【石油天然气行业标准(SY)】 立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程

ICS75.200
备案号：60718—2018
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5921—2017
代替SY/T5921-2011
立式圆筒形钢制焊接油罐
操作维护修理规范
Specification for operating, maintenance and repairof vertical cylindricalwelded steel oiltank2017-11-15发布
国家能源局
2018-03-01实施
规范性引用文件
一般规定
油罐检查
油罐的操作
油罐的使用管理
一般规定
日常维护保养
季维护保养
年维护保养
一般规定
油罐清洗
油罐的检测与评定
罐体修理
罐体防腐
罐壁保温
油罐基础
油罐修理的检验、试验与验收
(资料性附录）
附录A
附录B(规范性附录)
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
油罐常见故障和事故及处理方法油罐人工清洗作业安全规定
油罐罐底沉降的评定
油罐检验内容
SY/T5921—2017
SY/T5921—2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替SY/T5921—2011《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》，与SY/T5921-2011相比，主要技术变化如下：-标准名称修改为《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》；对规范性引用文件进行了增删（见第2章，2011年版的第2章）；-增加了呼吸阀、液压安全阀的检查要求（见3.2.1.5）；对浮顶罐自动通气阀的检查增加了“密封良好”的要求（见3.2.1.6）；增加了“接地装置断接卡应连接完好，螺栓无锈蚀。等电位跨接线应连接完好”（见3.2.1.11）；-增加了“人冬前，应对放水阀门的保温情况进行检查，防止阀门冻裂”（见3.2.1.12）；对刮蜡板的检查增加了“无漏刮”的要求（见3.2.2）；修改了油罐在进出油的过程中油罐液位的升降速度（见3.3.1.5，2011年版的3.3.1.5）；增加了用手工检尺和取样时，应先在静电释放装置进行静电释放的要求（见3.3.3.2）；-增加了“停用的油罐应用法兰盲板隔离”（见3.4.16）；一增加了“夏季检查二次密封或挡雨板与一次密封之间可燃气体浓度不应超过爆炸下限的25%”（见4.2.6）；
修改了油罐日常维护保养内容（见4.2.11，2011年版的4.2.11）；修改了罐壁的年维护保养内容（见4.4.3.1，2011年版的4.4.3.1）；修改了油罐修理周期，由一般为5～7年修改为6～9年（见5.1.1，2011年版的5.1.1）；油罐罐体检测增加了“焊缝检测”（见5.4.3.1.4）；删除了“局部腐蚀区的平均厚度计算方法按SY/T6620的规定执行”（见2011年版的5.4.4.2）；删除了脆性断裂评定要求（见2011年版的5.4.4.9）；增加了“罐体防腐还应满足GB50393的规定”（见5.6.1.8）；修改了油罐基础检测和评定的一般要求（见5.8.1.1，5.8.1.2，2011年版的5.8.1.1，5.8.1.2）；修改了油罐基础沉降差许可值（见5.8.2.1.1，2011年版的5.8.2.1.1）；修改了罐体圆柱度偏差（见5.9.2.3，2011年版的5.9.2.3）；充水试验增加了“罐壁上开孔接管公称小于或等于DN100，且开孔间距大于1m，经设计综合评定后，可不进行充水试验”的要求（见5.9.3.3)。本标准由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油管道局工程有限公司、中国石化管道储运有限公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司。本标准主要起草人：刘泽年、杨晓、林明春、王广辉、刘志海、李广良、张吉泉、陈显飞、傅伟庆、许莉、王成、王更武、姜钊。本标准代替SY/T5921—2011。
SY/T5921-2011的历次版本发布情况为：SY/T5921—1994，SY/T5921—2000。I
1范围
立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范本标准规定了立式圆筒形钢制焊接油罐的操作、维护和修理的技术要求。SY/T5921—2017
本标准适用于15×10°m2及以下立式圆筒形钢制焊接油罐。其他储存介质和容量的储罐可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1720漆膜附着力测定法
GB3095环境空气质量标准
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB7691
GB8923
GB8958
GB14554
GB20425
GB20426
GB50128
GB50204
GB50341
GB50393
涂装作业安全规程安全管理通则涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定缺氧危险作业安全规程
恶臭污染物排放标准
皂素工业水污染物排放标准
煤炭工业污染物排放标准
立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范混凝土结构工程施工质量验收规范立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范NB/T47013
SY/T0407
SY5225
承压设备无损检测
涂装前钢材表面处理规范
石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T6306
SY/T6620
SY/T6696
3操作
3.1一般规定
钢制原油储罐运行安全规范
油罐的检验、修理、改建及翻建储罐机械清洗作业规范
3.1.1油罐投用前，运行管理单位应根据本标准和有关工艺要求，建立相应的巡回检查制度和所管辖油罐的运行工艺参数表，并建立油罐的技术档案。3.1.2新建或修理后的油罐，应按照设计文件和相应标准要求进行验收，验收检查出的问题整改完毕后方可投用。
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油罐检查
3.2.1运行油罐的检查
3.2.1.1工艺管线和加热系统的阀门应完好，各阀门及管路连接牢固、密封可靠，设置状态应符合工艺要求。
3.2.1.2排污阀应完好，处于关闭状态。3.2.1.3搅拌器应完好，起停灵活。3.2.1.4各人孔、清扫孔、透光孔等应封闭严密。3.2.1.5呼吸阀、液压安全阀应每季度至少检查一次，冬季应每月检查一次，确保灵活好用，按产品说明书要求进行校验。阻火器应每年至少检查一次。3.2.1.6浮顶罐应检查：
a）紧急排水装置的水封槽水位应达到设计要求。b）导向装置无卡阻现象。
c）浮梯导轨上无杂物，浮梯转动灵活。d）浮顶集水坑内无杂物，浮球（碟）单向阀无卡阻。浮顶排水管出口阀完好，处于开启状态。e）密封装置严密、无失效现象。f）定期检查外浮顶船舱无渗漏现象。g）二次密封或挡雨板与罐壁之间无杂物，排污口畅通无阻。h）内浮顶罐的内浮顶、密封装置、内导向钢索牢固可靠，无卡阻。i）浮顶与固定顶或罐壁之间的静电导出装置牢固可靠、完好。j）自动通气阀运行正常，密封良好。液压安全阀油位正常，油品符合要求。3.2.1.7
3.2.1.8油罐的检测仪器、仪表系统、工业电视监视系统应齐全完好。油罐消防系统、防静电设施、防雷装置应符合SY5225的规定。3.2.1.9
D罐前防震金属软管应连接可靠；波纹补偿器的辅助拉杆调整应符合有关规定，留有合理的余量。3.2.1.10
3.2.1.11接地装置断接卡应连接完好，螺栓无锈蚀。等电位跨接线应连接完好。2人冬前，应对放水阀门的保温情况进行检查，防止阀门冻裂。3.2.1.12
3.2.2新建或修理后的油罐进油前检查除进行3.2.1的各项检查并按GB50128的有关要求进行复查外，还应进行以下试运及检查：a）罐底加热盘管及浮顶罐加热除蜡装置应在工作压力、温度下进行热试运。进罐检查盘管支撑应完好，焊口及管路、连接件无渗漏。b）将搅拌器与电机联轴器脱开，盘车检查搅拌器转动灵活，无卡阻；对电机进行空运，调试转向，然后连接备用。
c）浮顶罐检查刮蜡机构应安装牢固，刮蜡板应紧贴罐壁，且相邻两板无重叠或漏刮。d）浮顶罐应在罐内检查密封装置，无透光现象。e）检查液位计等罐内仪表元件安装完好，校验合格。f）清除罐内杂物。
g）封闭所有人孔、清扫孔、透光孔等工艺孔。h）检查与油罐有关的所有阀门应完好，符合工艺要求并且开关状态正确。i）对消防系统进行试运行。
j）检查结束后应按以上内容做好检查记录，并归入油罐技术档案。2
3.3油罐的操作
3.3.1进出油操作
3.3.1.1按要求切换工艺流程。
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3.3.1.2进油时应缓慢开启进罐阀，在进出油管未浸没前，进油管流速应控制在1m/s以下，浸没后管线油流速度应控制在3m/s以下，以防止静电荷积聚。3.3.1.3浮顶油罐进出油开始时，应检查浮顶有无卡阻、倾斜及冒油现象，查看浮梯有无卡阻和脱轨现象。如有异常应采取紧急措施予以处理。3.3.1.4固定顶油罐每次进出油开始时，应确保呼吸阀和安全阀运行正常；雷雨天气不宜大量收油作业。3.3.1.5油罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化，确保液位升降平稳，呼吸阀工作正常。油罐应在安全罐位范围内运行，特殊情况需在极限罐位范围内运行时，应经上级调度主管部门批准并采取降低进出油速度、严密监视液位等措施。3.3.1.6搅拌器的运行操作应按工艺要求而定。3.3.2罐内原油加热操作
3.3.2.1用蒸汽或热水加热时，先开启加热系统出口阀，再缓慢开启进口阀，避免发生水击。其工作压力应控制在设计值内。停止加热时，先关闭进口阀，后关闭出口阀。3.3.2.2用热油加热时，先开启罐前进油阀和泵入口阀，然后启动泵，再开启泵的出口阀。停止加热时先关闭泵的出口阀，然后停泵，再关闭泵的人口阀和罐前进油阀。3.3.2.3浮顶油罐的浮顶加热除蜡装置启动时应先开启出口阀，后开启入口阀，其工作压力应控制在设计值内；停用时应先关闭人口阀，后关闭出口阀，然后在加热系统的最低位打开放空阀放空积水，以免冻裂管线。
3.3.2.4原油加热温度应符合工艺规程的要求，但最高不应超过初馏点，最低应高于凝固点3℃。3.3.3量油取样测温操作
3.3.3.1用自动化仪表量油、测温时，按仪表使用规程操作。3.3.3.2用手工检尺和取样时，应先在静电释放装置进行静电释放，量油、取样孔要轻开轻关，量具和取样应符合有关安全规定。
3.3.3.3量油和取样时尽量避免将油滴洒到量油口外、平台及盘梯上，如有滴酒应立即擦拭干净；量油取样后应将孔盖盖好。禁止在孔盖上放置杂物。3.3.3.4当遇雷电以及阵风六级以上大风（风速大于10.8m/s）时，禁止在储油罐上手工检尺和取样。3.3.3.5手工取样时，应使用柔软的不会产生火花的金属线绳；若使用不导电材料做成的绳子时，应将绳子通过金属导静电线与油罐可靠连接。3.3.3.6当必须在夜间人工取样或者测量液位时，应使用隔爆型便携照明灯具，便携照明灯具的开、关操作应在防火堤外进行。
3.3.4浮顶罐排水操作
3.3.4.1江
浮顶排水
3.3.4.1.1检查浮顶集水坑、水道，应无杂物堵塞；检查排水浮球（碟）单向阀应灵活无卡阻；检查浮顶排水管放水阀应处于开启状态。3.3.4.1.2雨雪后应及时将单盘残留的积水扫至浮顶集水坑排出；易堵塞的杂物和泥砂不应扫入集水坑内。
SY/T59212017
2罐内排水
3.3.4.2.1油罐使用单位应根据油品性质和含水情况确定排水周期。排水前检查污水排放及污水处理系统应完好投用。
3.3.4.2.2排水操作时应缓慢开启排污阀并随时调节阀门开度。排水期间，操作人员应坚守岗位，当发现油花时立即关闭排污阀，避免排出油品。3.3.4.2.3排放污水后，应立即清理罐区内污水通道和污油池3.4油罐的使用管理
3.4.1上罐前应通过人体静电导出装置消除静电；上罐时不应穿化纤服装和带铁钉的鞋；罐顶不应使用非防爆的照明及其他通信、照相设备。3.4.2固定顶油罐同时上罐不应超过5人，且不应集中在一起；浮顶油罐的浮梯不应超过3人且不应同一步调行走。
3.4.3油罐使用的其他安全事项按SY5225的规定执行。油罐操作人员应定期进行液位计与人工检尺数据的对比，发现问题及时处理并报告。3.4.4
3.4.5油罐的液位低于4m时不宜使用搅拌器；浮顶油罐在运行过程中最低液位应高于浮顶或浮盘的支撑高度0.5m以上。
3.4.6浮顶油罐在运行过程中，浮顶排水管的放水阀应处于常开状态，浮顶集水坑应加盖金属网罩。3.4.7
浮顶罐浮顶或罐壁的脏物应定期清除。浮顶罐在运行过程中应将浮盘支柱与支柱套管及定位销孔间的缝隙密封，以减少油气挥发。3.4.8
浮顶罐因油罐或其他原因需将液面降到低于浮盘的支撑高度之下，为确保不发生支柱垫板压3.4.9
裂、单盘板顶裂等事故，应做以下检查：a）检查浮盘支柱的垂直度和单盘的水平度，如遇盘面严重变形影响支柱垂直度时，应采取相应的防护措施。
b）适当调整支柱，使得每个支柱都能均匀受力。c）将检查及处理结果报告有关部门，经审查无误后，应在严密监视下进行抽油操作。3.4.10
应根据工艺要求，定期运行油罐搅拌器并确认其状况良好。油罐消防系统应定期试运，电气、仪表检测控制系统应定期检测。3.4.11
油罐工业电视监视系统应定期检测维护，保证图像清晰、状态完好。对于汛期可能存在被洪水浸而产生漂浮的油罐，为了防止储油罐水漂浮，在发生洪水时，应保证油罐液位不低于计算高度（不使油罐漂浮的液位高度）；当无法填充石油产品时，应考虑填充水来保证其不产生漂浮
3.4.14油罐在使用过程中若发现以下情况，操作人员应按照有关规程和应急预案采取紧急措施，并及时报告有关部门：
a）浮顶罐转动浮梯脱轨或浮顶倾斜、沉没。b）浮顶罐浮顶排水管漏油。
c）浮顶罐单盘或浮舱、浮筒渗、漏油。d）油罐基础信号孔发现渗油、渗水。e）油罐罐底翘起或基础环墙有裂纹危及安全生产。f）油罐突沸、溢罐。
g）罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况危及安全生产。h）管线焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。i）油罐发生火灾。
3.4.15油罐常见故障和事故及处理方法参见附录A。3.4.16停用的油罐应用法兰盲板隔离。4维护
4.1一般规定
4.1.1维护保养分为日常维护保养、季维护保养和年维护保养。4.1.2凡进行各种维护保养均应有记录，并存档。4.2
日常维护保养
SY/T5921—2017
4.2.1罐体无渗漏，与油罐相连阀门应完好，各人孔、阀门及管路连接处应牢固、密封可靠，开关状态符合工艺要求。
4.2.2检查维护好盘梯、平台、仪表接头、量油孔、取样孔、浮梯等处清洁卫生，做到无油污、鸟巢等杂物，罐壁通气孔防护网无脱落、无锈蚀。4.2.3浮梯运行正常，滚轮无损坏，静电导出线连接完好。4.2.4浮顶集水坑应无油污、污泥、树叶等杂物，单向阀灵活好用，排水管口盖活动灵活。及时清理局部堵塞杂物。
4.2.5紧急排水管内水封水位、空高区范围值达到设计要求。4.2.6一、二次密封完好，无较大变形，挡雨板或二次密封与罐壁板间应无杂物及油蜡。夏季检查二次密封或挡雨板与一次密封之间可燃气体浓度不应超过爆炸下限的25%。4.2.7浮顶盘板表面不存雨（雪）水，无油污、无漏油现象。4.2.8搅拌器齿轮箱内润滑油液位应在满刻度1/3～2/3之间，运行时无异常声响。4.2.9冬季应定期检查清除呼吸阀阀瓣上的水珠、霜和冰，以防与其阀座间冻结。不应出现阀门卡住、结冻、安全网结冰、堵住呼吸阀的外部孔等情况。4.2.10固定顶油罐应检查液压安全阀油位正常、液压油指标合格，检查呼吸阀进出口应无堵塞，安全阀、呼吸阀法兰与阻火器法兰连接完好。寒冷地区，冬季应及时清除外罩内外表面的霜和冰。4.2.11外浮顶罐浮顶浮舱盖板开启灵活，舱内无渗油现象，密封良好。在进出油一个运行周期内完成对运行油罐所有浮舱进行顺序检查。对于内浮顶罐，应通过固定顶透光孔对内浮盘进行检查，要求内浮盘上表面无渗油现象。
4.2.12浮顶感温电缆或光纤光栅等传感器完好、无异物覆盖，系统完好。4.2.13
液位计及高低位报警等完好，无异常。4.2.14消防系统泡沫发生器内完好，无杂物。4.2.15
5检查测试油罐工业电视监视系统运行良好。6浮顶导向柱应无卡阻。
油罐保温、伴热系统完好。
3在特殊天气如雪、雨、风沙天之后，应及时进行4.2.1至4.2.17的维护保养内容。4.2.18
检查情况及时记录，发现的问题汇总上报，对影响安全运行的问题及时安排处理，其他问题4.2.19
安排保养或专项维修。
季维护保养
包括日常维护保养的全部内容。进出油阀、排水阀、蒸汽阀、消防管线阀门等阀体漆面、保温壳体应无脱落；填料函处应无渗4.3.2
SY/T5921-2017
漏，做好阀杆的防腐润滑和防尘。4.3.3加热盘管、罐外阀门冬季无冻裂现象，加热盘管停用时应排净管内的积水。4.3.4搅拌器球面组件压盖填料处不应有渗漏现象。4.3.5
检查罐顶表面和罐底边缘板的腐蚀情况，局部腐蚀部位重新防腐。消防泡沫发生器装置完整、无锈蚀、无阻塞。浮顶密封装置与罐壁间应接触严密，密封件无翻边、撕裂等损坏现象。浮顶加热除蜡装置金属软管接口无漏汽，软管无裂纹。挡雨板或二次密封应无变形、损坏现象，装置完整。呼吸阀、安全阀、阻火器、排水阀维护保养内容如下4.3.10
a）检查呼吸阀的阀盘等部件状况，呼吸阀动作正常，确保安全。b）清理阻火器的杂物，清洗防火网（罩）。c）清理排水阀中杂物，保持畅通。d）对锈蚀的螺钉、螺栓进行保养或更换。e）必要时更换安全阀的密封油（推荐使用变压器油），并保持正常液位。4.3.11油罐防雷接地、防静电设施完好。4.3.12填写季维护保养记录，并归入油罐技术档案。4.4年维护保养
【保养内容
包括季维护保养的全部内容。
基础与罐底
4.4.2.1维护修补基础外缘顶面的散水坡，采取相应措施，该顶面不应积水。4.4.2.2基础沉降的测量规定如下：a）基础外缘顶面上任意直径方向最终沉降的测量方法应符合5.8.2.1的要求。b）沉降差许可值见表1。
c）经测量不符合表1许可值时，应及时上报修理。d）测量点应设置固定标志，以备日后检测对比。4.4.2.3修补或修理、更换边缘板与基础顶面间密封胶或防水裙等密封，做到无裂缝、脱胶或损坏。
4.4.2.4罐底应无渗漏。
4.4.3罐壁、罐顶
罐壁维护保养要求如下：
a）对于保温储罐，在储罐运行过程中，目视检查保温板完好情况，如有局部破损，应详细检查该处罐壁表面腐蚀情况，如有腐蚀应做壁厚检测，评估后进行修复。b）对于无保温储罐，每年应对罐壁进行目视检查（如有必要，可用望远镜进行确认），如发现有疑似腐蚀部位，应对该部位做壁厚检测，评估后进行修复。4.4.3.2
固定项维护保养要求如下：
a）顶板间焊缝及罐顶附件焊缝不应有裂纹、开焊和穿孔。b）对中心板、每块瓜皮板及其肋板处进行坚固性检查。c）目测检查防腐涂层，对腐蚀严重部位进行测厚，必要时进行修补。6
3浮顶维护保养要求如下：
SY/T5921—2017
a）单盘板、船舱顶板和底板及舱壁、浮筒、蒙皮、框架结构等焊缝和连接处不应有裂纹、开焊、穿孔和不紧固现象。
目测逐个检查浮舱的腐蚀及渗漏情况。检查浮舱盖板的严密性。
目测检查浮顶防腐涂层，对点蚀和凹面积水腐蚀部分进行测厚，必要时进行修补。d
罐壁板的几何形状和尺寸及浮顶的局部凹凸变形应符合GB50128的要求。4.4.3.4
4.4.4附件
呼吸阀、安全阀、阻火器
呼吸阀、安全阀、阻火器保养要求如下：a）按说明书要求校验呼吸阀压力，呼吸阀应开启灵活。b）安全阀保证正常油位，根据不同季节、地区定期换油由（一般推荐变压器油）。
c）阻火器无杂物阻塞，防火网（罩）定期清理。2自动通气阀
自动通气阀保养要求如下：
a）阀盖顶杆上下滑动灵活无卡阻。b）阀盖顶杆与固定橡胶密封垫无硬化开裂现象。4.4.4.3
浮顶密封装置
浮顶与罐壁的密封性能良好，密封损坏严重时应及时更换。4.4.4.4搅拌器
润滑油（脂）每年更换一次，注油时应全部排出旧的润滑油（脂）。浮顶立柱
浮顶立柱保养要求如下：免费标准下载网bzxz
a）密封严密。
b）定位销应调整到规定位置，开口销安装完好。c）加强套管与浮顶间的焊缝无撕裂、裂纹等现象。4.4.4.6
量油导向管
量油导向管保养要求如下：
a）装置牢固，表面无明显变形和严重的磨损。b）导向管无卡阻现象，对相关偏差进行测量并记录归档。4.4.4.7浮梯、盘梯及防护栏杆
浮梯、盘梯及防护栏杆保养要求如下：a）浮梯轮无卡阻和脱轨现象。
b）对浮梯轮与轨道行程偏差进行检测；在两条轨道上均匀涂一层润滑油脂后，保持浮顶匀速升7
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