【国家计量标准(JJ)】 熔体流动速率仪

中华人民共和国国家计量检定规程JJG878—1994Www.bzxZ.net
熔体流动速率仪
Extrusion Plastometer
1994-07-12发布
1994－12－01实施
国家技术监督局发布
JJG878—1994
熔体流动速率仪检定规程
VerificationRegulationfor
Extrusion Plastometer
JJG 878—1994
本检定规程经国家技术监督局于1994年07月12日批准，并自1994年12月01日起施行。
归口单位：国家标准物质研究中心起草单位：国家标准物质研究中心吉林大学科教仪器厂
本规程技术条文由起草单位负责解释本规程主要起草人：
袁和林
参加起草人：
周以华
太玉兴
张大力
周克尧
JJG878-1994
（国家标准物质研究中心）
（国家标准物质研究中心）
（吉林大学科教仪器厂）
（吉林大学科教仪器厂）
（吉林大学科教仪器厂）
技术要求
检定条件
检定项目与检定方法
五检定结果处理和检定周期
附录1检定证书（背面）格式
附录2
JJG878—1994
检定结果通知书（背面）格式
附录3
标准实验条件
附录4
标准物质加人量与切样时间间隔附录5
检定熔体流动速率仪实验记录
附录6
测量熔体流动速率实验记录
（2）
（2）
（3）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
JJG878—1994
熔体流动速率仪检定规程
本规程适用于新制造、使用中和修理后的挤压式熔体流动速率仪（以下简称熔流仪）的检定。
熔流仪是用于测量热塑性塑料在给定的温度和压力下熔体每10min通过标准口模质量（熔体流动速率）的仪器。它通常由料筒、活塞、口模、负荷、加热炉、测温系统、控温系统、切样装置等几部分组成。其结构示意图如图1。15
图1熔体流动速率仪结构示意图
1一组合础码；2一码托盘；3一上环形标记；4一口模；5—控温元件；6一托盘；7—切样装置；8—隔热垫；9—测温元件；10—炉体隔热层；11—下环形标记；12—炉体；13—料筒；14—活塞；15—隔热套熔体流动速率应按（1）式进行计算：600Xm
式中：MFR
熔体流动速率，g/10min；
JJG878-1994
m—切取样条质量的算术平均值，g；t切样时间间隔，s。
注：计算结果取三位有效数字。二技术要求
1外观要求
1.1熔流仪的外观应无明显的损坏，仪器上应有铭牌标明仪器名称、型号、编号、制造厂名称及出厂日期。
1.2熔流仪应备有产品检验合格证、仪器说明书等技术文件。1.3熔流仪应备有料筒、活塞、口模、础码、托盘等零部件及标准塞规、料筒清理杆、口模清理杆、切样刀片等附件。1.4熔流仪的料筒内壁应光滑、无明显的划痕和沾污。1.5熔流仪的活塞应无变形，活塞头的端面应平整、光滑无划痕。熔流仪的活塞、口模与料筒之间应为精密的间隙配合，活动自如，装卸方便。1.6
1.7熔流仪的切样部件应灵活、准确，样条切口整齐。1.8接通电源后，电路系统应安全，仪表显示应清晰、正常。2料筒温度稳定性和温场均匀性
2.1温度波动与漂移
在125～400℃温度范围内，料筒内口模上端10mm处的温度波动应在土0.5℃以内，4h内的温度漂移不得超过士0.5℃。2.2温度梯度
在恒温状态下，料筒内口模上端10～50mm均热带区域内，其垂直温场梯度不大于1℃。
3口模允差
3.1内径d=(1.180±0.010)mm
3.2内径d2=（2.095±0.005)mm
4负荷允差
负荷是码、托盘和活塞的质量之和，该质量与其标称值的相对误差应不超过±0.5%。
5切样时间间隔允差
自动切样时间间隔的相对误差应不超过士0.3%。6熔流仪测量的精密度
在同一组测量中，5段切段质量的相对误差应不超过8%。7熔流仪测量准确度应不超过士10%。三检定条件
8环境条件
JJG878—1994
8.1安装熔流仪的实验室应清洁，周围无强空气对流，无腐蚀性气体。8.2熔流仪应安放在平稳易操作的工作台上，周围无振动、无强磁场干扰。8.3室内温度为10～35℃，相对湿度应不于80%。8.4电源电压为220（1士10%）V，频率50Hz。9检定设备及材料
9.1熔体流动速率标准物质，选用国家计量行政部门批准颁布的有证书的聚乙烯、聚丙烯等标准物质至少1种。熔体流动速率范围为1～20g/10min。9.2三级天平1台，全载100～200g，分度值为0.5mg；五级天平1台，全载20kg；四等码1套。
表1口模专用塞规尺寸表
口模内径/mm
1.180±0.010
2.095±0.005
9.3秒表1块，分度值为0.01s，经检定合格。通端/mm
1.170-8.002
2.095±8:082
止端/mm
1.190±0.002
2.100±0.002
9.4三等水银温度计1套，分度值为0.1℃，温度范围为125～400℃，经检定合格。9.5口模专用塞规1套，规格如表1所列。四检定项目与检定方法
10外观检查
按技术要求中的第1.1～1.8款的规定，检查熔流仪的外观。11料筒温度波动与漂移的检定
在125，190，230，300，350℃测温点中，根据实际使用情况至少选定2个温度点，分别检定温度波动及漂移。首先在熔流仪上设定检定温度，并将相应温度范围的温度计置于口模上端10mm处，当温度到达设定温度时，恒温约15min后开始检定，每隔约10min测量1次温度，连续测量3次。读出检定温度计的温度最大值与最小值，此2值与平均值之差应符合2.1条的要求。在4h内每隔约1h测量1次温度，连续测量5次。其温度最大值（或最小值）与初始温度之差应符合第2.1条的要求。12温度梯度的检定
按11条中的温度点，至少选定1个温度点，进行温度梯度检定。首先在熔流仪上设定检定温度，并将温度计置于口模上端10mm处，当温度上升到检定温度时，恒温约15min后开始读取温度值，然后依次将温度计上提距口模20，30，40，50mm处分别进行测量。所测得的5点温度值的最大值与最小值之差应符合第2.2条的要求。13口模内径的检定
用口模专用塞规的通端与止端分别检定口模内径，塞规的通端应通过口模孔径，塞规的止端进入口模孔径的深度应小于0.5mm。3
14负荷允差的检定
JJG878—1994
用五级天平和四等码称量活塞、托盘和组合码的质量，按（2）式进行计算。其质量与其标称值的相对误差应符合第4条的要求Am=mm=m×100%
式中：△m—负荷允差；
mm—负荷的检定值，kg；
负荷的标称值，kg。
15切样时间间隔允差的检定
对于使用秒表记时，手动切样的熔流仪，需用秒表记时，对于时控自动切样的熔流仪，需用秒表检定设定时间。首先在熔流仪上设定切样时间间隔，然后同时启动秒表和切样电机。用秒表记录切刀旋转的时间间隔，至少记录5次并取平均值。该值与设定时间间隔差值的相对误差应符合第5条的要求。由（3）式进行计算。At=m=×100%
式中：△t——切样时间间隔允差；tm—-切刀旋转的时间间隔平均值，s；t。—一秒表记录的时间间隔平均值，s。16熔流仪测量精密度的检定
16.1实施方法
根据所用标准物质的实验条件，选择测量温度、切样时间间隔、标准口模，并称量好标准物质加人质量。然后在清洁的熔流仪上装好口模，插人活塞，并设定测量温度。当温度升至设定温度后，恒温约15min，将称量好的标准物质通过漏斗加人料筒，并用活塞压紧。为避免产生气泡：装料操作需在1min内完成。标准物质经4min预热后：当炉温恢复到设定温度时加负荷，待活塞下降至下刻线与料筒口相平时，切去流出的样条，并开始连续切取活塞杆两条环形刻线以内的无气泡样条5段。待样条冷却后，在分度为0.5mg的天平上分别称出各段样条的质量，并按公式（1）计算熔体流动速率。实验完毕后，及时清理料筒、口模，并关闭熔流仪电源。16.2熔流仪的测量精密度
将冷却后的样条在0.5mg的天平上分别称出5段样条中各段样条的质量，其质量最大值与质量最小值之差与平均值的相对误差应符合第6条的要求。由（4）式进行计算mmax=mmin×100%
式中：AmE—
熔流仪的测量精密度；
在一组MFR测量中切段质量的最大值，g;在一组MFR测量中切段质量的最小值，g；mmin
在一组MFR测量中切段质量的平均值，g。m
17熔流仪测量准确度的检定
JJG878-1994
在相同的实验条件下，于被检仪器上测得的标准物质的熔体流动速率与标准物质证书中给出的标准值的相对误差，应符合第7条的要求。由（5）式进行计算，a-MFRmEMFR×100%
MFR。
式中：熔流仪的测量准确度；
MFRm一在被检仪器上测得标准物质的熔体流动速率，g/10min；MFR。一在证书中给出的熔体流动速率标准物质的标准值，g/10min。五检定结果处理和检定周期
18经检定熔流仪达到技术要求中的1～7条，该熔流仪合格，发给检定证书。经检定，若达到6、7条技术指标，而2～5条技术指标中有一条未达到，可发给检定证书，但应注明未达到技术指标的项目；若2～5条技术指标中有两条或6～7条中有一条未达到，该熔流仪不合格，可发给检定结果通知书，并注明未达到技术指标的项目。19熔流仪检定周期为1年。在检定周期内，熔流仪应经常使用标准物质进行校正。若更换部件或测量中出现较大误差时，应及时进行检定。5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。