【铁路运输行业标准(TB)】 铁路一般劳动防护服

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 1913—2002
铁路一般劳动防护服
Railway general protectiveclothing(EN471, 1994, Specification for high-visibility warning clothing,NEQ)2002—05—17发布
中华人民共和国铁道部
2002—12—01实施　
本标准中铁路一般劳动防护服的光学性能要求和铁路高可视性警示服的设计款式非等效采用EN471—1994《高可视性警示服》（英文版）。本标准代替TB／T1913—1995《铁路劳动防护服》。本标准与TB/T1913一1995相比主要变化如下：更新和增加了引用标准内容；
一取消了设计原则；
一修改了面料辅料要求，提高了对逆反射材料光学性能的指标要求；修改了原设计款式，增加了防护服上衣、裤子和缚带的设计要求，逆反射标志带宽由原来不小于2.5cm修改为（5±0.2)cm；修改了逆反射材料洗涤试验方法，洗涤时间由原来5min修改为12min，增加了漂洗和甩干时间，洗涤次数由原来20次修改为15次；一将逆反射光学性能试验部分改为附录B：一修改了附录A。
本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由铁道部劳动卫生研究所提出并归口。本标准由铁道部劳动卫生研究所负责起草。本标准主要起草人：于冰茜、李长青。本标准由铁道部劳动卫生研究所负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB／T1913—1987、TB／T1913—19951.范围
铁路一般劳动防护服
本标准规定了铁路一般劳动防护服的分类、面料、辅料及成品要求、试验方法、检验规则、标记、包装、运输和储存。
本标准适用于铁路系统的以织物为面料，采用缝制工艺制作的铁路一般防护服、铁路桔黄色标志服和铁路高可视性警示服。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250—1995评定变色用灰色样卡（idtISO105／A02：1993）GB251—1995评定沾色用灰色样卡（idtISO105／A03：1993)GB/T2662—1999男女棉服装
GB／T3921.1～5—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1～5(eqvISO105-C01～C05：1989）
GB／T3922—1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvVISO105／E04：1994）GB／T3923.1一1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法(neqIso/DIs13934-1：1994)
GB／T3978—1994标准照明体及照明观测条件（neqCIES001：1986）GB／T6838—1986缝纫线试验方法GB／T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqVISO105-B02：1994）GB／T8628一2001纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量(eqvISO 3759：1994）
GB／T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序（eqVIS06330：2000）GB／T8630—1988纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定（neqIS05077：1984）GB/T13459—1992劳动防护服防寒保暖要求GB／T13640—1992劳动防护服号型GB/T13661—1992—般防护服
GB／T13773—1992机织物及制品接缝强力和接缝效率试验方法FZ/T81007—1994男女单服装
3．术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。2
铁路普通防护服general protective clothing of railway可防御铁路系统普通伤害和脏污的工作服。铁路桔黄色标志服protective clothing with orange sign forrailway worker铁路上线作业人员穿用的具有醒目作用的防护服。3.3.
铁路高可视性警示服high-visibilitywarning clothing ofrailway铁路上线作业人员穿用的在任何光线下都起警示作用的防护服。3.4.
逆反射retroreflection
反射光线从靠近入射光线的反方向向光源返回，且当入射光线的方向在较大范围内变化时，仍能保持这个特性。
逆反射材料retroreflectionmaterial具有逆反射性能的材料。
参考中心referencecentre
确定逆反射材料特性时，在试样中心或接近中心的一个点。3.7.
参考轴reference axis
经过参考中心，垂直于被测试样反射面的直线。4．产品分类
4.1．按铁路劳动防护服(以下简称防护服)性能和着装范围可分以下三类：铁路普通防护服；
铁路桔黄色标志服；
铁路高可视性警示服。此内容来自标准下载网
按服装款式分类应符合GB／T13661规定。4.2.
5.面料和辅料要求
5.1.面料要求
5.1.1.防护服用面料的性能指标应符合表1要求。3
织物名称
涤棉混纺
印染布
涤粘中长
混纺印染
粘纤印染
棉印染布
断裂强力
不低于
不低于
面料的性能指标
水洗尺寸变化
不低于
不低于
染色牢度级
原样变
白布沾
耐汗渍
原样变
白布沾
夜间在车灯光照条件下
用于铁路高可视性警示服的逆反射材料按光学性能水平分为两级。5.1.2.
进行观察，
光学性能水平更高的逆反射材料在更广的观察角度范围内能够提供更大的对比度和可视性能。当铁路夜间作业要求获得更大的醒目度时，应使用光学性能水平更高的逆反射材料。各级逆反射材料的最低逆反射系数(R’）限值应分别符合表2和表3要求。表21级逆反射材料逆反射系数最小值观察角
1°30″
观察角
入射角
2级逆反射材料逆反射系数最小值入
单位为cd／（I×·m2)
单位为cd／（Ix·m2）
当入射角为5°，观察角为12时，1级逆反射材料的逆反射逆反射材料经洗涤试验后，
系数R’值应不低于200cd／（Ixm2），2级逆反射材料的逆反射系数R值应不低于150cd／（Ixm）辅料性能
衬布的水洗尺寸变化应与面料一致，颜色应与面料相匹配。5.2.1-
缝纫线、锁眼线单线强力应不小于7.84N／50cm(800gf／50cm），其色泽应与面料相适应。纽扣的色泽和质地应符合防护服总体设计要求，电气装配作业场所用防护服不得选用金属4
保暖材料总保暖量的配置应符合GB／T13459要求。5.2.4-
6．成品要求
号型规格
防护服的号型设置、规格尺寸应符合GB／T13640要求。各主要部位允许偏差应符合附录A规定。
6.2.成品色差
上衣领、袋面料、裤腿侧缝色差应高于4级，其他表面部位色差应达到4级。成品外观
外观疵点应分别符合FZ／T81007中表3和GB／T2662中表3规定。6.3.1.
折叠端正、熨平整，表面清洁无污渍；无极光、烫黄。6.3.2.
不应有漏缝、缺件、破损。
领子平服、不起翘；上袖端正、袖笼圆顺。对称互差：门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于0.4cm。表面部位拼接范围
上装下摆允许接缝二处；下装男裤腰在后腰处接缝，女裤腰接缝允许在后腰一处。裤后裆允许拼角，长度不超过20cm，宽度在3cm～7mm之间。缝纫工艺
针距密度应符合表4要求。
表4针距密度
明、暗线
三线包缝
注：明、暗线：特殊需要除外。衍线：机衍，装饰衍线除外。6.5.2.
适宜。
针距密度
3cm12~14针
3cm不少于9针
3cm不少于9针
1cm不少于12针
1cm不少于9针
每眼不少于8根线
每眼不少于4根线
各部位缝合线路针迹整齐、顺直、牢固，无明显歪曲或堆砌，无跳针、开线、断线，松紧5
6.5.3．肩缝、肩袖缝、侧缝、裤裆等易开裂部位，采用明包缝结合及双道明线，第一道明线距缝口0.1cm，第二道明线距第一道明线0.5cm。明包缝结合，肩缝及侧缝为后身压前身；肩袖缝为大身压袖；里袖缝、裤内外侧缝为平合缝。6.5.4．防寒层连接：采用明包缝或分层平合缝，应保持封口饱满，无脱层；防寒层与覆盖层结合采用衍缝，防寒层厚薄均匀，里面应平顺、松紧适宜。6.5.5.钉扣牢固，钉线必须透布层。四眼扣的钉线应并列，首尾结牢。6.5.6．锁扣眼应匀整、完全、开通，眼位不偏斜，扣与眼位相对，允许偏差不大于0.2cm。6.5.7.上衣袖口、底边及裤脚口折边应不小于2cm。商标位置端正，上衣钉在领下沿后中，裤子钉在门襟腰里，号型标志钉在商标下沿。6.5.8.
6.6.衣片及纽扣缝纫强力
6.6.1.衣片缝纫强力不得小于100N。6.6.2.
纽扣缝纫强力不得小于140N。
6.7.铁路桔黄色标志服基本设计铁路桔黄色标志服基本设计要求见表5。表5铁路桔黄色标志服面料色差、部位及规格款式类别
色藍差
桔黄色背心或短袖衫桔黄色
」桔黄色与面料色差不
标志服
大于2级
注：防寒服外可配桔黄色背心、桔黄色工作帽。6.8.铁路高可视性警示服的特殊设计要求桔黄色标志部位及规格
上衣标志位于后背上部，面积不小于整个后背面积的1／4；前胸上部面积不大于后背比例；袖外侧各有两道标志，宽1cm土0.05cm，间距1cm±0.05cm
铁路高可视性警示服的推荐设计款式示意图见图1～图7。逆反射标志带宽应为5cm土0.2cm，缚带上用逆反射标志带宽应不小于3cm6.8.2.
6.8.3.防护服上衣在躯干部位应有间隔不小于5cm的水平的两条逆反射标志带，驱干部位的逆反射标志带中下面的一条距服装底边的距离应不小于5cm。两肩也可各有一条连接前后两片的逆反射标志带。袖子上应环绕与躯于部位等高的两条逆反射标志带，间隔不小于5cm，上面的反射标志带应在肩肘之间，下面的逆反射标志带应高于袖口不小于5cm。见图1。6.8.4．马甲、背心的款式要求：图茄克的设计款式
单位为厘米
a）马甲、背心在躯干部位应有间隔不小于5cm的水平的两条逆反射标志带，躯干部位的逆反射标志带中下面的一条距服装底边的距离应不小于5cm。见图2。b)
马甲、背心在躯干部位应有距服装底边不小于5cm的水平的一条逆反射标志带，两肩应各有一条连接前后两片的逆反射标志带。见图3。图2
设计款式（1）
单位为厘米
单位为匾米
图3马甲的设计款式（2）
马甲、背心在躯于部位应有间隔不小于5cm的水平的两条逆反射标志带，躯于部位的逆反c)
射标志带中下面的一条距服装底边的距离应不小于5cm，两肩应各有一条连接前后两片的逆反射标志带。见图4。
图4背心的设计款式
单位为回
6.8.5.防护服裤子在裤腿部位应有两条间隔不小于5cm的逆反射标志带，水平环绕每条裤腿。下面的一条距裤角口的距离应不小于5cm，上面的一条距裤角口的距离应不大于35cm。见图5。SE
图5裤子的设计款式
单位为厘米
6.8.6.缚带上的逆反射标志带可与缚带带宽相同，也可略小于缚带的带宽。见图6、图7。缚带可穿在防护服外面。
单位为厘米
缚带的设计款式（1）
7．试验方法
7.1.仪器设备
单位为厘米
图7缚带的设计款式（2)
各项试验有关的计量仪器、设备，使用前均应经国家认可的计量部门检定合格。7.2.环境条件
实验室的环境温度应为（20土2)℃，相对湿度为（65土5)%，并应将待测试样在该环境中放置4h后再检测。
7.3．试样的准备
根据不同情况，按下列方法之一制备试样：a）随机抽取防护服生产厂制作的防护服产品，作为产品试样，需特殊制备时，应从完整样品上截取；
b）随机抽取制作防护服的面、辅料织物，按检验方法要求，截取相应尺寸，制成面、辅料试样；
随机抽取制作防护服的逆反射材料，按检验方法要求，截取相应尺寸，制成逆反射材料试c）
7.4.面料和辅料性能的检验
7.4.1.断裂强力的试验
按GB/T3923.1执行。
7.4.2.水洗尺寸变化的试验
按GB/T8628、GB/T8629、GB/T8630执行。7.4.3.染色牢度试验
耐光色牢度按GB／T8427中方法3执行。耐洗色牢度按GB／T3921执行。
耐汗渍色牢度按GB／T3922执行。7.4.4.逆反射光学性能试验
逆反射光学性能试验按附录B执行。7.4.5.缝纫线、锁眼线试验
按GB／T6838规定方法执行。
7.5．成品检验
检验应在自然光或照度不低于1501x的平面工作台上进行，检验者前方无闪烁光或眩光。先将试样全部纽扣扣好，平铺于工作台上，逐项进行检验7.5.1.号型规格检验
用米制钢卷尺，按附录A要求对成品试样主要部位规格尺寸进行测量。7.5.2.成品色差检验
被测部位需纱向一致，视线位于被测试样45°，在自然光下距60cm目测；目测有色差时用“评定变色用灰色样卡”评级。
7.5.3．成品外观检验
外观疵点的检验应距被测试样60cm目测。按6.3.2、6.3.3、6.3.4逐条对外观进行检验，对称互差用米制钢卷尺按6.3.5进行测量。7.5.4.表面部位拼接检验
用米制钢卷尺按6.4对表面拼接部位进行测量。7.5.5.缝制工艺检验
针距密度检验在被测成品试样上任取3cm(厚薄部位除外)计数；缝制质量以目测为主，钢卷尺测量为辅，按6.5.2、6.5.3、6.5.4、6.5.5、6.5.6、6.5.7、6.5.8进行检验。7.5.6．衣片及纽扣缝纫强力的检验7.5.6.1.衣片缝纫强力的检验
在腋下、肩袖、裤内侧及裤裆缝合处或缝合有缺陷部位，以缝合线为中心线，截取宽5cm（有效针码长度）、长33cm的试样，按GB／T13773的有关方法测试。7.5.6.2.纽扣缝纫强力的检验
取衣、裤门襟（包括全部纽扣)宽5cm试样，自身扣眼依次扣好纽扣，按GB/T3923.1的有关方法逐一进行测试。
7.5.7．铁路桔黄色标志服的检验按6.7表5的要求，用“评定变色用灰色样卡”、米制钢卷尺进行检验。铁路高可视性警示服的检验
铁路上线作业人员穿用的高可视性警示服的款式应符合6.8.1规定。按6.8.2、6.8.3、6.8.4、6.8.5的要求，用米制钢卷尺进行检验。逆反射光学性能检验方法按附录B执行。8.检验规则
8.1．铁路一般劳动防护服及其主要用材的质量检验，应包括出厂检验、型式检验和监督检验。出厂检验、型式检验项目及不合格分类应符合表6要求。表6劳动防护服及用材质量检验项目及不合格分类序
试样名称
面料、辅
铁路劳动
防护服
项目名称
断裂强力
水洗尺寸变化
染色牢度
逆反射材料光学性能(洗涤
逆反射材料光学性能(洗涤
缝纫线、锁眼线强力
号型规格
成品色差
外观疵点
折叠、熨烫与清洁
漏缝、缺件、破损
缝制外观
对称互差
表面部位拼接
对应条
检验分类
出厂检
型式检
不合格分类