【通信行业标准(YD)】 应急光缆

YD/T 982.--1998
本标准参考采用国际电工委员会标准1EC60794-3（1998）《光缆第3部分：管道、直理利架空的光缆一分规范》（第二版）和国际电联建议ITU-TG.650（1997）《单模光纤有关参数的定义与试验方法》ITU-TG.652(1997)《单模光纤光缆的特性》和有关的国外产品标准。在技术内容上制定了-些符合我国情况的详细规定，其中在光缆主要性能要求方面，本标准与上述国际标准具有一致性。为了方便操作，本标准将有关的国标和行标中的适用内容采用摘录方式引用于本标准，因此本标准规定的有关光纤光缆性能也与这些标准的规定一致。本标准规定的光缆目前只涉及光缆线路中常用的二氧化硅系B1.1单模光红，其他类型的单模光纤组成的光缆在应急接通时他可应用。本标准根据GB/T1.11993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》GB/T1.3-1997《标准化工作导则产品标准编写规定》和GB/T7424-1987《通信光缆的般要求》编写。
本标准出邮电部电信科学研究规划院提出并归口。本标准起草单位：邮电部第五研究所。本标准主要起草人：王则民。
中华人民共和国通信行业标准
应急光缆
Emergency optical fibre cableYD/T 982
本标准规定了通信用应急光缆的产品组成及分类、结构、标志、交货长度、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运以及安装和运行要求。本标准规定的光缆适用于在光缆线路中发牛阻断时作应急接通。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2951-1994
电线电缆机械物理性能试验方法GB 6995. 2—1986
电线电缆识别标志第2部分：标准颜色GB/T 7425—1987
光缆的机械性能试验方法
GB/T 8401--1987
GB/T 8402-
GB/T 8405
GB/T 9771
GB/T 12507--1990
光纤的传输特性和光学特性测试方法光纤的（几何)尺寸参数试验方法光缆的环境性能试验方法
通信用单模光纤系列
光纤光缆连接器第1部分：总规范YD/T629
光纤传输衰减变化的监测方法
YD/T 814—1996
光缆接头盒
YD/T 826---1996
YD/T 837—1996
YD/T 908--1997
FC-PC型单模光纤光缆活动连接器技术条件铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法光缆型号命名法
IIU-TG.650（1997）
单模光纤有关参数的定义和试验方法IEC: 60794-1(1996)
IEC60874
3定义
3.1应急光缆
光缆第1部分：总规范（第四版）光纤光缆连接器
应急光缆是指用于抢修光缆线路时临时接通的光缆组件，通常包括一段移动用光缆及其两端用于连接的含光纤连接器的接头盒和专用工具。3.2机械式接线子
它足种直通式连接器，两段裸光纤从它的两端插人固定并自动对准形成光导通。中华人民共和国信息产业部1998-10-28批准434
1999-04-01实施
4产品构成及分类
4.1构成
YD/T 982---1998
应急光缆由B1.1类单模光缆，光纤连接器、接头盒和专用工具等构，其数量应符合表1规定表1应急光缆构成
光纤连接器
接头盒
专用工具
6芯光缆1盘
8芯光缆1盘
12芯光缆！盘
注：光纤连接器常用FC型连接器或机械式接线子。采用FC型连接器时，每套连接器包括一个转接器（adaptcr）和两个插头，其中一个插头应装配在光纤端上构成FC-PC型引线式插头。4.2光缆型号
光缆型号按照YD/T908规定方法编制，包括型式和规格两部分。4.2.1光缆的常用结构型式及其名称示例GMFJU非金属加强构件、紧套层绞式、聚氨酯护套通信用移动光缆GMFJY-非金属加强构件、紧套层绞式、聚乙烯护套通信用移动光缆GMFXU非金属加强构件、中心管式、聚氨酯护套通信用移动光缆GMFXY-
4.2.2规格
非金属加强构件、中心管式、聚乙烯护套通信用移动光缆光缆中的光纤类别为GB/T9771规定的B1.1类单模光纤，其光纤数宜为6、8或12。4.3光纤连接器型号
光纤连接器型号采用IEC60874各相应分规范规定的型号，例如FC型。IEC暂无分规范的可自定型号。
4.4应急光缆型号和标记
4.4.1型号
应急光缆型号由光缆型号加上光纤连接器型号组成，如下所示。光缆型号
例如：GMJU6B1.1+FC
4.4.2标记
光纤连接器型号
加工订货时应标明应急光缆产品标记，它由应急光缆的型号和本标准编号组成。例如：非金属加强构件、紧套层绞式、聚氨酯护套通信用移动光缆，包含6根BI.1类二氧化健系单模光纤，并附有相应数量的FC型光纤连接器，则产品标记应表示为：GMJU 6B1.1+FCYD/T 982--1998
5要求
5.1光缆结构、标志和交货长度
5.1.1总则
光缆应由缆芯和护套两大部分构成。其中，缆芯宜为层绞式结构，也可以是中心管式结构；护套宜为合适的塑料护套。常用结构型式如图1所示。除本标准己规定的之外，光缆的详细结构或经用户同意并435
YD/T 982
满足本标准规定的性能要求的其他结构，应在订货合同中明确规定。光缆用材料应使光缆各项性能满足本章中的各性能要求，紧套光纤
中心构件
芳纶加强构件
层绞式
5.1.2涂覆光纤
中心管式
图1光缆结构
涂覆光纤
填充建台物
松套管
芳纶加强构件
5.1.2.1光缆应由B1.1类二氧化硅系单模光纤组成，其芯数应符合光缆规格的要求。同批光缆产品应使用同“设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。5.1.2.2用于光缆中的涂覆光纤应通过全长度张力筛选，水平应不低于应力0.69GPa（相当于应变约1.0%）下持续1s。
光纤的疲劳系数n值应不小于20。5.1.2.3用于光缆中的涂覆光纤，以37.5mm半径松绕100圈时，在1550nm波长上测得的宏弯附加衰减应不大于0.5dB
5.1.2.4用于光缆中的B1.1类单模光纤的性能及涂覆层尺寸应符合如下规定：a）模场直径（1310nm波长上）标称值为8.6~～9.5μm，容差为选定标称值的士10%b）包层直径标称值为125.0μum，容差为土2.Oμm；c）包层不圆度不大于2%；
d）模场同心度误差不大于1um;
e）涂履层直径标称值宜为245um，紧套被覆时宜为400～500μm，容差为士10um；f）包层/涂履层同心度误差不大了12.5um；g）光缆截止波长入.不大于1270nm；h）零色散波长^为1300~1324nm，最大零色散斜率Scmax为0.093ps/（mm2-km）。5.1.3光纤被覆层
5.1.3.1光缆中光纤应有热塑性材料构成的被履层，它对涂覆光纤起机械缓冲保护作用：被覆层依缆结构而定，宜为紧套层，也可以是松套管。5.1.3.2被覆层尺寸应符合表2规定。表2光纤被覆层尺寸
光缆类型
层绞式
中心管式
被覆层类型
紧套层
松套管
标称值
0. 8~~0. 9
标称值
单位mm
5.1.3.3采用中心管式结构时，光纤在松套管4的余长应均匀稳定，以使光缆的拉伸性能和减温度特性符合本标准规定。并且在松套管内的间隙应连续填充·种触变型的复合物，域充复合物应与松黛待材料相容。
5.1.4光纤识别
光缆中光纤应采用全色谱方式识别，标志色应在紧套层上或松套光纤涂覆层！光纤序及具标惠436
YD/T 982
色应符合表3规定，其颜色应符合GB6995.2规定，并且不褪色、不迁移。表3光纤序号及其标志色
5.1.5加强构件
5.1.5.1光缆中应放置非金属加强构件，用以增强光缆拉伸性能8
5.1.5.2光缆中芳纶丝束加强构件宜放在缆芯四周，也可同附放在层绞式光缆的中心位置。5.1.6缆芯
5.1.6.1层绞式光缆的缆芯构成如下：12
a）应以适当节距将外径相同的6、8或12根被覆光纤层绞在中心构件四周构成光纤绞层。中心构件宜为芳纶丝束，也可以是塑料绳，用以保持绞层结构稳定。b）面向光缆A端看，在顺时针方向上光纤序号增大，光纤序号及其标志色应符合表3规定。c）绞层四周应有芳纶丝束加强构件。d）绞层或芳纶丝束外可有扎纱，以使绞层结构稳定。e）绞层或芳纶丝束外可有绕包的包带层。包带层应具有足够的隔热性能。5.1.6.2中心管式光缆的缆芯由松套光纤及其四周的芳纶丝束构成。5.1.7护套
5.1.7.1光缆应在缆芯外挤包-层塑料护套，常用护套有耐日光老化的黄色聚氨酯护套或黑色聚乙烯护套等。
5.1.7.2护套的表面应圆整光滑，任何横断面上均应无月力可见的气泡、砂眼和裂纹。5.1.7.3护套厚度的标称值为0.8mm，最小值应不小于0.6mm，任何横断面上的平均值应不小于0.7mm。
5.1.8标志
5.1.8.1光缆应在护套表面沿长度方向作永久性白色或黑色标志，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志始点间的距离应不大于1m。当出现错误时应擦去重印或允许用黄色或蓝色在光缆外套的另一-侧重印。
5.1.8.2标志的内容应包括：
a）光缆产品型号；
b）计米长度；
c）制造厂名称（或代号)或（和)商标；d）制造年份或生产批号。
5.1.8.3标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认。5.1.9交货长度
5.1.9.1光缆的标准制造长度应不小于1000m。5.1.9.2应急光缆交货长度宜为250m，也可在订货合同中规定。5.2光缆中光纤特性
5.2.1光缆中光纤的模场直径和几何尺寸应符合5.1.2.4中a）至f)的规定。5.2.2光缆中光纤的衰减系数在1310nm波长上不大于0.4odB/km，在1550nm波长上不大0. 25dB/km。
5.3护层机械物理性能
光缆聚乙烯护套和聚氮酯护套的机械物理特性应符合表4规定。437
抗拉强度
热老化处理前
YD/T 982--1998
表4护套的机械物理性能
(最小值）
热老化前后变化率/TS（最大值）热老化处理温度
热老化处理时间
热老化处理前
断裂伸率
热老化处理后
热老化前后变化率
(最小值）
(最小值）
（最大值）
热老化处理温度
热老化处理时间
热收缩率
热处理温度
热处理时间
1耐环境应力开裂（50C.96h）
（最大值）
100±2
100±2
24×10
失效数/试样数：0/10
注：II.DPE、MDPE和HDPE分别为线性低密度、中密度和高密度聚乙烯的简称,PU为聚氮酯的简称，5.4光缆的机械性能
5.4.1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕、曲挠和磨损等项.并应通过8.5规定的试验方法和试验条件来检验。5.4.2光缆允许承受的拉伸力为800N，允许承受的压扁力为1500N/100mm。5.4.3光缆允许的最小弯曲半径在动态弯曲情况下为80mm，在静态弯曲情况下为60mm5.5光缆的环境性能
5.5.1光缆的环境性能应包括衰减温度特性、护套完整性、低温下弯曲性能和低温下冲性能等项目并应通过8.6规定的试验方法和试验条件来检验。5.5.2在-40℃～十60℃C温度范围内，光缆中光纤的温度附加衰减应不大于0.20dB/km，或者两端带连接器的光缆组件中的光纤与连接器组件的温度附加衰减应不大于0.1dB。5.5.3护套应连续完整，它应经受住40~80kPa气压的充气试验。5.5.4光缆应具有在一20℃低温下承受弯曲半径为80mm的U形弯曲的能力。5.5.5光缆应具有在--20℃低温下耐冲击的能力。5.6光纤连接器
5.6.1光纤连接器结构应适于直接用裸光纤在现场进行光纤连接，可用FC型连接器、机械式接线了或其他惩用的连接器。
5.6.2FC型光纤连接器包括-个转接器、-个安装在光缆的光纤端上的FC-PC插头和-个可现场装配的FC型光纤插头。安装FC-PC插头的光缆端部应剥除适当长度的护套，然后在护套端部应适当保护并固定伸出的涂覆光纤束，同时，各单独光纤也应适当保护（例如加工成单芯光缆）并装配上FC-PC插头，构成引线式插头。
5.6.3光纤连接器的结构、尺寸、机械性能和环境性能应符合相应的产品标准要求，并用相应的试验方法验证，其中FC型应符合YD/T826中有关引线式连接器的规定5.6.4光纤连接器的插入内孔的直径应为127%.tum。5.6.5光纤连接器的连接损耗应不人于0.5dB（可加匹配液）。438
5.7光纤与连接器组件的衰减
YD/T9821998
应急光缆中网端带连接器的光纤组件的衰减应不大于按5.2.2规定的限值所确定的光纤哀减加ldB（连接器叮加匹配液），
注：1dB是光缆两端的两个连接器的连接损耗之和。5.8接头盒
5.8.1接头盒结构应能安装固定引人的光缆护套和连接器、盘留适当长度的连接光纤，并有适当的密闭和防水性能。
5.8.2接头盒外壳宜为防蚀、防锈的金属尧，也可以是工程塑料壳5.8.3接头盒两端光缆的允许拉伸力应不小于600N5.8.4除本标准另有规定外。接头盒内部构件、密封元件、材料、外观和机械性能等应符合YD/T814中管道光缆用直通式机械密封接头盒的要求。5.9专用工具
专用工具应能配合常规光缆接续工具完成光缆应急连接，其详细规范由制造厂提供。5.10齐套性
应急光缆各组件应按表1规定配套齐全。6包装
6.1个交货长度的光缆产品应装在专用缆盘上，缆盘简体直径应不小于120m。光缆网端（含伸出护套端头的引线式光纤插头）应固定在缆盘了内并加以保护，光缆内端的可移出长度应不少于3m6.2缆盘应装配在金属放线架上，可转动放缆，并且应能锁定。放线架应具有背带和小车轮，既可背运，也可拖运。
6.3盘装光缆和放线架的组合件应装在金属或塑料的光缆包装箱内交货。6.4两个接头盒及其配套的连接器可装在接头盒包装箱内交货，也可固定安放在光缆包装箱内交货。6.5专用工具宜装在工具箱内交货，也可安放在光缆包装箱内交货。6.6各包装箱应有足够的强度便于携带，并有适当标志。光缆包装箱上应标明：a）制造）名称和产品商标；
b）光缆标记；
c）光缆长度；
d）毛重,kg,
e）制造年、月；
f）保证储运安全的其他标志。
7重量
250m光缆重量应不大于20kg，由其组成的应急光缆全套重量应不大于30kg。光缆为其他长度时，其重量以250m长度的规定值按比例折算。8试验方法
8.1总则
应急光缆各组件的各项性能应按表5规定的试验方法进行验证。439
光缆结构完整性及外观
光缆结构尺寸和光纤识别
被覆层尺寸
光纤识别色谱
护套厚度
光缆标志
标志的完整性和可识别性
标志的牢固性
光缆长度
YD/T 982--1998
表5试验项目和试验方法及检验规则本标准
条文学
光缆中光纤尺寸参数和特性
模场直径和几何尺寸
衰减系数
护层机械物理性能
热老化前后的拉伸强度和断裂伸率热收缩率
聚乙烯套耐环境应力开裂
光缆的机械特性
光缆环境性能
衰减温度特性
护套完整性
低温下弯曲性能
低温下冲击性能
光纤连接器
结构、尺寸和性能
连接衰减
光纤与连接器组件的衰减
接头盒结构和性能
专用工具
齐套性
5. 6. 1 ~~5. 6. 4
本标准8.2
试验方法
GB/T 2951. 4 和 GB/T 2951. ?目力检查
GB/T 2951. 3
日力梭查
本标准8.3
本标准 8.4
GB/T 8401 或 GB/T 8402
GB/T8401
YD/T837.3--1996中4.10和4.11
YD/T 837.3—1996 中 1.12
YD/T 837.4---1996中 4. 1
本标准8.5
本标准8.6.2
GB/T 8405.3
本标准8.6.4
本标准8.6.5
GB/T 12507和YD/T826
GB/T 12567
CB/T 8401
YD/T 814
实际试用
目力检查
目力检查
本标准8.7
出厂捡验栏目中的百分数是按单位产品数抽检的最小百分比。有关光纤特性试验方法的现行国标如有空缺时.宜参照ITU-TG.650有关规定执行。3有关光缆性能试验方法的现行国标如有空缺时，宜参照IEC794-1有关规定执行。检验类别
检验第10项“光纤与连接器组件的衰减”时，不再检验第5项“光缆中光纤尺寸参数和特性\和第9.2项光纤4
连接器的“连接损耗”。
8.2光缆结构检查
YD/T 982 :-1998
光缆结构应在距光缆端不少汀：10omIn处用目力检查其完整性、色谱，并取样检结构尺寸8.3光缆标志擦拭检查
a）试验方法：参照试验方法IEC60794-1-E2B《光缆标志耐擦拭》的力法2：b）负载：20N；
）循环次数：不少于10次；
d）验收要求：用日力仍可辨认外套标志。8.4光缆长度检查
光缆长度应从光缆两端的计米标志（有重印的黄或蓝色标志时以黄或蓝色为准）的数字差来宝也可采用光学方法（如（TDR仪器）来测量。8.5光缆的机械性能试验
8.5.1总购
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能，其试验结果符合规定的验收要求时·判为合格。
机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T629.1《光纤传输衰减变化的监测方法第1部分：传输功率监测法》规定在1550nm波长上进行，在试验期间，监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定性应优于0.03dB。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减，允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内，光纤拉伸应变宜采用相移法进行监测，其系统的精确度应优于0.005%试验中监测到的光纤应变不大于0.005%时，可判为无明显应变。光缆拉伸应变应采用机械方法或传感器方法进行监测，其系统的精确度应优」0.05%。试验中监测到的光缆应变不大了0.05%时，可判为无明显应变8.5.2拉伸
a）试验方法：GB/T7425.2《光缆的机械性能试验方法拉伸》；h）卡盘直径：不小于30倍光缆外径；<）受试长度：不小于50m；
d）拉伸速率：10mm/min；
e）拉伸负载：800N；
f）持续时间：Imin；
g）验收要求：在允许拉力下光红附加衰减应不大于0.1dB，光纤应变应不大于0.3%：在此拉力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减和应变，光缆也应无明显残余应变。8.5. 3压篇
a）试验方法：GB/T7425.3《光缆的机械性能试验方法压扁》；h）负载：1500N/100mm；
c）持续时间：lmin；
d）验收要求：在允许压扁力下光纤附加衰减应不人于0.1dB，在此压力去除后光红应无明显残余附加衰减；光缆护套应无日力可见开裂。8.5.4冲击
）试验方法：GB/T7425.4《光缆的机械性能试验方法御击》；
b）冲锤重量：5N；
e）冲锤落高：0.5m；
d）冲卡次数：至少10次；
c）验收要求：光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。8.5.5反复弯曲
、a）试验方法：GB/T7425.5《光缆的机械性能试验方法反复弯曲》；4.11
b）心轴半径：不大于80mm；
c）负载：100N；
d）弯曲次数：1000次；
YD/T 982--1998
e）验收要求：光缆弯曲到极限位置时的光纤附加衰减应不人于.1dB：拍套应无力可见升裂8.5.6扭转
a）试验方法：GB/T7425.6《光缆的机械性能试验方法扭转》：b）轴间张力：75N；
）受扭长度：lm；
t）扭转角度：土360°；
e）扭转次数：10次：
f）验收要求：光缆扭转到极限位置时的光纤附加衰减应不大于0.1dB；护套应无用力可见开裂8.5.7卷绕
a）试验方法：GB/T7425.10《光缆的机械性能试验方法卷绕》；b）心轴直径：不大于120mm,
c）密绕圈数：每次循环10圈；
d）循环次数：不少于20次；
）验收要求：光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。8.5.8曲挠
a）试验方法：GB/T7425.7《光缆的机械性能试验方法曲挠》；
b）滑轮直径：80mm；
c）轴向张力：150N；
d）小车速度：每分钟10次循环；e）循环次数：500次；
1）验收要求：光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。8.5.9外套磨损
a）试验方法：参照试验方法IEC60794-1-E2A《光缆护套摩损》，h）钢针直径：1mm；
c）负载：65N；
d）验收要求：光纤应不断裂，护套应不起皱和无目力可见开裂。8.6光缆的环境性能试验
8.6.1总期
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能，其试验结果符合规定的验收要求时、判为合格。
8.6.2温度循环试验
a）试验方法：GB/T8405.2《光缆的环境性能试验方法温度循环》；b）试样：用光缆试验时长度宜不小于1km，或者用两端带连接器的光缆组件；c）温度范围：试验温度范围的低限TA为--40℃，高限TB为十60；d）保温时间：t应足以使试样温度达到稳定，应不少于12h；e）循环次数：2次；
f）衰减监测：宜按YD/T629.2《光纤传输衰减变化的监测方法第2部分：后向激射监测法》规，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于0.02dB/km。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时.应理解为该数值已包括不确定性在内。衰减变化监测应在1310nm和1550nm两波长上进行，以两者中较差的监442
测结果来评定温度附加衰减等级；g）验收要求：满足5.5.2规定。8.6.3充气试验
YD/T 982-: 1998
a）试验方法：GB/T8405.3《光缆的环境性能试验方法充气》：b）样品长度：制造长度：；
c）充气压力：30kPa~80kPa；
d）保持均衡压力时间：不少于5h；e）验收要求：护套内气压应无明显下降。8.6.4低温下U形弯曲试验
a）试验方法：试样在温度-20C土2C下冷冻不少于24h后取出，立即在室温下参照1E60794-1试验方法E11《光缆弯曲》中步骤2进行U形弯曲试验；b）样品长度：几米短段；
c）弯曲半径：80mm；
d）循环次数：4次；
e）验收要求：光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。8.6.5低温下冲击试验
a）试验方法：试样在温度一20℃士2C下冷冻不少于24h后取出，立即在室温下按GB/T8405.5《光缆的环境性能试验方法低温下冲击》进行试验；b）样品长度：药50cm短段；
c）冲锤重量：5N；
d）冲锤落高：0.5m；
e）冲击次数：至少1次；
f）验收要求：光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。8.7应急光缆重量测量
应急光缆的重量应采用精度优于0.1kg的衡器测量。9检验规则
9.1总则
制造厂应建立质量保证体系，使光缆产品质量符合本标准要求。出厂前，光缆产品应经质检验部门进行检验，检验合格者方可出厂。每件出厂交收的光缆产品应附有制造厂的产品质量合格证。厂方应向买方提交产品的出厂检验记录，其中应包括表5序号4和序号5或序号10中所有各项的实测值。应急光缆产品检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验（或例行检验）。检验项图和试验方法应符合表5规定，其中光缆的检验可在制造长度上进行。除非在订货合同中另行规定，检验规则应按照本章规定。9.2术语限定
9.2.1单位产品
个单位产品应是一套允许交货应急光缆。光缆可单独检验时，一个单位光缆产品应是一个制造长度光缆。
9.2.2检验批下载标准就来标准下载网
出检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在间··连续生产期内（例如1天或1周)采用相同的材料和工艺制造出来的产品。9.2.3样本单位
·个样本单位是从检验批中随机抽取的·个单位产品。4.43
9.2.4试样
YD/T 982--1998
光缆试样应是样本单位中光缆的全段或者是它的··小段应急光缆的其他组件应是样本样位中机应组件的全部或·部分
9.3出厂检验
9.3.1检验项目
出产检验项包应符合表5规定它们是光缆产品交货时应进行的各项试验。9.3.2抽样方案和判定规则
9.3.2.1按照表5规定的比例，根据检验批的大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1个样本单位：检验样本单位内的光纤特性或光纤与连接器组件的衰减时，应测试全部光纤，9.3.2.2被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验，如果是光纤特性不合格，应重测双倍数量样本中的全部光纤。如仍有不合格时，则应对该批全部光缆的这项进行检验。
9.3.2.3征何样本在检验中有任一个项目不合格，则该样本单位应判为不合格产品。在别除不合格户品后的该批产品判为会格产品，9.3.3不合格样本单位的处理
两端带连接器拥头的光缆组件，因插头与光纤组装不尚而产生的不合格品，可经返工后重新送检其他原因产生的不合格品不应重新提交检验，9.4型式检验
9.4.1检验项目
型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项日应包括表5所列全部项目，并且应在拍取的样本单位经出厂检验合格后，再进行其他项目的检验9.4.2检验周期
应急光缆产品或其组作产品在下列情况之·时，应进行型式检验：a）产品试制定型鉴定时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；（）正常生产时，每年应进行·次；d）停产单年以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f）主管质量监督机构提出进行型式检验的要求时；多）大批量产品的买方要求在验收中进行型式检验时。9.4.3扯样方案
般情况下，舞次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验，其规格应有代性。是，在定型鉴定和主管质量监督机构要求进行型式检验时，抽样方案可主管部门决定9.4.4判定规则
如果被抽取检验的样本单位有出」检验项自不合格时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。如果1个样本单位未能通过其他检验的任项试验，则应判定为不合格。但是，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项月进行试验，如果都能通过试验，则可判定为合格；如果仍有任个不能通过试验，则应判准为不合格。
9.4.5重新试验
如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处埋。在采取间接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新进行型式检验。9.4.6样本单位处理
已经通过型式检验的样本单位，光缆在切除由了进行压痛、冲出，扭转等试验产生的缺陷部分所，！1.4.4
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