【铁路运输行业标准(TB)】 液压起拨道器通用技术条件

ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1925-2003
代替TB/T1925—1987
液压起拨道器通用技术条件
General technical specification for hydraulic track lifting and lining tool2003-03-12发布
2003-09-01实施
中华人民共和国铁道部
规范性引用文件
术语和定义
型号编制
主要参数及安全使用限界
试验方法
检验规则
标志和包装
TB/T1925—2003
TB/T1925-2003
本标准代替TB/T1925—1987（液压起拨道器》。本标准与TB/T1925—1987相比，主要修改如下：一一标准名称改为《液压起拨道器通用技术条件》：—增加了前言、术语和定义；
一调整了标准的编排结构，即将原标准第3章“试验方法和验收规则”分为“试验方法”和“检验规则”两章，将其中的技术要求集中于本标准的第6章“要求”内；一明确了按额定起道力和额定拨道力编写产品型号：一产品规格由一种增加到五种；一删除了有关工艺方面的要求，增加了铸件和焊接质量以及安全性能方面的要求，并规定进行逐台检验；
一取消了容积效率计算和高温密封性能检查；一将保压性能由抽样检验改为逐台检验：一在型式检验项目中增加了超载检验。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨铁路局、铁道科学研究院铁道建筑研究所、牡丹江铁路机具配件有限责任公司（原林口液压起拨道器厂）。本标准主要起草人：程勉海、付廷龙、宋慧京、韩忠福。本标准于1987年首次发布，本次为第一次修订。1范围
液压起拨道器通用技术条件
TB/T1925—2003
本标准规定了液压起拨道器（以下简称起拨道器）的有关术语和定义、型号编制、主要参数及安全使用限界、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于铁路轨道作业用的液压起拨道器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）TB/T1578—1998液压起道器通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
ratedforceoftrack lifting
额定起道力
起拨道器作业过程中，在机具不下沉的状况下活塞杆伸出全行程的2/3时，起道轮抬高轨排的垂直力。
最大起道力maximunforceoftracklifting起拨道器作业过程中，在机具不下沉的状况下活塞杆伸出全行程时，起道轮抬高轨排的垂直力。3.3
额定拨道力ratedforceoftracklining起拨道器作业过程中，在机具不后退的状况下活塞杆伸出全行程23时，拨道点移动轨排的水平力。
最大拨道力maximunforceof tracklining起拨道器作业过程中，在机具不后退的状况下活塞杆伸出全行程时，拨道点移动轨排的水平力。3.5
最大起道量（起道升程）maximunamountoftracklifting（strokeoftracklifting）起拨道器的起道轮由最低位置升至最高位置的垂直位移。3.6
最大拨道量（拨道距离）maximunamountoftracklining（distanceoftracklining）起拨道器的拨道点由起始位置至最终位置的水平位移3.7
空载效率no-loadefficiency
起拨道器空载时，起道升程与手柄往复次数（往、复为一次）之比。1
TB/T1925--2003
手柄操作力矩momentofoperationhandle起拨道器在额定起道力时，作用在手柄上使油泵动作的力矩。4型号编制
液压起拨道器的型号如下：
YQB-AAAXAAA
额定拨道力（kN）
额定起道力（kN）
产品代号：液压起拨道器
5主要参数及安全使用限界
5.1主要参数（表1）
表1主要参
额定起道力
额定拨道力
最大起道力
最大拨道力
最大起道量
最大拨道量
手柄操作力矩
空载效率
（包括液压油）
安全使用限界
≥129
≥120
≤440
≥147
≥198
≤440
要参数
≥257
≤500
≥245
≥>145
≥343
≤500
液压起拨道器在轨道上作业时的安全使用限界按TB/T1578一1998的规定。6要
按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。6.2
外购件应符合有关技术标准规定，并具有产品合格证。6.3
铸件不得存在影响使用的砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷。6.4
焊接件的焊缝均匀，不应存在未焊透、烧穿、漏焊等焊接缺陷。6.5
产品外表应作防锈处理。主体部分涂查黄色油漆，漆面平整、均勾、无挂流、无剥落。6.6
操作手柄末端应设有与钢轨之间保持绝缘的绝缘套，绝缘电阻大于等于1M26.7
空载时起道轮全程起升平稳，不卡阻。回油阅操作方便，性能可靠，启闭灵活。>294
≥120
≤560
起拨道器在额定载荷（等于额定起道力，下同）作用下能正常作业。起道轮升降平稳，不应存在卡阻、泄漏，零部件不应发生妨碍使用的可见永久变形和手柄弯曲等异常。2
6.10起拨道器在额定载荷作用下，保压3min，起道轮的下降量不大于0.2mm。6.11溢流阀性能可靠，最大溢流压力为（额定压力+8)MPa。6.12起拨道器静态任意放倒时，油液不得外泄。TB/T19252003
6.13活塞在最大行程的2/3处，打开回油阀，在起道轮上施加700N作用力，活塞应能顺利完全复位。6.14起拨道器活塞伸出最大行程时，在起道轮上施加最大起道力，保压3min，不应泄漏，各部件不得产生永久变形或发生损坏。
6.15起拨道器活塞伸出最大行程的2/3时，在起道轮上施加1.2倍的额定载荷，不应泄漏，各部件不得产生永久变形或发生损坏。
6.16在耐久性试验中，起拨道器工作次数应不少于4万次。7试验方法
7.1安全使用限界检验
起拨道器的起道轮在最低位置，用限界样板检查，应符合5.2的要求。7.2外观检查
目测检查起拨道器的外观质量应符合6.3~6.5的要求。7.3空载试验
关闭回油阀，操作手压泵，使起道轮由最低位置升到最高位置，观察起道轮上升和油缸的工作状况，测量空载效率，最大起、拨道量应符合5.1和6.7的有关要求。7.4回油及活塞复位试验
活塞在最大行程的2/3处，打开回油阀，在起道轮上施加700N作用力，10s以内应能使活塞回到原位，其性能应符合6.13的要求。在活塞最大行程处，打开回油阀，其性能应符合6.8的要求。7.5载荷试验
将起拨道器放置在试验机上，操作手压泵，起道轮每升高10mm在起道轮上累加相应载荷，活塞杆长度由初始位置伸出到最大行程，在最大行程23时载荷达到额定值、在最大行程时载荷达到最大值。试验结果应符合6.9.6.14的要求：手柄操作力矩应符合5.1的有关要求。7.6保压试验
在活塞伸出最大行程12至最大行程的任意位置时，在起道轮上施加相应载荷，保压3min，测量起道轮的下降量应符合6.10的要求。7.7溢流压力试验
在活塞伸出任意位置时，在起道轮上施加相应载荷，操作手压泵至溢流阀打开溢流，溢流压力应符合6.11的要求。
7.8密封性试验
将起拨道器任意放倒0.5h，应符合6.12的要求。7.9绝缘试验
用兆欧表测试操作手柄的绝缘电阻，应符合6.6的要求7.10超载试验
试验时调高溢流压力，其值应大于1.2倍额定压力。将活塞升至最大行程的23处，在起道轮上施加1.2倍额定载荷保持3min，应符合6.15的要求。试验完毕应将溢流压力调至额定压力。7.11耐久性试验
在起拨道器的起道轮上累加80%的相应载荷，使活塞自初始位置伸出至最大行程的23处，然后回油，使活塞杆回复至初始位置。如此重复操作，其正常工作次数应符合6.16的要求（试验中允许更换密封件）。
TB/T1925—2003
8检验规则
8.1产品由制造厂按本标准的要求检验合格后才能出厂，出厂时应附有产品合格证。8.2出厂检验的项目为本标准6.36.14.应逐台检验合格。8.3型式检验按GB/T2828一次抽样方案的规定，批量N=检查时的产品数量，检查水平IL=II，合格质量水平AQL=4。
耐久性试验抽样一台。
型式检验的项目为本标准第5章和第6章的全部内容。8.4
下列情况之一时应进行型式试验：8.5
新产品试制时；
结构、工艺、材料的改变影响产品性能时；每生产二年时；
停产年后重新生产时。
标志和包装
起拨道器应有铭牌。铭牌应安装牢固，字迹清晰长久，并标明：9.1
型号及名称：
额定起、拨道力，最大起、拨道力，最大起、拨道量；b）
出厂编号和日期：
制造厂名。
包装应防潮、牢固。
随同产品供应的技术文件包括产品合格证、使用说明书和装箱单。9.3
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