【航空工业行业标准(HB)】 钢铁零件磷化工艺

HBZ5080-1978钢铁零件磷化工艺HB
中华人民共和国航空工业标准
HB/Z5080-1996
钢铁零件磷化工艺
1996-09-13发布
中国航空工业总公司
2004年2月2日
199701-01实施
本标准与前版HB/Z5080-78相比，除保留适合工厂实际生产的内容外，还参考MIL、ISO及国内有关部颁标准，增加了“主要工艺材料”一节以及环境、设备、工艺过程和用水的质控要求；采用水基清洗剂除油，处理前消除应力，处理后消除脆性等内容。在磷化工艺方面，增加了工厂通常使用的“中温磷化”的内容。“常见故障的产生原因及排除方法”一节，因工厂情况千差万别，且各厂均已总结出适合本厂情况的解决方法，故而删去。
本标准从生效之日起，同时代替HB/Z5080－-78。本标准由航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。
本标准由5703厂、621所、232厂起草。本标准主要起草人：朱瑞鑫、毛立信、姚诚。本标准首次发布HB/Z5080-78，后经本次修改成HB/Z5080-1996。
中华人民共和国航空工业标准
钢铁零件磷化工艺
HB/Z5080-1996
代替HB/Z5080-78
本标准规定了钢铁零件磷化的工艺方法。适用于航空产品零(组)件的磷化。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB209-93
GB210-92
GB320-93
GB337-84
GB534-89
GB1607-79
GB1609-79
GB1610-89
GB2091-92
GB2367-90
GB/T3185-92
GB4209-84
GB4293-84
GB9015-88
HB.5034-95
HB5063-96
HB5226-82
HB5335-94
HB5472-91
HB/Z68-81
HB/Z5068-92
工业用氢氧化钠
工业碳酸钠免费标准下载网bzxz
工业用合成盐酸
浓硝酸
工业硫酸技术条件
工业磷酸三钠
重铬酸钾
工业铬酸酐
工业磷酸
工业亚硝酸钠
氧化锌（间接法）
硅酸钠
氟化钠
工业六次甲基四胺
零(组)件镀覆前质量要求
钢铁零件磷化膜层质量检验
、金属材料和零件用水基清洗剂技术条件金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范工序间防锈
电镀锌、电镀镉工艺
中国航空工业总公司1996－09－13发布1997-01-01实施
HB/= 5091-78
HB/Z5107-78
HB/Z 5108 -78
HB/Z5110-78
3主要工艺材料
HB/Z5080-1996
电镀铬溶液分析方法
镁合金化学氧化溶液分析方法
磷化溶液分析方法
电化学除油及化学除油溶液分析方法钢铁零件磷化所需主要工艺材料要求见表1。主要工艺材料
材料名
氢氧化钠(NaOH)
碳酸钠(NazCO3.10H,O)
磷酸钠（NaPO.12H,O)
硅酸钠（Naz().nSiO）
盐酸(HClg=1.19g/ml)
硫酸(H,SO.p=1.84g/ml)
铬酐(CrO,）
磷酸(H,PO)p=1.70g/ml)
硝酸(HNOsp=1.42g/ml)
氧化锌(ZnO）
磷酸二氢锌[Zn(H,PO.)2.2H,O]
硝酸锌[Zn(NO,2.6HO]
六次甲基四胺（CH,N4）
氟化钠(NaF)）
亚硝酸钠(NaNO,)
重铬酸钾（K,Cr2O,）
4工艺程序
磷化前验收
有机溶剂或水基清洗剂除油
消除应力
4.4装挂
化学除油或电化学除油
流动热水洗
流动冷水洗
4.8浸蚀
GB1607
GB4209
GB1610
GB2091
GB/T3185
工业级
工业级
GB9015
GB4293
GB2367
GB1609
流动冷水洗
光亮浸蚀
流动冷水洗
弱浸蚀
流动冷水洗
去离子水洗
流动热水洗
流动冷水洗
去离子水洗
流动热水洗
流动冷水洗
去离子水洗
消除脆性处理
检验膜层质量
浸涂油或送喷漆
检验、包装
HB/Z5080-1996
需电镀锌、镉后磷化的零件，应按HB/Z5068镀锌、鍋，不经钝化，直接从4.14起进行磷化。工序4.8~4.11应根据零件情况，按需进行。2
流动热水温度应不低于60℃。
主要工序说明
5.1磷化前验收
磷化前零件的表面质量应符合HB5034的规定。5.2有机溶剂或水基清洗剂除油
采用汽油、三氯乙烷等有机溶剂或符合HB5226的水基清洗剂除油。5.3消除应力
抗拉强度≥1050MPa的关键、重要钢铁零件，磷化前必须按HB5034的规定消除应力。5.4装挂
局部磷化的零件，不需磷化部位应采用合适的材料进行保护。装挂时应避免零件互相重叠及防止产生气袋。5.5化学除油或电化学除油
根据零件表面油污情况以及零件的材料、形状，选择下列方法之一除油。5.5.1化学除油
氧化锌
硝酸锌
氟化钠
六次甲基四胺
总酸度
游离酸度
磷酸二氢锌
硝酸锌
氟化钠
总酸度
游离酸度
室温磷化
磷酸二氢锌
硝酸锌
亚硝酸钠
总酸度
游离酸度
封闭工艺
重铬酸钾
HB/Z5080-1996
28~30g/1
41~45g/l
23~25 g/1
20~40g/1
1~2g/1
4~5g/1
80~100点
6~10点
50~60℃
20~30min
20~40g/1
80~100g/1
1~3g/1
50~80点
4～~7
50~70℃
2025min
50~70g/1
80~100g/1
75~100点
4~6点
20~30min
50~80g/1
70~90℃
10~15min
矽钢片磷化后可不作封闭处理。5.10.2
5.11干燥
可采用热风吹干，或在80～100℃烘箱（槽)中烘干。5.12
消除脆性处理
抗拉强度≥1300MPa的钢铁零件，磷化后需在102±5℃下保温8h或130±10℃下保温3h进行消除脆性处理。
HB/Z5080-1996
镀镉后磷化零件消除脆性处理应按HB/Z5068的有关规定进行。5.13检验膜层质量
磷化膜层质量检验按HB5063规定进行。5.14漫涂油
不喷漆的零件须浸涂油防护。采用的防锈油应符合HB/Z68的要求。5.15包装
检验合格的零件用干净的蜡纸或中性包装纸包装。.6质量控制
6.1槽液配制用水和清洗用水应符合HB5472的要求。6.2磷化车间环境、设备、仪器、仪表及工艺过程的质量控制应按HB5335规定进行。7磷化槽液配制
根据磷化槽容量算出各种成分总量，槽中先放入一半体积的去离子水。7.1
7.2用少量水分别溶解固体材料，依次倒入槽中。液体材料可直接倒入槽中。如果用氧化锌配制，则将计算量的氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下，缓慢加入硝酸，然后继续搅拌，逐渐加入磷酸，溶解后倒入槽中。7.3加去离子水到规定液面，加温并搅拌均匀。7.41
放入定量的铁板，使溶液中含有适量的铁离子。7.5
取样分析调整成分到规定范围。磷化溶液维护与调整
8.1磷化溶液维护
8.1.1操作过程中严禁将CI、SO等有害杂质带入槽内，槽内CI、SO-，含量一般不超过0.5g/1，含量过高会使磷化膜层受到腐蚀。8.1.2应在工作温度下取样和调整溶液。8.1.3避免在磷化溶液沸腾状态时工作。8.2磷化槽液调整
8.2.1按1001磷化槽液计，加入下列药品，可提高总酸度约1点。磷酸
磷酸二氢锌
硝酸锌
或采用下列药品：
氧化锌
去离子水
20~21 g
46~ 47 g
47~ 48 g
调配方法见7.2。
HB/Z5080-1996
8.2.2也可根据槽中情况向槽中添加个别组分进行单项调整。加入磷酸0.27g/1，游离酸度约可提高1点。加入氧化锌0.5g/1,游离酸度约可降低1点。加入硝酸锌2～2.2g/1，总酸度约可提高1点。加入磷酸二氢锌1~1.2g/1,总酸度约可提高1点。总酸度偏高，可用水稀释溶液。9溶液分析项目与周期
溶液的分析项目与周期见表2。
表2溶液分析项目与周期
溶液名称
化学除油或
电化学除油
浸蚀溶液
弱浸蚀溶液
光亮浸蚀溶液
磷化溶液
封闭溶液
分析项目
总碱度
盐酸或硫酸
盐酸或磷酸、硫酸
铬酐、硫酸
游离酸度、总酸度
有害杂质：
重铬酸钾
分析周期
2~4周
2~4周
2~4周
2~4周
1~2天
按需进行
2~4周
分析方法
HB/Z5110
HB/Z5091
HB/Z5108
HB/Z5107
9.2分析周期是指二班制槽液连续正常工作情况下的分析周期，特殊情况下可适当调整分析项目和周期。
10不合格膜层退除方法
10.1吹砂法退除。
10.2酸液退除
10.2.1退除工艺
100~150.g/1
1~3g/1
退净为止
10.2.2抗拉强度≥1300MPa的钢铁零件不允许在酸液中退除。镀锌、后磷化零件退除按HB/Z5068规定进行。
中华人民共和国航空工业标准
钢铁零件磷化工艺
HB/Z5080-1996
中国航空工业总公司第三O一研究所出版（北京东外京顺路7号）
三O一研究所印刷车间印刷
北京市1665号信箱发行
版权专有不得翻印
787×10921/16印张头字数18千字开本
1997年6月第一版
1997年6月第一次印刷
印数1-500
书号：标301.A0371定价2.40元
9661 -- 0805 Z/H
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