产品在购存期内不受损害。产品包装箱内应有下列文件：
a。产品合格证书；
b．产品使用维护说明书；
c．装箱单。
每箱总质量一般不超过50kg。
由供需双方商定。
产品自制造厂封存日期起，存期为2年。产品应贮存在干燥、通风、温度无剧烈变化的仓库内，并不得与化学药品，酸、碱等物资及有害气体接触附加说明：
本标准由航空工业部三○一研究所提出。本标准由哈尔滨飞机制造公司负责起章。8
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