【石油天然气行业标准(SY)】 石油建设工程质量检验评定标准 长输管道线路工程(附条文说明)

中华人民共和国石油天然气行业标准石油建设工程质量检验评定标准长输管道线路工程
SY4029--93
主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中华人民共和国能源部施行日期：1９９4年3月1日
1总　则　
1.0.1本标准适用于石油工程设计压力不大于10MPa，设计温度不大于130℃的碳素结构钢及普通低合金钢的石油长输管道线路工程质量检验评定。
1.0.2长输管道线路工程分项、分部和单位工程名称应符合表1.0.2的规定。
分项，分部和单位工程名称
序号单位工
分部工
程名称
程名称
每15km
站简距在有管线
或每个线
县、路截断阀
分项工程名称
·管沟开挖
管道组对
·管道焊接
管道防魔保温补口
埋地钢质管道聚乙烯胶粘
带防腐层的制作
管道下沟回填
管道穿越公路、铁路、小
管道跨越小型河流
管道试压及通球扫线
河流穿
牺牲阳极阴极保护
外加电流阴极保护
注；*为主要分项。
1.0.3在执行本标准的同时，尚应遵守SY4024-93《石油工程建设质量检验评定标准通则》的规定。
1.0.4本标准的主要指标和要求是根据下列规范提出的：
SYJ 4001—90
验收规范》；
GBJ235—82
范》；
SY 4014—93
《长输管道线路工程施工及
《工业管道工程施工及验收规
《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带
防腐层施工及验收规范》；
《长输管道阴极保护工程施
SYJ 4006--90
工及验收规范》；
SY 4058—93
《埋地钢质管道外防腐层和保
温层现场补口补伤施工及验收规范》；SY 4070--93
工及验收规范》。
《石油天然气管道跨越工程施
1.0.5长输管道线路工程质量保证资料应符合本标准附录A的规定。
1.0.6检验工程质量使用的器具，应符合本标准附录 B的规定
2管沟开挖工程
2.1保证项目
管沟开挖深度必须符合设计要求或规范规检验方法：检查施工记录。
2.2基本项目
2.2.1管沟开挖的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表2.2.1的规定。管道开挖的质量要求及其检查数量，检验方法，规定分值
管沟边坡符合
规范要求
每千米不少于3处
检查施工记
录、用尺测量
检查施工
记录、
观察检查
注：“*”为主要子项标记。
管沟转角符
合设计要求
每处检查
检查施工记
录、观察检查
2.3允许差项目
2.3.1管沟开挖的允许偏差项目的质量指标及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表2.3.1的规定。
管沟开挖允许偏差项目的质量指标及其检查数量、检验方法、规定分债充许偏差规定值
1 管沟中心线偏移
2 管沟标高 (深度）
3沟底宽度
方法分值
2.4管沟开挖分项工程质量检验评定表2.4.1管沟开挖分项工程质量检验评定表应符合表2.4.1的统一格式。
单位工程名称：
分部工程名称：
管沟开挖分项工程质量检验评定表项
管沟开挖深度必须符合设计要求或规范规定项
开挖质
保证项目
基本项目
允许偏差项目
技术负责人：
班组长：
质量捡查员：
管沟边坡符合规范要求
沟底平直
管沟转角符合设计要求
管沟中心线偏移
管沟标高 (深度)
沟底宽度
符合要求的
3管道组对工程
3.1保证项目
项，合计
规定值
允许偏差
项，不符合要求的
分，总平均
项，合计
钢管的材质、规格必须符合设计要求或规3.1.1
范规定。
检验方法：检查出厂质量证明书或复验报告。3.2基本项目
3.2.1管道组对的质量要求及其检查数量、规定分值应符合表3.2.1的规定。
检验方法：观察检查。
3.3允许偏差项目
3.3.1管道组对的允许偏差项目的质量指标及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表3.3.12768
的规定。
分项工程部位：
分项工程性质：
质量情况
实得分数
21311510178910分街 务务数
规定合格实得
实测偏差或实测值
123456178910
1分值
专职质量检查员：
管道组对的质量要求及其
检查数量，规定分值
螺旋焊缝和
质量直缝表面无气
要求孔、裂纹、
刺、烧穿等
全部检查
钢管表面无
裂纹、结疤、
折叠、损伤和
管端总数的
管子内部
无石块、杂
全部检查
管道组对分项工程质量检验评定表管道组对分项工程质量检验评定表应符合3.4.1
表3.4.1的统-格式。
坡口角度
【向上焊
管道组对允许偏差项目的质量指标及其检查数量、检验方法、规定分值目
上向焊
下向焊
下向焊
上向焊
下向焊
螺旋焊缝或直缝错开间距（mm）相邻环缝间距（mm）
错边量（mm）
定位焊长度（mm）
定位焊缝厚度（mm）
注：-管壁厚度。
规定值
60°~70°
5565°
≥100
<3D/1000 匠<2www.bzxz.net
≥50%焊缝总长
<2/3壁厚
检查数量
按系统
管道组对分项工程质量检验评定表单位工程名称：
分部工程名称：
管道组
钢管的材质、规格必须符合设计要求或规范规定检验方法
焊接检验尺
用塞尺检查
焊接检验尺
用尺检查
规定分值
焊接检验尺
用尺检查
分项工程部位；
分项工程性质：
质量情况
实得分数
螺旋焊缝和直缝表面无气孔、裂纹、毛刺、烧穿等钢管表面无裂纹、结疤、折凝、损伤、划痕管子内部无石块、杂物等
坡口角度
上向焊
上向焊
下向燥
8≥9mm
下向焊
上向焊
下向焊
螺旋焊缝或直缝错开间距（mm）相邻环缝间距（mm）
错边量（mm）
规定值
60°～70°
55°~65°
≥100
<3Ds/1000
且≤2
允许偏差
子项项目
平均实得
[12345678910分值
分数分数
婴蜜全医品
实测偏差或实测值
1234567891分值
允许偏差
保证项目
定位焊长度（mm）
定位焊缝厚度（mm）
符合要求的
项，合计
基本项目
允诈偏差项目
技术负责人：
班组长：
质遗检查员：
4管道焊接工程
4.1保证项目
规定值
≥50%焊
缝总长
允许偏差
<2/3壁厚
项，不符合要求的
分总平均
项，合计
4.1.1焊接材料和规格必须符合设计要求或规范规定。
检验方法：检查出厂质量证明书或复验报告。4.1.2焊接工艺评定和焊工考试必须符合规范规定。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和焊接施丁记录及焊工考核记录。
4.1.3管子的机械性能必须符合规范规定。检验方法：检查出厂质量证明书或试验报告。4.1.4管道焊缝无损探伤检验必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查无损探伤报告或无损探伤记录。
4.1.5管道分段强度及严密性试验必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查施工试验记录。分
实测偏差或实测值
合格实得
15678910分值
专职质量检查员：：
4.2基本项目
4.2.1管道焊缝表面质量要求及其规定分值应符合表4.2.1的规定。
管道焊缝表面质量要求及其规定分值表4.2.1
质量要求无裂纹无气孔、夹渣
规定分值
无熔合性
飞溅及凹陷
检查数量：抽套10%
检验方法：观察、用放大镜检查。4.3允许偏差项目
4.3.1管道焊缝表面的质量指标及其检查数量检验方法、规定分值应符合表4.3.1的规定。4.4管道焊接分项工程质量检验评定表4.4.1管道焊接分项工程质量检验评定表应符合表4.4.1的统一格式。
管道焊缝表面质量指标及其检查数量、检验方法、规定分值
注： C-
长度（任意300mm连续焊缝）
上向焊
下向燥
焊缝克度（比坡口克）
焊缝宽度；-
管壁厚度。
规定值（mm）
≤1+0.1C
<0.158 且局部<2
检查数量
检验方法
规定分值
用爆接检
验尺检森
单位工程名称：
分部工程名称：
管遭焊接分项工程质量检验评定表项
焊接材料和规格必须符合设计要求或规范规定保证2
项目3
偏差项
麻缝表面
焊接工艺评定和焊工考试必须符合规范规定管子的机械性能必须符合规范规定管道焊缝无损探伤检验必须符合设计要求和规范规定管道分段强度及严密性试验必须符合设计要求和规范规定项
无裂纹
无气孔、夹渣
无熔合性飞溅及凹陷
长度（任意300mm连续焊缝）
保证项目
基本项目
上向焊
下向焊
焊缝宽度 (比坡口宽）
符合要求的
允许偏差项目
技术负费人：
班组长：
质量检查员：
项，合计
规定值
局部<3
允许偏差
分项工程部位：
分项工程性质：
质量情况
「字项项育
规定平均实得
实得分数
123451678919分值2
分数分数
规定合格读得
实测偏差或实测值
12345167891分值
≤1+0.1C
【且局部<3
且局部<2
项，不符合要求的
分，总平均
项，合计
管道防腐保温补口工程
5.1保证项目
5.1.1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查材料出厂质量证明书或复验报告。
5.1.2补口处的防腐等级和防腐、保温层的结构必须符合设计要求和规范规定
专职质量检查员：
检验方法：检查施工记录。
5.1.3除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查施工记录。
5.1.4采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定。
检验方法：检查承压充压试验记录。5.1.5粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查施二工记录。
5.2基本项目
5.2.1石油沥青防腐层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表5.2.1的规定。
5.2.2环氧煤沥青防腐层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表5.2.2的规定。
石油沥育防腐层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值表5.2.1
表面评
外包扎
整，无明聚氟乙烯
营：无池业展生瑞点
质量普
麻面、
皱边均匀
不得有
补口接茬符合
规范规定
纹等缺陷无褶皱
检查补口总数的5%，且不少
抽查1%，
每干米不少于
观察检花检漏仪上记录
用电火：
观察或检查施
观察检
方法查
环氮煤沥青防腐补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值表5.2.2
表面平整，
无皱褶和气
要闲泡
玻璃布网
孔为面漆所
不得有漏点
抽套补口总数的5%，且不少于5道口观察检查
观察检查
用电火花
检漏仪检查
5.2.3聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防魔保温管的保温层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表5.2.3的规定。5.2.4聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防魔保温保护层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表5.2.4的规定。
5.2.5挤塑察乙烯防魔层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表5.2.5的规定。
聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管的保温层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值
不发酥、
质量不发脆、不
要求收缩、不发
厚度与管
体保温层厚
度·致
无凹凸，表面
平直、清洁无空
抽查补口总数的5%，且不少于5道手摸检查
观察检查
聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层外保护层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值
表面平整
与管体外
保护层措接|层粘结严、年
与管体外保护
光滑无裂纹
和碳化等缺
处无皱和
抽查补口总数的5%，且不少于5道[观察检查
挤塑聚乙烯防腐层补口的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值表5.2.5
表面平、
无皱褶、气
泡和卷边等
无漏点
与管体防腐层
粘结严密、牢固
抽查补口总数的 5%，且不少于 5道口观察检查
5.3允许偏差项目
5.3.1管道防腐保温补口允许偏差的质量指标及其检查数量、检验方法、规定分值应符会表5.3.1的规定。
5.4管道防保补口分项
工程质量检验评定表
5.4.1右油沥青防腐层补口工程质量检验评定表应符合表5.4.1的统一格式。
5.4.2环氧煤沥青防腐层补口工程质量检验评定表应符合表5.4.2的统一格式。
5.4.3聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温补口工程质量检验评定表应符合表5.4.3的统一格式。
5.4.4挤塑聚乙烯防腐层补口工程质量检验评定表应符合表5.4.4的统一格式。
管道防腐保温补口的允许偏差的质量指标及其检查数量、检验方法、规定分值项
普通级
加强级
特加强级
普通级
加强级
特加强级
塑聚乙烯；聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层外保护层
专用补口聚乙烯胶粘带
其它补口材料
石油沥青
规定值（mm）
检查数量
抽查补
检验方法规定分值
SY0066—92
口总数的
5%，且不
与管体防腐层厚度相少于5道
尺量检查
石油沥青防腐层补口分项工程质量检验评定表单位工程名称：
分部工程名称：
补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定保证2
分项工程部位：
分项工程性质：
质量情况
补口处的防腐等级和防腐层的结构必须符合设计要求和规范规定除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物、钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定
粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定项
保证项目
基本项目
表面平整、无明显气泡、麻面、皱纹等缺陷外包扎聚氟乙烯工业膜压边均匀、无褶皱不得有漏点
补口接茬符合规范规定
普通级
加强级
特加强级
与防腐层搭接宽度
符合要求的
项，合计
允许偏差项目
技术负责人：
质量检查员：
项，合计
规定值
子项项目
实得分数
平均实得
1234561781913
分数分数
实测偏差或实测值
允许偏差
123456789芬值
项，不符合要求的
分，总平均
专职质量检查员：
单位工程名称：
分部工程名称：
外口质量
环氧煤沥青防腐层补口分项工程质量检验评定表项
补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定补口处的防腐等级和防腐层的结构必须符合设计要求和规范规定表5.4.2
分项工程部位：
分项工程性质：
质量情况
除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物、钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定
粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定项
表面平整、无韬褶和气泡
保证项目
基本项目
玻璃布网孔为面漆所充满
不得有漏点
普通级
加强级
特加强级
与防腐层搭接宽度
符合要求的
允许偏差项目
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
单位工程名称：
分部工程名称：
项，合计
项，合计
规定值
≥100
允许偏差
项，不符合要求的
分，总平均
实得分数
子项项目
平均实得
02345678910分值
分数分数
实测偏差或实测值
[12345678910分值
聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温补口分项工程质量检验评定表
补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定保证！2
补口处的防魔等级和防腐、保温层的结构必须符合设计要求和规范规定专职质量检查员：
分项工程部位：
分项工程性质：
质量情况
除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物、钢管表面除锈质必须符合设计要求和规范规定
采用聚乙烯电加热片补口时，其密封性必须符合规范规定项目
不发酥不发脆、不收缩、不发软厚度与管体保温层厚度一致
无凹凸、表面平直
表面平整光滑、无裂纹和碳化等缺陷与管体外保护层搭接处无皱韬和卷边与管体外保护层粘结严密、牢固规定平均实得
子项项目
实得分数
845910务值|养数秀数
保证项目
基本项目
允许偏差项目
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
单位工程名称：
分部工程名称：
保温层
外保护层
专用补口案乙烯胶粘带
其它补口材料
符合要求的
项，合计
项，合计
规定值
与管体厚
度相同
≥150
≥100
允许偏差
项，不符合要求的
分，总平均
规定合格实得
实测偏差或实测值
1234567891分值
专职质量检查员：
挤塑聚乙烯防腐层补口分项工程质量检验评定表月
分项工程部位：
分项工程性质：
补口所用源材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定保证
口质量
补口处的防魔等级和防腐层的结构必须符合设计要求和规范规定除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物、钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定
采用聚乙烯电加热片补口时，其密封性必须符合规范规定粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定项
保证项目
基本项目
表面平整、无皱褶、气泡和卷边等缺陷无漏点
与管体防腐层粘结严密、牢固
聚乙烯热收缩片
专用补口聚乙烯胶粘带
专用补口聚乙烯胶粘带
其它补口材料
符合要求的
项，合计
允许偏差项目
技术负责人：
班组”长：
质量检查员：
规定值
允许偏差
项，不符合要求的
分，总平均
项，合计
质量情况
子项项目
规定平均实得
实得分数
12345678910分值券数劵数
规定合格读得
实测偏差或实测值
2345678910分值
专职质量检查员：
6埋地钢质管道聚乙烯胶粘带
防腐层制作工程
6.1保证项目
6.1.1钢管的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。6.1.2聚乙烯胶粘带和底漆的性能必须符合规范规定。
检验方法：检查出厂质量证明书或复验报告。6.1.3聚乙烯胶粘带防腐层的等级、结构必须符合规范规定，
检验方法：检查施工记录。
钢管表面预处理质量必须达到Sa2级或6.1.4
St3级。
检验方法：观察并比照标准照片检查。6.1.5聚乙烯胶粘带防腐层对钢管的粘结力必须符合规范规定。
检验方法：检查施工记录
6.2基本项目
6.2.1聚乙烯胶粘带防腐层的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表6.2.1的规定。聚乙烯胶粘带防腐层的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值表6.2.1
防腐层胶粘
质量带搭接均匀、
要求表面平整、
皱褶、凸起
每批抽查
5%，但不得芯
于 2根。现场
每干米防腐管
抽查三处
现察检查
防腐层光
每批抽查
10%但不得
少于2根
6.3允许偏差项目
防腐层无漏
预制应
全部检查、现
场每干米
SY0063---92
6.3.1聚乙烯胶粘带防腐层制作充许偏差项I的质量指标及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表6.3.1的规定。
6.4埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐展制作分项工程质量检验评定表6.4.1埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层制作分项工程质量检验评定表应符合表6.4.1的统·-格式胶粘带防腐层制作允许偏差项目的质量指标及其检查数量、检验方法、规定分值项次
注：S-
普通级
加强级
特加强级
管端预留长度
搭接长度
S≤75
75S≥230
-胶粘带宽度。
单位工程名称：
分部工程名称：
规定值（mm）
允许偏差（mm）
≥1/4管周长月≥100
检查数量
工厂预制
每批应抽查
5%，且不少
于2根、现
场施工每干
米防腐管抽
检3处
埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层制作分项工程质量检验评定表
钢管的材质、规格必须符合设计要求和规范规定聚乙烯胶粘带和底漆的性能必须符合规范规定聚乙烯胶粘带防腐层的等级、结构必须符合规范规定钢管表面子处理质量必须达到Se2级或St3级聚乙烯胶粘带防腐层对钢管的粘结力必须符合规范规定表6.3.1
检验方法规定分值
SY0066--92
尺量检查
分项工程部位：
分项工程性质
质量情况
防腐层胶粘带搭接均匀、表面平整、无皱褶、凸起防腐层无破损
无漏点
*1厚度
保证项目
基本项目
允许偏差项目
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
普通级
加强级
特加强级
管端预留长度
搭接长度
75s≥230
符合要求的
项，合计
项，合计
7管道下沟回填工程
7.1保证项目
规定值
≥1/4管周
长且≥100
允许偏差
项，不符合要求的
分，总平均
「子项项目
规定平均实得
实得分数
12345678910分值 劳数务数
实测偏差或实测值
规定合格
12345678911
专职质量检查员：
其检查数量、检验方法、规定分值应符合表7.3.1的规定。
管线下沟的质量要求及其检查数量、7.1.1管道理深必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工记录。
7.1.2回填土的质量必须符合规范规定检验方法：检查施工记录。
7.1.3管道防腐绝缘良好，用电火花检漏仪检查不得有点。
检验方法：检查施工记录。
7.2基本项目
7.2.1管线下沟的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表7.2.1的规定。7.3允许偏差项目
7.3.1管线下沟回填允许偏差项月的质量指标及检验方法、规定分值
质性要状售药安不范
计要求
检查数量
检查方法
规定分值
石方段
程科验录补
不得有桩引线
观察检查
用尺测量
7.4管线下沟回填分项工程质量检验评定表7.4.1管线下沟回填分项工程质量检验评定表应符合表7.4.1的统一格式。
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