【航空工业行业标准(HB)】 制造指令和装配指令编制指南

中华人民共和国航空工业标准
HB/Z267-94
指导性技术文件
制造指令和装配指令编制指南
1995—05-04发布
中国航空工业总公司
1995-06-01实施
主题内容与适用范围
2术语
指令的作用
指令的代号与编号
指令的编制依据
6指令的编制要求
指令的编制内容
8指令的审批与更改
9指令的管理
附录A典型表格格式和栏目的选择要求（补充件）附录B推荐表格格式（参考件）
中华人民共和国航空工业标准
制造指令和装配指令编制指南
1主题内容与适用范围
HB/Z267-94
本标准规定了制造指令和装配指令的编制依据、要求、内容、审批与更改和管理等程序。本标准适用于飞机制造和装配。其他航空产品也可以参照执行。2术语
2.1制造指令（FABRICATIONORDER）制造指令是零件制造的依据和生产现场指令性文件；也是制造、检验和验收的质量记录档案。
2.2装配指令（ASSEMDLYORDER）装配指令是装配工作的依据和生产现场指令性文件；也是装配、功能试验、检验和验收的质量记录档案。
2.3先行（补充）装配指令（ADVANCEASSEMBLYORDER）先行（补充）装配指令是实施工程更改、补加工、排故、换件等装配工作的依据和生产现场指令性文件，也是完成某项装配、试验工序、检验和验收的质量记录档案。2.4动态管理（DYMAMICMANAGEMENT）本标准中的动态管理是指为适应产品工程更改和技术状态、原材料、制造方法、检测参数、质量控制方法的改变等所采用的动态跟踪的管理方法。3指令的作用
它是生产管理、工程制造、质量控制、经营核算、测试记录等综合性文件，也是产品制造、装配、试验过程中必须遵守的指令性文件。指令对飞机的工程制造实行动态管理和保证产品质量具有重要作用。
a，指导操作者进行制造或装配；b，是组织生产和验收产品的依据；c.是产品制造全过程的质量记录档案，可实现产品质量的追溯性；d.对于改型和更改赖繁的产品，可简化生产、工艺文件，便于跟踪设计更改；e.代替工艺合格证、工艺规程、路线卡、配套卡片、工作卡片（任务单）等文件。中国航空工业总公司199505一04发布1995-06-01实施
4指令的代号与编号
4.1指令的代号
HB/Z267-94
以FO作为制造指令的代号，AO，AAO分别作为装配指令和先行（补充）装配指令的代号。
4.2指令的编号
a.制造指令和功能试验的装配指令的编号，可使用产品图样号；b.装配指令的编号应有机型号、系列号、指令代号、车间代号、流水号等组成。5指令的编制依据
a，产品图样、技术条件、设计更改文件、单机图样有效目录：b.工艺标准（或工艺说明书）、材料规范、质量规范等；c.车间工艺分工表（工艺路线）；d.模线、交接状态表、工艺装备品种表或工装目录；e.各类机床、设备、仪器、仪表等使用说明书。6指令的编制要求
6.1制定编制细则
按专业制定指令的编制细则。
根据产品复杂程度可分专业指定指令的编制细则。6.2指令单元的划分
6.2.1制造指令以零件为单元
6.2.2装配指令要合理的划分单元，并考虑装配周期。部件装配以部组件为单元或以装配任务号为单元，总装配以系统或区段（部位）为单元，功能试验以系统为单元。6.3指令上的标记
凡属首件检验、互换项目、关键件、重要件、关键工序、在编写指令时应在首页上和相应工序处分别加盖首件、互换件、关键件、重要件、关键工序的印记，以便操作者和检验者执行。6.4指令目录的编制
6.4.1工艺部门应编制单机制造指令目录、装配指令目录和关键件、重要件指令目录、标明有效批架次，作为指令存档的依据。6.4.2增减指令项目时应及时更改目录、保持其正确完整，便于动态管理。6.5依据文件的使用
在编制指令时，产品图样、技术条件、工艺标准中的内容，原则上不再重复编写。例如：在指令中不必绘制零件草图和注出尺寸，而直接按产品图样进行生产操作和检验。反映工艺要求的尺寸、参数、定位基准等可以绘制工序图、标出数据。2
7指令的编制内容
7.1基本内容
HB/Z267-94
a.加工产品的图号、版次及更改号；b.引用的文件、标准、资料编号及版次；c制造方法的确定和操作、检验工序的安排；d.选用的工艺装备（含刀量具）、仪器和设备；e.生产计划管理所要求的编号、批（架）次、数量；f.零件的材料牌号、规格、炉批号、毛料尺寸、重量，装配件所含零件、组合件、成品件、标准件项目；
g.标准工时定额；
h.实测记录和测量部位、草图等；i.计算机管理所需的代码；
i。操作者、检验者、用户代表签字栏。以上基本内容可以根据产品型号特点加以取舍。为了正确掌握取舍标准，以附录A中的典型表格为样本并列出必须采用、建议采用和允许删除的栏目名称。
7.2制造指令的编制
7.2.1零件和简单组合件可直接编制制造指令，将操作和检验内容、要求简要写入指令，并将依据的工艺标准（或工艺说明书）材料规范、质量规范的文件编号填入指令的相应工序栏目内。7.2.2复杂零件在基础文件不齐全时，可暂将指令与工艺规程并用，作为指令的套用文件。a.编制制造指令时，其工序和内容要与工艺规程相一致。允许简化摘要，以减少篇幅。并把所用的工艺规程编号填入制造指令表格内；b.制造指令与工艺规程一起发至工段，逐道工序完工后，操作者和检验者在指令上盖章。当零件完工后指令按批（架）次存档；c.指令中套用的工艺规程应是现行有效的。7.2.3热处理、表面处理、各种涂层等特种工艺，应编制热表处理工序流程卡（或原始记录表）与零件制造单位随件转来的制造指令配合使用。7.2.4由于拒收或生产需要等原因，随指令周转的个别零件需脱离原指令、提前或拖后生产，此时应进行分卡。将分离出来的零件重新填发新指令，保证所有加工零件始终都处于受控状态。
7.2.5制造指令采用表格见附录A格式A1A4和推荐表格见附录B格式B1B5。7.3装配指令的编制
7.3.1装配指令编制时应将操作方法、装配顺序、使用的工装、设备、量具、检验要求以及工艺标准（或工艺说明书）材料规范和质量规范等文件编号，直接填入指令相应工序内容栏目内。7.3.2装配指令采用表格见附录A格式A5A9和推荐表格见附录B格式B6B10。7.4先行（补充）装配指令的编制3
HB/Z267-94
7.4.1先行装配指令依据产品图样修正单、技术通知单等文件编制。7.4.2先行（补充)装配指令采用表格见附录A格式A10、A11和推荐表格见附录B格式B11。
7.5应用计算机编制指令
7.5.1有条件时，可应用计算机辅助工艺设计的方法编制指令。7.5.2计算机编制指令与手工编制指令所用表格格式充许有所不同。8指令的审批与更改
8.1指令的审批
8.1.1制造指令、装配指令的典型审批程序编写（工艺员、定额员）→校对（工艺室主任）一→审核（技术主任）→质控（检验室主任或检验技术员）→批准。
8.1.2涉及外车间工序（如焊接、热表处理、检测等）需经工序负责单位会签。8.1.3凡属含关键、重要工序内容的装配指令和关键件、重要件的制造指令，应经工艺部门主管人员抵准后生产。
简单的一般指令由车间技术主任审批。8.2指令的更改
8.2.1属以下原因之一者需填写更改单：a.依据文件更改；
b，工艺方法、检验方法更改
c.工艺装备变动；
d.更改错误；
e.补充内容。
8.2.2指令的更改程序如下：
a工艺人员填写更改单，
b.更改单审批与被更改指令审批手续相同；c.修改底图，并在更改处表明更改次；d.更改内容多的可另编操作页；e.对现场使用的指令按更改单进行墨水更改；f.指令应按版次管理办法，进行更改。8.2.3更改单，采用表格见附录B格式B12。9指令的管理
9.1指令的传递
指令的传递程序如下：
编审（工艺、定额、检验）→印晒（资料）→发放（计划）→实施与签章（操作者、检验者）→存档（质保）
9.2指令的发放
HB/Z267-94
9.2.1制造指令按批架次发放关键件、重要件制造指令可按单件发放。装配指令，先行（补充)装配指令按单架机发放：
9.2.2发至生产现场的指令应是复印件或晒印件，或计算机编制的打印件。指令的原版或底图留在资料室备用。
9.3指令的实施
9.3.1进行技术培训，加强技术管理基础工作，不断提高管理人员、操作者和检验者的素质，为实施指令提供条件。
9.3.2为便于指令的编制、发放、实施和管理工作的有效进行，各生产车间应有专人主管这项管理工作。
9.3.3生产现场使用的指令应随工件周转，并防止沾污、破损。9.3.4操作者、检验者按指令工序内容执行，完工后签字或盖印，并填写日期。9.3.5用户代表的签字按合同规定。9.4指令的存档
质保部门将现场已完工、盖印章返回的指令和指令目录与发放部门的指令录按架次进行核查，确认其项目完全一致后，方可存档。5
A1FO和AO典型表格格式
HB/Z267-94
附录A
典型表格格式和栏目的选择要求（补充件）
A1.1FO表格有制造指令首页（格式A1），制造指令续页和车间副本（格式A2和格式A3），制造指令附图（格式A4)四种。
A1.2AO表格有装配指令目录（格式A5），封面（格式A6），首页（格式A7），续页（格式A8），零组件配套单（格式A9和先行装配指令）(格式A10、A11)七种。A1.3典型表格的幅面均为A4。
A2典型表格栏目的选择
A2.1表格栏目的选择类别
根据实际情况，将FO和AO典型表格栏目的选用分为必须使用栏目、建议使用栏目和允许删除栏月三类。
为了下文叙述方便，选择类别用符号表示如下：☆一一表示必须使用栏目
△—--表示建议使用栏目
※-表示允许删除栏目
掌件号：
采列号：
SERIALNO
终端库房
TERMPT
成本付教号
COST CHARGE
REMARKS
ISTISH
工程下一装配件/工艺计材
下一能配件ENA/PNA
工程下一装配件/工艺计划
下一-装配件FNA/PNA
标难附注
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开工日期：
HB/Z 267 -- 94
制造指令
FABRICATIONORDER
2NDDSH
STRTDATE
完工日期：
COMPDATE
2NDDSH
相对制造日
重汝字符
CHNGLETR
学件代码
PARTCODE
批次号
层次指示
TEVLINDC
发行者
RELSBY
需要数量
REQ'D?
需要数量
参考草图
SKETCHFORREFERENCEONLY
工夹其信息及协调资料JI&CD
借用工装
REFTOOLS
工艺计划员
PIANNER DATE
校对者
接收数量
QTYRECD
接收者密名
REC BY
接收日期
存放箱号
制造时间
MFGTIME
块料或英尺
PCSORFT
库房地点
STKLOC
发放者
POSTEDBY
MATERIAL
有效性
EFFECTIVITY
零件号
胰造索引/工位
M1/POS(4)
工装目标
TOKOLTARG@
机型代码
MODCODE
分卡日期
LENGTH
发料日期
FILLED BYDATE
计费数量
QTY FOR PRICING
更改原内
REASON
格式A1（首页）
零件名称
PARTNAME?
部段号
零件代码
PARTOODE
分卡开发者
SPLITBY
分卡数量
下科长厨
弥重著
WEIGHEI)
下料者
CUT-BY
单件费用
编笃厂区
ORIGLOC
发放代码
RELCODE
结余数量
BALANCE
发料总数
TUT QTY FULL.I
信贷账
CREDITACCOUNT
总费用
TOTAL.COST
专件号
质保批准
QAAPPROV
第员共员
PAGEOF
操作及设备代码
OPERATION&
EQUIPCODE
HB/Z267-94
制造指令
FABRICATIONORDER
部段号SECTION
工作说明
DESCRTIPTION
EDITON
格式A2
生产工装
PRODUCTION
零件号
PAGEOF
不合格文件
NONCONFORMANCE
DXCUMENTS
操作者
OPERATOR
REMARKS
开如时间
SHOPCOPY
遭章/日期
STAMP/DATE
领班检查和日期
LEADMAN
CHECK&DATE
完皮数量
按本指令完成的零件作此识别代号PARTSCOMPI.ETEDONTHISORDERBEARTHISIDENTITY不合格文件
NONCONFORMANCE
DOCUMENTS
结束时间
FINISH
格式A3（车间副本印在格式A2背面）数控机床
MACH·
盖章/日期
BTAMP/DATE
REMARKS
HB/Z267-9
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