【国家计量标准(JJ)】 带表卡尺检定规程

JG400-85
带表卡尺检定规程
本规程适用于新制造、
值为0.01、0.02和0.05mm
带表卡尺的检定。
使用中和修理后的分度
测量上限制到300mm的
一、概述
带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测　量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。
二、技术要求
1.1带表卡尺的表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其它　影响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰、无目力可见的断线。
1.2指示表的表蒙应透明，没有明显的气泡和失真现象指针方向与表盘刻线方向应一致，指针未端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜，相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%，指针未端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。 指针末端宽度应在0.10 ~0.20mm范围内。1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标），出厂编号和分度值等标记。
1.4修理后和使用中的带表卡尺，应无影响使用准确度的外观缺陷。
2各部分相互作用
带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动，尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞和松动现象，其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。指示表的表盘转动应平稳，指针安装应牢固可靠，深度尺不应有窜动，紧固螺钉的作用应可靠。表1
测量范围(mm）
0 ～ 150
0～200，0~300
移动力（N）
移动力的变化量（N）
3．刻线宽度和宽度差：主尺及表盘的刻线宽度均应在0.10~0.20mm范围内，刻线宽度差不大于0.04mm。4.测量面的表面粗糙度：应不大于表2规定的数值分度值
外测量面
表面粗糙度Rα值(um）
内测量面
深度及台阶测量面
5．外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。
表3 (mm)
分度值
0.01，0.02
平面度
两测量面合并后的间隙
6．刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定，表4 (mm)
分度值
0.01 ，0.02
尺寸偏差
新制及修理后的
7．零位的正确性
使用中的
平行度
带表卡尺处于零位时，尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.15mm。指示表针应位于正上方，对尺身导向面的垂直度应不大于2格。8．示值变动性不大于表5的规定表5 (mm)
分度值
0.01；0.02
示值变动性
9.示值误差位于不大于表6的规定表6 (mm)
测量范围
0 ~ 300
分度值
0.01；0.02
示值误差
三、检定条件及检定项目
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各部分相互作用
刻线宽度和宽度差
测量面的表面粗糙度
10.带表卡尺的检定项自及检定工具列表于表7表7
主要检定工具
工具显微镜
弹簧测力计
工具显微镜
表面粗糙度比较样板
外测量面的平面度和两测量面合并后的间隙
刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度零位的正确性
示值变动性
示值误差
样板直尺、6等或3级量块、平晶6等或3级量块，于分尺
6等或3级量块，1级平板
注：表中“+”表示应检定；“_”表示可不检定。+
检定类别
检定室内温度应为20±5℃。检定前应将清洗过的带表卡尺及量块等检定用工具同时置于金属平板上，平衡温度的时间不少于1h；若置于木桌上，平衡温度的时间应在2h以上。
四、检定方法
试验观察，或在工显微镜上检定。其中指针未端上表面与表盘之间的距离在工具显微镜上采用5倍物镜，通过对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置读数13. 各部分相互作用
试验观察，尺框沿尺身的移动力及移动力的变化量用弹簧测力计检定。
14主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大致均匀分布的各三条刻线。宽度差按各自受检刻线中最大与最小宽度之差确定15，测量面的表面粗糙度
用表面粗糙比较样板检定
16．外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙16.1平面度检定
分度值为0.01mm和0.2mm的带表卡尺，用2级平晶以干涉法检定，或用0级样板直尺以光隙法检定；分度值为0.05mm的，用1级样板直尺以光隙法检定，使用样板直尺检定时，应在测量面两个对角线和纵向三人位置上进行。
测量面的平面度在边缘0.2mm内不计16.2两测量面合并后的间隙
移动尺框，使两外测量爪测量面至手感接触时观察间隙。这一检定分别在尺框紧固和松开两种状态下以光隙法检定。
上述检定中，使用的标准光隙由2级平晶及3级量块组成。
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