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【林业行业标准(LY)】 链式刮板运输机 制造与验收技术条件
本网站 发布时间:
2024-07-08 18:22:25
- LY/T1100-1993
- 已作废
标准号:
LY/T 1100-1993
标准名称:
链式刮板运输机 制造与验收技术条件
标准类别:
林业行业标准(LY)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1993-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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96.59 KB

部分标准内容:
中华人民共和国林业行业标准
链式刮板运输机
制造与验收技术条件
主题内容与适用范围
LY/T1100--93
本标准规定了链式刮板运输机技术要求、试验方法、检验规则和标志,包装、运输、储存。本标准适用于人造板生产中输送各种块状、片状等物料的链式刮板运输机。2引用标准
包装储运图示标志
GB1911
GB985气焊、手工电孤焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB6414铸件尺寸公差
ZBB97001人造板机械通用技术条件JB8产品标牌
JB2759机电产品包装通用技术条件3技术要求
3.1般要求
3.1.1链式刮板运输机的设计、制造、安装和验收等,除应符合本标准规定外,还应符合ZBB97001的规定。
3.1.2链式刮板运输机应按规定的审批程序所批准的图样和技术文件制造。3.1.3由型钢、钢板焊接组成的零件在焊接前、后均需校正。经校正的零件,不允许有明显锤印或其他伤痕,其直线度不得大于1000:1。3.1.4金属结构件的焊接应符合GB985的规定。3.1.5·铸件应符合GB6414的规定。3.1.6链式刮板运输机的金属构件,除外露加工配合面涂以防锈油脂外,其余外露表面均应涂漆,涂漆前应清除表面污物,涂漆应均匀、完整。3.1.7整机噪声不大于 85dB(A)3.1.8运输机在正常运输、保管、安装、调整、使用和维修保养条件下,从制造厂发货日起,在两年内,其使用日期不超过6个月,如产品因制造质量不良而发生损坏,不能正常工作时,制造厂应负责修理或更换零部件。
3.2主要零部件下载标准就来标准下载网
3.2.7每段壳体长度公差应符合GB1804中IT15级要求。3.2.2壳体两端法兰接口面的平面度不得大于2.5mm。3.2.3壳体两端法兰面与壳体导轨的垂直度不大于1000:3。中华人民共和国林业部1993-03-26批准1993-12-01实施
3.3部件装配
LY/T1100—93
3.3.1链式刮板运输机所有零部件必须经检验合格后方可进行装配,外购件必须有合格证书才能使用。
3.3.2主、从动刮板链轮轴的中心线对垂直导轨的垂直度不大于1000:2.5。3.3.3主、从动刮板链轮轴的中心线对水平导轨平行度不得大于1000:2.5。3.3.4刮板与刮板链条连接应牢固,不得偏斜。3.3.5刮板链条装配后应转动灵活,不得有任何卡滞现象,不得有锈蚀、变形等缺陷。3.4整机装配
3.4.1导轨对运输机中心线的对称度不得大于2.5mm,上、下水平导轨的距离偏差不得大于+2mm。3.4.2在同一横向截面内,左右水平导轨面的高度差不得大于2.5mm。3.4.3各段联接处导轨的高低偏差不得大于2mm,但只允许向链条运动方向降低。3.4.4各段导轨安装间隙不得大于3mm,导轨面应平整,不得有凸起毛刺,沉头螺钉不得露出导轨表面,紧固牢靠,不得松动。
3.4.5在运输机的传动链轮罩表面用红色箭头标出旋转方向。4试验方法
运输机经整机检查,在符合本标准第3章规定的各项要求后,方能进行空运转和负荷试验。4.1空运转试验
4.1.1先点动启动,观察链条运行方向是否与要求一致,然后运转2h。4.1.2刮板链条与驱动链轮、从动链轮啮合和脱离时,不得出现卡链、跳链现象。4.1.3刮板链条运行平稳,不得跑偏,与导轨两侧间隙均匀,不允许有任何卡、碰现象。4.1.4轴承润滑及密封性良好,减速机工作平稳,紧固件无松动现象。4.2负荷试验
4.2.1在空运转试验2h后,逐渐加载到正常生产状态。4.2.2加料要求均匀连续。
4.2.3正常的负荷试验不少于20h。4.2.4
检查下列项目:
各紧固件是否紧固,有无松动部位;各润滑点的润滑情况是否符合要求;各轴承的温升不得超过30℃,
驱动装置运转是否正常,电机的工作电流不得大于额定电流,输送速度应符合设计要求。4.3测量空运转及负荷运转状态下的噪声。5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台产品在出厂前必须经工厂质量检验部门检验合格,附有合格证方准出厂。5.1.2出厂检验包括产品部件的外观检验、精度检验。5.1. 3整机的精度检验和空运转试验可在用户进行。5.2型式试验
5.2.1有下列情况之一者,必须进行型式试验:a.
新产品或老产品转厂生产时,
产品的设计、工艺或材料作重大改变时,c
产品长期停产后,恢复生产时,LY/T 1100---93
d.国家质量监督机构提出进行检验要求时。5.2.2型式试验的内容和方法:
试验内容按本标准第3章的全部技术要求的规定进行;试验方法按本标准第4章的规定进行。b.
6标志、包装、运输及储存
6.1产品的标牌应符合JB8的规定。6. 1.1
标牌上应标明下列内容:
制造厂名称,
产品型号及名称;
主要参数;
出广编号及日期。
6.1.2各段机壳标牌上应标明下列内容:a.
产品型号及分段名称;
重量;
装配序号。
6.2产品的包装和储运标志应符合GB191的规定。包装箱的制作、装箱要求、包装标记、随机文件应符合JB2759的规定。6.3
6.4每台运输机应随机附带下列技术文件:a.
产品合格证;
产品使用说明书,
产品安装图;
装箱单;
如系外购件,应附制造厂出厂合格证。附加说明:
本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出。本标准由北京林业机械研究所归口。本标准由齐齐哈尔林业机械厂负责起草。本标准主要起草人林基华、姜南华、胡国屏。249
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链式刮板运输机
制造与验收技术条件
主题内容与适用范围
LY/T1100--93
本标准规定了链式刮板运输机技术要求、试验方法、检验规则和标志,包装、运输、储存。本标准适用于人造板生产中输送各种块状、片状等物料的链式刮板运输机。2引用标准
包装储运图示标志
GB1911
GB985气焊、手工电孤焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB6414铸件尺寸公差
ZBB97001人造板机械通用技术条件JB8产品标牌
JB2759机电产品包装通用技术条件3技术要求
3.1般要求
3.1.1链式刮板运输机的设计、制造、安装和验收等,除应符合本标准规定外,还应符合ZBB97001的规定。
3.1.2链式刮板运输机应按规定的审批程序所批准的图样和技术文件制造。3.1.3由型钢、钢板焊接组成的零件在焊接前、后均需校正。经校正的零件,不允许有明显锤印或其他伤痕,其直线度不得大于1000:1。3.1.4金属结构件的焊接应符合GB985的规定。3.1.5·铸件应符合GB6414的规定。3.1.6链式刮板运输机的金属构件,除外露加工配合面涂以防锈油脂外,其余外露表面均应涂漆,涂漆前应清除表面污物,涂漆应均匀、完整。3.1.7整机噪声不大于 85dB(A)3.1.8运输机在正常运输、保管、安装、调整、使用和维修保养条件下,从制造厂发货日起,在两年内,其使用日期不超过6个月,如产品因制造质量不良而发生损坏,不能正常工作时,制造厂应负责修理或更换零部件。
3.2主要零部件下载标准就来标准下载网
3.2.7每段壳体长度公差应符合GB1804中IT15级要求。3.2.2壳体两端法兰接口面的平面度不得大于2.5mm。3.2.3壳体两端法兰面与壳体导轨的垂直度不大于1000:3。中华人民共和国林业部1993-03-26批准1993-12-01实施
3.3部件装配
LY/T1100—93
3.3.1链式刮板运输机所有零部件必须经检验合格后方可进行装配,外购件必须有合格证书才能使用。
3.3.2主、从动刮板链轮轴的中心线对垂直导轨的垂直度不大于1000:2.5。3.3.3主、从动刮板链轮轴的中心线对水平导轨平行度不得大于1000:2.5。3.3.4刮板与刮板链条连接应牢固,不得偏斜。3.3.5刮板链条装配后应转动灵活,不得有任何卡滞现象,不得有锈蚀、变形等缺陷。3.4整机装配
3.4.1导轨对运输机中心线的对称度不得大于2.5mm,上、下水平导轨的距离偏差不得大于+2mm。3.4.2在同一横向截面内,左右水平导轨面的高度差不得大于2.5mm。3.4.3各段联接处导轨的高低偏差不得大于2mm,但只允许向链条运动方向降低。3.4.4各段导轨安装间隙不得大于3mm,导轨面应平整,不得有凸起毛刺,沉头螺钉不得露出导轨表面,紧固牢靠,不得松动。
3.4.5在运输机的传动链轮罩表面用红色箭头标出旋转方向。4试验方法
运输机经整机检查,在符合本标准第3章规定的各项要求后,方能进行空运转和负荷试验。4.1空运转试验
4.1.1先点动启动,观察链条运行方向是否与要求一致,然后运转2h。4.1.2刮板链条与驱动链轮、从动链轮啮合和脱离时,不得出现卡链、跳链现象。4.1.3刮板链条运行平稳,不得跑偏,与导轨两侧间隙均匀,不允许有任何卡、碰现象。4.1.4轴承润滑及密封性良好,减速机工作平稳,紧固件无松动现象。4.2负荷试验
4.2.1在空运转试验2h后,逐渐加载到正常生产状态。4.2.2加料要求均匀连续。
4.2.3正常的负荷试验不少于20h。4.2.4
检查下列项目:
各紧固件是否紧固,有无松动部位;各润滑点的润滑情况是否符合要求;各轴承的温升不得超过30℃,
驱动装置运转是否正常,电机的工作电流不得大于额定电流,输送速度应符合设计要求。4.3测量空运转及负荷运转状态下的噪声。5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台产品在出厂前必须经工厂质量检验部门检验合格,附有合格证方准出厂。5.1.2出厂检验包括产品部件的外观检验、精度检验。5.1. 3整机的精度检验和空运转试验可在用户进行。5.2型式试验
5.2.1有下列情况之一者,必须进行型式试验:a.
新产品或老产品转厂生产时,
产品的设计、工艺或材料作重大改变时,c
产品长期停产后,恢复生产时,LY/T 1100---93
d.国家质量监督机构提出进行检验要求时。5.2.2型式试验的内容和方法:
试验内容按本标准第3章的全部技术要求的规定进行;试验方法按本标准第4章的规定进行。b.
6标志、包装、运输及储存
6.1产品的标牌应符合JB8的规定。6. 1.1
标牌上应标明下列内容:
制造厂名称,
产品型号及名称;
主要参数;
出广编号及日期。
6.1.2各段机壳标牌上应标明下列内容:a.
产品型号及分段名称;
重量;
装配序号。
6.2产品的包装和储运标志应符合GB191的规定。包装箱的制作、装箱要求、包装标记、随机文件应符合JB2759的规定。6.3
6.4每台运输机应随机附带下列技术文件:a.
产品合格证;
产品使用说明书,
产品安装图;
装箱单;
如系外购件,应附制造厂出厂合格证。附加说明:
本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出。本标准由北京林业机械研究所归口。本标准由齐齐哈尔林业机械厂负责起草。本标准主要起草人林基华、姜南华、胡国屏。249
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