【通信行业标准(YD)】 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法 第3部分:机械物理性能试验方法

1范围
中华人民共和国通信行业标准
铜芯繁烯经绝缘铝塑综合护型
市内通信电缆试验方法
第3部分机械物理性能试验方法
rD/T 837.3-1996
车标难规难了钜芯聚筛轻绝铝塑综音护套市内过信电班机糖懒理性能试验中的试验方法，试验设备,试验系件,试验步要,试验结果及计效等的要求。本标准适用于检验铜芯聚烯烃绝源塑综扩套市内信电缆的机械物理性能,也适用于检验其他类似通信电膜的相关性能。
2引用标通
1列标准所也含的策女,通过在本标准中引用而树成为术标准的案文。本标准出题吋,所示凝本均为有效，所有标准帮会被修订，使用本标准的各力成操讨使用下列标准最新版,忆的可能性。GB 4909. 2一85 操电线试验小法 尺寸谢量GL!/ 2931. 7—94电线电缆机械物理性能试验后法空气箱热老化试验Y3/T37.1一1996铜聚经绝缘铝塑练合护登市内通信电缴试验占法第1部分总则YTT)/T 87. 5一1996 制,芯案烯经绝缘铝塑综合护意市山通信电缆试验行法 第 5部分 E缆结构试验占法
3—般规定
3. 1机械物理性能试验除应符合车标准的现定外,还成符合 Y3/T 名37. 1 的规定,3？本球准试验方法中所用的电热老化锁或灿抗可采用白获通风或小小下通以的，空气进入群内的方戏所使空气均与地流过试片,然后从箱的项部附近排出，箱内不得采用雌转式风扇或鼓风机。在规定的试验温度下,箱内全都空气史换演数每小时虚人小于启饮+也不人于20次。若对箱内每小时换气饮败有疑比:,应按GB/T 2051, 7--91 附录 A和附录B的方法来测量。范内有效I作区的温度应能满足流验的要求除非另有规定·温度偏差应在1.2℃范围内。3. 3本标准试验方法中所用的拉力试验机的示值误差成不大于土1%量程应能满足试验的要求,并能使被检参数落作量程满标值的15%--85%范用内。4试验方法
4.1铜导战接头批拉强度及铜导线断裂仲长率试验4.1.1试验设
4. 1. 1. 1 拉力试验机
4.1.1.2游标卡：分度值0.02mm。4.1.2试样制备
中华人民共和国邮电部 19 9 6 -0 4 - 4 批准1996 -09-01 实施
YD/T 837. 3-1996
4.7.2.1所成品电缴上取下三根绝缘芯线，小心地取出铜线各做一个试样（在中间试验时则从有关L库的半成品上取）。试样长度为源始标距长度（L)加两端钳口卖持长度。点1.2.2用与上述三个试样相帮的铜导线各做一个接头：由一个无接买的试样和一个有接头的试样组一组试样,共三组试样。
4.1.2.3测定断裂伸长率时需将试样矫直.矫用人工进行，必要时：许将试样放在木垫上用木翘融直.
4.十24在试样中部用游标下尺标出200m11标距，标，志方法应术致使试样产生早期断裂。标线应细而清晰,标肥长度偏差为士0. Gmm。然后测并记录两标记线间的距离,精确到 1, 1mm。4.1.3试验条件
拉伸速度软调线sodmm/min;硬铜线=100mtm/min4.1.4试验步票
4.1.4.1将试样来于拉力试验执的上下钳口内，火紧后减样的位置应保证试样的纵轴与拉仲的中心线相重合。
4.1.4.2启动持力试验机.加载须平稳，述度均与，无冲击·直到试样破断为止记录逆一过程中试样所承受的最人拉力,取三化有效数字。取下试样,将断口小心对齐,挤紧:测量并记录破断时两标记线间的脱离销确到0.5mm。
4.1.5试样截面积
GR4909.2的规定确定就面积.
4. 1. 6试验结果及计算
4. 1. 6. 1 抗拉强正按下式计算,精确到 1MPa 。式中.抗拉强度,MPa
最大负荷,N;
试样泌测截而积mm,
4. 1. 6. 2 断裂种民率接下式计算,精确到 1为,=.
式中：一断裂仲长率,%：
L. 断裂时试样两标记线间的距离,mm！找伸前试栏两标记线间的即离,mmL
4.1 6. 3.短尿战接头抗强脂性能以每组含接头铜导线试抗弱意与相段无接头银导线抗拉强度之比表示.按下式计算
五x1%
式巾：一一食接头间导线抗拉强度与相邦段无接头削导线抗拉强度之比,%司一组试样中含接头钢导线在拉伸过程中所承受的书大拉力N；—一同一组试挂中无接头铜导线在拉仲过程中所承受的最太拉小N。4.2铝带与带接头抗拉强度试验
4.2.1试验设条
4. 2. 1. 1 拉片试监机。
4. 2. 1. 2游标卡尺:分度值0. c2mm%4. 2. 1. 3库仅:分辨率 (1, 001 19
4.2.2试样制备
YD/T837.3—1996
4.2.2.1取三没铅带试样，每段长度应使卖持时两爽持部分之间的自由长度不小于85mm.试年宽度为被测电巍所用铝带的宽度。用游标卡尺在每段试样中部标出长50mm的标距，4.2.2.2月与上述三个试样相邻的铝带务做一个接，尺寸如无接头的铅带。由一个无接头的试样和一个有接头的试样组戒一组试样，共三组试样。4.2.3试验条件
拉伸速度，（50±10)mm/min，仲裁时(10±23mm/mim。4. 2.4试验步骤
4.2.4.1将试样夹于拉力试验机的上下钳口内，夹紧后试样的位置应保证试样的纵轴与拉伸的中心轴线相重合。
4.2.4.2肩动拉力试验机，却载须平稳速度均句，无中击，直划试择破断为止记录这一过程试伴所垂受的最大拉力,取三位有效数学。取下试样将断口小心对齐,挤案,测量并记录破断两标记线问的距高，精确到0.1mm
4. 2. 5试样裁而积
4.2.5.1试样厚度（不含涂塑层）应在试样标距的两端及中间处测量。精确到0.02mml。4.2.5.2试样宽度应在试样标距的两消及中问处测量，精确到.05c。4.2.5.3试样的原婚截面积应最三处测定的截面积中的最小值，4. 2.6 试验结果及计算
抗拉强度、断囊伸长率及相带接头处的抗拉强度性能分别按1.1.6.1.1.1.6.2及 4.7. 5. 3的规定避行样。
4.3绝继颜色与绝缘颜色迁试验
4. 3.1绝缘颤色试验
进行绝缘颜色试验时，脏用且力将每种绝续颜色与产品标准中规定的标推颜色样板相比较。4. 3. 2颤色迁荐试验设备
电热烘销或老化箱。
4.3.3颜色迁移试样制备
4. 3- 3. 1对各种型号电,应将未接触过填充互合物的每种非白色绝缘芯线各取 3根,根分别与1色绝骤芯线相较合,较合试样的长度约为 150m立,每个试样上形成含有 20 个以上节距的均与扭续线对。
4. 3. 3. 2 对填充式电统,在填充:L序前还应将每种非白色绝缴芯线各取 3 根,每根均漫入虚有填无定合物的玻璃容器中，漫人长度应不小于100mm。4. 3. 4题色迁移试验策件
试整内容
芯同颜也迁愁
志线,对坏充复危物颤色注转
4. 3. 5颜色迁移试验步
试验温度
80 ±2
4. 3. 5. 1将制备好的试样置于试验系件所规定的盐度下,并保规定的时间。4.3.5.2届时敢出，冷却至室源
4. 3.6颜色迁移试验结果
用日力检查白色绝缘芯线或填充复台物上，是否沾有其它颜色。4.4绝挑张强度与断裂伸长率试验20
恒担时间
4.4.1试监设备
4.4.1-1拉力试障机。
YI/T 837. 3-: 1996
4.4.1.2测乎投影仅放大倍数至少10倍.精度0,01tmm。4. 4. 1. 3读数显微镜:精度 0. 01 mz4.4.1.4分分度值3.01mm。
4. 4. 1. 5钢亢心,分度值. 5mm,4.4. 1.6电热卡化箱或供箱。
4.4.2试拌制备Www.bzxZ.net
在电说制泄长度的两端任取辑色绝缘芯线各5根，长度适当。小心地越出谢导线，切罚熟怖和拉伸绝缘。在每个试样的中部用钢直尺标山！30mms的标距。对点充式电统，在制备绝缘试样前，随先将足够长的一段成品电缆试样忌挂在电热老化辅或烘箱中泄行而处理，预处理附间7×24h,项处理温度接下表规是填充复合物消点
老化箱猛度
预处理后，电缆试择在环境温度下放胃至少16五.开雕免阳光直接照射，燃后除去护套，用适当方法除复合物再按.上述方法制备绝缘试样。4.4.3试验条件：
试验温度
4.4.4试验我媒
拉伴斑度
mummin
常规试龄时许取250
素异之间距离
自转式约为
年自紧式均为5
4. 4. 4. 1 拉小试验前,试样均应在 23 [ +5F至少保持 3h,巨应避危阳光直接脏射4. 4. 4, 2试验时。试样应对称并垂直地来在拉月机的上 下光具上,按规定的试验条件进行拉伸试验4. 4. 4. 3记录试样断避时的负情改严标记线间的距再4.4.4.4抗张强度和断裂件长率应在同-试样上同时行测定在光头处拉斯断的任何试样的试验结果应作按,危这种情况下计算抗张强度和断裂伸长率至少需要四个有效试验数据，否则试验成重敏。中标记短外断采的试样可重敏,
4.4.5试样载面积
4.4.5-1试毕截面积按下式卧算，S-D-80
武中：s
试择截面积，mrr\：
D——绝缘外径的所值,m:
绝缘厚度平均值.nT
4.4.5.2测岳D时，精确到二位小数。用投影仪或读数显微镜在试拌同敲面上相立垂直的两个方均上各测一次取算术平均值作为外径的平均值。4.4.5.3测量8时.档确到二位小数，用按影仅或读数显微镜在试伴同一横截面上测盘六点，包括最薄点堰各点测量值的算术平均值作为绝缘厚虚的平所值，4.4.5.4许用T分尺测量铜导战直径和绝综心线外径米北算绝缘层的援截面积。但有争这时应采21
用数显微镜或投影仪，
4.4.6试验结果皮让节
r0/r 837.3-1996
4. 4. 6. 1 抗张强度和断裂伸长率接下式让算;P
式中：.··扰张强度,MPa
P-试样断裂时的负荷,M :
一—试样的断裂单长率,归
Lu——试样位前两标记线间的距商,T1mL,试样断裂时两标记线间的距离。mM。4. 4. 6. 2对每种颤色的绝缘,其抗张强度和断裂神长率的试验结果取各该项试验结果的中间值。4.4.7本章内起述的试验方法回样适用丁老化后的绝嫁试样，需经受老化的·组试样与不需经受老化的一组试样应尽可能相间,它们的拉神试验应接连进行。4.5绝缘低温卷绕试脸
4.5.1试验设备
4. 5. 1.1低温箱:有效工作区溢度能达到-55 ℃土1℃。4. 5. 1. 2 冷弯曲设备;表面抛光的金减回棒。4.5.2试样制备
在电制造民度的两端，各任取不同颜额色绝缴芯线5根，共10根，作为一组，每根长约200mm。把试样弄直。对填充式电缩,应先仔细去除粘附在绝缘上的填充复合物,然后把试样卉直,4.5.3试验案件
艳腺爽型
试酸渠度，℃
恒盟附问,h
国摔直径
4. 5. 4试验出骤
等于芯践外径的 3
-40±1
等于芯龄外轻
4. 5. 4. 1将试样和具有规定直径的圆予于试验紊件所定温康的低温箱中,并保持规定的时心,4.5.4.2届时取出（或什销内）.用时匀速度代1min内，将试样帮绕在具存规定克径的圆择上整图。4.5.5试验结果
月H力查每个试样的绝续尼否开裂。4.6绝练热收缩试验
4.6.1试验设备
4.6.1.1电热供箱或老化箱
4.6. 1.2游标卡尺：分度值0. 02m加。4.6.2试样制条
4.6.2. 1从距高或品电统-端至少0.5m处，切取约300mm长的各色绝缘芯线各3根。4.6.2.2用游标卡尺在绝缘芯线的中部标出200mm15mm的标距，捐前到0.5rmm.记求实测两标记线向的距离。别去距标记践2-~也外的绝，保留线。4.6-3试检策件
绝缘费型
试验监度.
也时而,h
4.6.4试验步骤
130±2
YP/T 837. 3 -.1996
4.6.4.1试样制备好后，返速将其放暨于老化箱或烘箱的有效工作区内，试样借助丁两端的导体水平您挂于试样架上，或直接皆于已经预热到试验温度的滑心粉浴槽中，试验温度和恒湿时间树试验象件的规定
4.6.4.2届时取出带有试样的试样架或滑石粉浴措，冷却至室温：降却后用原量具测量试样的标距，精础5mm，绝缝长度的全部变化成以试样制备好时草起，4. 6. 5试验结果及计弹
4.6.5.1试验结果以每个试样的热收缩本表示，4.6.5.2热收缩率按下式计算
一试样的热收缩变，%
5-×100%
I试举加热前两标记线间距高，mm：1.试样加热后两标记线问距离，m。4.了绝缘热老化后耐缠糖性能试验4.7.1试验设备
.711自然避风的电热老化箱
.7°1.2金属芯轴：表面抛光。
中.7.1.3卷统装最好是具有批械驱动芯轴的替貌器。4-7-1.4础码。
4. 7. 2试详制备
从成品电缆的任一端取各色绝缘芯线各1根，长的2,分成等长的4段，对填充式电缆，试样应分别取自填充前和填充后的电缆。从哄充后的缆芯中取出的绝缘芯线应仔细去除粘附在绝缘上的填充氢个物、把线留在绝缘市,并特试样弄直4.7.3试验条件
绝缘材料
老花盘度，1
老化时同
谨蛇后再老化的温度和时间
金属芯轴直径
4. 7. 4、试验步骤
115±3
14 x 4h
70c±2r!
为试递外径的 1~1. 5
4.7.4.1将试样垂直品性于老化箱的有效T作风内+试样相互问的距离虑不小于20mm，试样体病点据老化箱的容积应不超过2实，老化温度和时间接试验条件的规定。4.7.4.2届时取以试样在环境温度下存放至少16h，并避免附光直接照射，4.7.4.3将试样的一端固定在输绕器上，另：端的绝续剥去一段，露出铜手线，把一个使码加在裸露的削导线上，在导线面施加人约15V/mm土20为的拉月（对发泡绝嫁，当铠缘厚度不大于0.2mm时，应YD/T 837. 3-1996
施加大约了. 5V:mm 的拉小.把试样另端以大约庭5 ≥1 转的速度在尺们娩定声径的芯轴上纯统 4. 7. 4. 4统毕,将试样从芯轴上联下,保持雌形状·再垂直总挂干后温箱的有效上作区内,再次老化转温度和时间按试验杀件的规定，试样间应保持定的距离，4. 7. 4. 5函时案出试样,冷却至室退4.7.5试验结果
用止常变校正的目力检查每个试样的绝缘是否并裂。如有-个试样并裂可重做遍。4. 8绝续抗压鞘试验
4.8.1试验设备
4. 8. 1. 1两块 50sim×50rl 或直径为 50uat1 的风形光据硬金属板(边例圆 : - 1rmt1)。4. 8. 1. 2 能提性 67V 力的恒定加力装置。4. 8. 1. 31. 5V的直洗电源
4.8.1.4灯泡或蜂鸣器
4. 8. 2试样制旨
4. 8.2. 1以跑沫和褪沫皮鲍缘的成品电缆上任取 3对线,每对线的长唑不小F 300m1m,将每--对践的两根绝缘芯线分开非并直，若为填充式电缆，则将游点究动清洗干净。4.8.2.2用轻微的张力重新将这两根绝缘芯线较在一起，使其在存1叫mm的长度f形成含有1个节距的均可扭效线对，
4.8.2.3在扭较心的线对的--端到去适当长度的绝缘.乃一端的导线不要相互殖上.4. 8. 3试验条圳
施加压为及特续时司：671min。4. 8. 年试验步骤
把试拌中间50n止的部分放在两块半行光滑硬金属恢之间，在剥去绝练端的两寻战间中人1.5V的直流电源和作指示用的打泡或择鸣器,然后将础码加于金危板上,加力的大小性持续时间资试验杀件的现定，
4. 8. 5试验结果
利瓜灯泡或蜂鸣器，观浆每对导线问是否有碰触。4. 9粘缩型铝塑综合护在的剥离强度,试验本方法也适用！塑复合带与聚乙烯护套问的别离强度试验。4. 9. 1试购设备
4. 9. 1. 1 拉力试验机。
4. 9. 1.2游标卡尺:分度值 c, 02mm。4. 9.1. 3锋利的冲头.
4. 9. 2试样制帮
用利的钟头或其他适的力装从成品电缆护套上织向取策形粘站护套试样，取不含搭缝铅带经含盾缝铝带的录形试样各 3个。试样长150mmL，宽15mm，当电就周长不足45mmL时，试样宽度为电缆用长的三分之一。对下含借缝的试样，搭链不足151nTl.则试样宽度等于搭缝宽度4.9.3试验桑件
刺高角度：180°
刹离速度：（lu士3)mm/min.
4.9.4试验步
4. 9. 年, 1对不措继的试样,先将试样-端的惜与护套孕,开 在右，对搭缝的试样,则将试样一端的辑带与铝带分开50mm上右，一层张开，另一层仍留在扩套上，24
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4.9.4.2把分并的绍节来于拉力机的上变义·护准或留有一层铝带的护套来下下英头。4-9.4.3按试验条件的规定对试样进行逐个剥离4.9.4.4进人正筛到离后，记录剥离曲线或每陷名记录一个剥离力，精确到0.1N。记录次数不小于？次：仲裁试验以剥离由线为确。4.9.4.5试整绍果及计算
：每个试样，由剥离由线求得平均剥离力或将每隔器记录的剥离力取算术平闯值，求得平均剥高b:每个试弹的剥离强度按下式计算：F
试样的到离强度，N/3m！
-试样的平均判高力,N
一试评的实测宽度，mm，
送验特果腰个试择等自利离强度的平约情10扩套抗张强度与断裂伸长帝试验410.1试验设备
4 10. 1. 1 录小试验机。
4.10.12指针式谢厚仅柏度0.mm。4.10.1.3千分尺：分度值0.02mm。4.10.1.4钢直尺：分度值0.5m1m4101.5亚轮试片五月1号（图1与1号（图2各个4.10.1.6电热老化箱或烘箱
4.10.2试拌制备
4.10.2.1从成品电缆护套上切取足格长的样段，供制作5个试样之用。如果还要进行老化试验，则需制作另外5个同样的试样
图1「号哑铃试片
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图2「号轻试片
4.10.2.2将护套内外可能有的随若物全部除出.沿轴线剂开试样，削平护签内侧可能有的凸脊，使标志线之间具有平行表面，削乎的诚样厚度度不小乎0.6mm，也小大于2.0mm，券扩套试群的原始度较人-但其两个表面都较平整时，试样序度可不必减少至2.Qmm.4.10.2.3用「号哑轻刀以加工好的试样上冲取唑铃状试片。最好能试样上并排冲出两十，试片学度等于试样厚度，如果试样太小不能冲取」号睡餐状试片时，可冲取1号吸铃状达片。4.10.2.4代哑试片狭带部分的中部标出两录平行的标记线.见图1和图2。4. 10.3试检条件
试验摄度
4. 0. 4试股步编
拉伸速度
me/anin
常规试壁时充许取250=51
必具间的距高
1号哑片
1号哑龄片约34
4.10.4.1拉力试验前的试片应在23上5心下率少保存3h：止应避免阳光的直接照射。4.10.4.2试验时，将试片对称并垂直地来在拉力试验机上下央其上，按试检条件的规定进行试验4.10.4.3记录试片断裂时的负荷及两标记线而的距离。4.44抗张强度和断型钟长率应在同一试样上同时进行洲定，在夹头处拉断的任何试样的试验结果应作度，在这情税下计算抗张强度和断裂伸长率至少需费1个有效试验数据，否则试验虑重做，在标记线外断裂的试样可重做。4.10.5试片截面识
每个版羚试片的截商积应按标记线之间试片的宽度和在3点上测量的试片地小厚度之积计算对或片宽度的均勾性有问时，则在3点上测氧厚度的同时测量与将个测点对成的宽度，由每处测量的宽虑和厚度让算出3个截而积，取其中的最小值来计势抗张强度。4.10.6试验结果及计算
4.10.6.1扰张强度及断裂神长率按下式计算：L-L
式中：——试样抗张强度，MPa，一-…试群断裂时的负荷V：
S试样截面积，切m
一试样的断装伸长率,%：
FD/T 837. 3—1996
L.-试样拉伸前两标记线间的距离.mmL—一试样断裂时两标记线间的归离,mm.4.10.6.2扰张强典和断裂伸长率的试验结果取各该项试验结果的中间值4.10.7本幸内忽述的试验方法同样适用于老化后的护套试样，声经受老化的一组试样与不需经受老化的划试样应尽可能相同，们的拉伸试验应接连进行。4. 11护套热老化试验
4.11.1试验设备
4.11.1.1电热老化箱或烘箱
4. . 1. 2其他谢备见 4. 10. 1 4. 11. 2 试样制者
试样制见4.10.2。
4.11.3试检录件
老华混厚：1car+2Y老北间10×24h4.11.4 试验与释
4.11. 4. 1将标好标距的哦铃状试样垂直基挂于老化糖的有效工作区内，温度改时间挫试验条件的规定，试样间应保持至少20mm的间距。组成成分不同的材料不能放在同一老化箱巾老化4.41.4.2届时将域样取出，量于环境品度中至少16h，避免阳光直接照射4.11.4.3按4.10.4所述步骤，接连测定老化前和老化店两组试片的抗张强度与断裂伸长本，4.11.5试验结果效计算
按4.10.5及4.10.6的规定
412护套热收端试验
4/12. 1 试验设备
412.1.1电热老化箱或供箱
4.12.1.2利的冲刀
4. 12. 1. 3游标卡成:分度值 0. 02mm。4.12.2试拌制备
用锌利的冲刀从电貌护衰,上缴向冲取 50mmX6m加的条形试样 4 个.其中 -个在超带措缝上面-另三个若相差 90。
4.12.3试验件
材料类型
HUPEMDPE
L.DPE LLDPE
4.12.4试验步骤
试验温度
115±2
恒蕴时向
4. 12, 4. 1 先用游标卡尺测量试样的长度,后将试样水平激置于老化精的有效工作区内：自由悬挂在试样架上或置于滑右粉落摘中,使试样可自由伸缩。用滑矿粉落槽时应前先将它预热至规定温度。4. 12. 4.2试并在试验条件所规定的温度下保持规定的时间，4. 12. 4. 3届时取出书有试样的试样架或滑石龄格措龄却全室温。冷却后用原量具测量试样长度,精确到 . mr,
4.12.5试验结果及计算
YD/T837.3—1996
4.12.5.1试验结果以每个试样的热收缩率来获示。4、12.5.2热收缩率按下式让算：式中，孕-试样热收缩率,%;
L.试,样期热前的长度,mm
L,试样加熟后的长度,mm。
4.13自承式电绰的线拉断力试验与扭曲试强。4.13-1试始说备
4.13.1.1拉力试验机：其度盘的最大试验力不应超过钊较线最小破断拉力的5倍。示值误差应不大于±1，
4.13.1.2电继复绕设备。
4.13.2试样制备
4.13.2.1以自垂式电统上截取一段吊线·剥去吊线护套，将钢绞线的两端用教钱丝等材料率固捆扎，不少于5圈。
4.13.2.2试验长度（拉力忧来头间的距离L)应不小于300mm4.13.2.3钢较线试样两端拆散成币头状。在任何情况下不得给操露的钢丝进行矫直，但允许弯曲成钩形。
4.13.2. 4应清除丝表面油污,并添加少量助焊剂,过不得扭恢钢丝表面。4-13-2.5经上逆处埋后的钢丝用舒锅会金或其他的合金说铸成圆催体，加工后的钢较线试样如图3所示。
4. 13. 2. 6。 在保证试验结果准确性的前提下,可用直接面定在变头内或缠疑在替简上带其他的绳头来持方法，仲获试些时，应采用瓷铸方法。4. 13. 3 试验条件
4. 13. 3. 1 --般情况下,试验应在 10亡~-35它的室温下进行。如有特殊要求,试验度应为 23 0±:它,4. 13. 3. 2当摘加的试验力不大于钢较线最小破坏拉力的80弱时,试验为可快速施加,而片应慢连施加。其施加的应力连率约10MPa/s。4.13.3.3试验步媒
的)将钊较线试样夹尽于试验机工,并使试样轴线与夹头轴线相重合。1）试验时，按试验条件的规定并使指针稳移动，记录整钢在拉伸试验时测得的最大这力，26
即为实测破断拉力,取 3能有救数学。YO/t837.3—1996
）将制造长度的白承式电缴在电继豆绕设备上从个盘上绕到另…个盘上，盘的简体直检不小下缆芯护套外危的15倍。
4. 13. 4试验结果皮计算
4.13,4.1以谢绞线实测破断拉力作为钢较线的最小拉断力,单位上4。4.13.4.2在电缆克镜期间，力观案吊线是否有扭曲现象。4. 14非粘结型铝型综合铲4中护年与铝带间的解者力试验4.14.1 试验设备
4.14.1.1拉小试验机：带有能将试样来持紧固的夹具。4.14.1.2电热电化箱或烘箱。
4. 14. 2 试样制
从战品电继上截取足够长度的一段试样,在试样的-端轴向剥去·段聚己烯扩套,露出带有铅带的缆芯，在试样的另一端纵向剖开一段骤乙烯护套，并除去这段带有铝带的缆芯。制成的试样如图4所示。4.14.3选验条性
夹具分断速度应不人于250mml/min。4.14.4试验步
4.14.4.1将制备好的试样百于恒温箱中并保持足够长的时间,直到铝带与率乙烯护间的接触面温度不于 60 山:
4.14.4.2用时取出试样，马1进行试验，试样的来持式如图4所示，的开的骤乙烯护套应用适当方法固定在拉力机的液花总轴工。试验时铝带与难乙护衰间的接触面温度应不低丁60么4. 14. 4. 3怖克持好的试样按规定的试验条性进行试验,记录护套与铝带间发生初始滑动时的力.精确到 . IN,
4,14.5试验结果及计算
护套与铝带间的附若力按下式计算：F
中：F
护套与铝带叫的附者力,N/m;
扩变与带间划始滑动时的N
铅带外的貌芯直径,mm+接 Y[371837. 5—1996中 4,1现定的方法测基29
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