【航天工业行业标准(QJ)】 电连接器接触件技术条件

1.1范围
中华人民共和国航关工业部部标准电连接器接触件技术条件
QJ933-85
本标准适用于电连接器及其他电气、电子元件中的可拆卸式压接型和焊接型的形接触。
1.2上作度
本标准包括的接触件的工作温度，按如下分皱：1级
最高工作温度+150°C
最高士作温度+200°
注：超高温或超低温的工作温度，由产品技术条件规定。1.3型别
本标准包括的接触件和衬套型别应符合表1的规定。表1
1.4引用文件
铬合金
镍铝锰合金
一般使用
气密封
热电傅
热电偶
热电偶
热电偶
热电偶
本标准引用下列标准的有效版本，其中所指定部分构成本标准的一部分。QJ640-81
QJ641-81
插头座总技术条件
插头座试验方法
航天工业部1985—06—01发布
19860601实施
2要求
2.1材料
QJ 933-85
使用的材料，应符合表1的规定。当没有明确规定使用的材料时，所采用的材料应能满足本标准规定的技术性能要求。2.1.1金属材料
接触件和衬套材料应是导电的材料，插扎护套(套管)应是不锈钢材料。当使用异类金属构成接触件的时候，应避免他们间的电化学腐蚀。2.1.2：电镀
2.1.2.1A、B型接触件的直径小于2.5mm（12#）的接触件，应在适当的底镀层.上镀金，其厚度至少为1.27μ（0.00005英寸），但不能用银作为底镀层。直径大于2.5mm的接触件，表面可以镀银，其厚度至少为5μ（0.0002英寸）。2.1.2.2C型接触件的铁类材料应有合适的防止腐蚀措施。2.1.2.3D型接触件应在合适的底镀层上镀金，其厚度至少为.1.27u（0.00005英寸），但不能用银作为底镀层。
2.1.3插孔护套、（套管）
不锈钢应钝化。
2.2结构设计
2.2.1插针
播针直径从3.0mm（10#）到1.0mm（20#）的接触端是个近似球面，球面半径为直径的1/2，插针直径大于3.5mm（8#）的接触端是一个球面，插针直径小于0.80mm（22#）的接触端应符合产品标准的规定。他们允许的端面平面，应符合表2的规定。表2
规格号
接触件直径
端部充许平面
.0.100
接触作
规格号
接触件直径
注：1英寸=25.4mm
2.2.2插孔
Q933—85
续表2
璐部充许平面
插孔与插针插合的接触端应是倒圆或倒角，以保证插针导向和正确插入。机械压力零件应保证插合的插孔与插针间有一定的接触压力，而且应防止探针、超差插针和操作时的损伤。
2.2.2.1接触端配合直径小于2.5mm(12#）的可折卸插孔应具有限制口结构。其限制口结构应能限制比最大充许插针直径大0.13mm(0.005英寸)的插针插入。机械压力弹性零件不应暴露在外。
2.2.2.2接触端配合直径大于3.0mm的插孔结构，按有关技术标准规定执行。2.2.3接线端
接触件的接线端及配接导线，应符合表3的规定。2.2.3.1除采用表3规定的压接端配接导线外，压接工具应按有关规定执行。2.2.3.2所有焊接槽应设计成在焊接过程中不致损坏，且防止焊剂流到接触端造成接触不良。焊接槽应100%的携锡，至少50%为良好的糖锡面。焊剂为松香类的无腐蚀性物质。3·
接线端
规格号000000
Q933-88
表中①带有导电衬套。②在随机振动应用中，不推荐采用的接触件及导线。2.2.4衬套
接线端衬套应是导电的，允许配接的最小导线规格号应符合表3的规定。衬套不能遮住导线检查孔。
2.2.5表面光洁度
插孔与插针配合间的表面光洁度在电镀后光猜度为又7～8级。2:3技术性能
2.3.1导磁率
A、D型接触件的导磁率应不大于2.0。2.3.2同轴度
接触件在医接前后的同轴度应符合下列规定：2.3.2.1压接导线前（未接线的接触件)测量的总读数（测量点处的最大值与最小值之差称为总读数），接触件直径大于或等于1.5mm（16#），不得超过0.15mm，接触件直径小于1.0mm（20#），不得超过o.127mm。4
Q898-65
2.3.2.2压接导线后(已接线的接触件)的接触件直径大于3.5mm(8#），总读数不得超过0.76mm；接触件直径在2.5mm12#）与1.6mm16#）之间，不得超过0.30mm，接触件直径小于1.0mm（20#），不得超过0.28mm。2.3.3，低电平接触电阻
2.3.3.1A型接触件的每一对接触件的低电平接触电阻应不超过表4的规定值。2.3.3.2D型仅适用于同轴接触件）的每一对接触件的接触电阻，应不超过产品标准的规定。
接触端
规格号
2.3.4接触电阻
接触端
规格号
规格号
最大接触电阻（mV）
初始恼
不同型别的接触件的接触电阻应分别等合下面的规定。2.3.4.1.A型接触件的接触电阴应符合表5的规定。2,3.4.2·B型接触件的接触电阻应符合表6的规定。2.3.4.3D型接触件的接触电阻应符合产品标准的规定。表5
接轴端
规格号
接线端
规格学
规格号
25±3°C
最大工平均
最天压降
试验后
25±3℃
最大平）
试验后
200 ±3.c
最大（平均
Q3. 98885
200±c
江平场
150-+c
成实了均
最大压降
25 ±3°c
一平均
规格号
导线号中的（1)表示带有导电衬套。具有镀银导线连接的接触电阻。28
注，@
接触端
规赣号
注：①
接触端
规格号
烟格号
.obci)
具有镀银导线的接电座
Q7-933—85
导线号的(1)表示带有导电衬套
最大电压降（m）
：182
接触件的插入与分离力，应符合表7的规定。最大
平均”
2.3.6温度冲击
Q1933--85
接触件插合后，经5次冲击试验后，不出现影响机械或电性能的损坏。2.3.7耐探针损伤
插孔接触件应承受试验探针的弯曲力矩和插人深度（按产品标准规定）不出现影响机械或电性能的损坏。
2.3.8压接抗张强度
导线从压接后的A型接触作拉出，（指导线从接线端或衬套中拉出）或者在其中拉断，所需的最小轴向负荷，应不小于表8的规定。表？
接触端
规格号
最小分离力
最小直径
最大平均
最大直径
最大插入力
最大真径
最小分离力
最小真径
最大平均
最大直径
接触件经500次的插入与分离后，无损于机械或电性能的缺陷。2.3.10振动
最大插入力
最大直径
接触件在规定的振动条件下，不应出现影响机械或电性能的损伤，瞬断时间小于1μs。2.3.11冲击
Q933-85
接触件在规定的冲击（规定脉冲）条件下，不应出现影响机械或电性能的损伤，瞬断时间小于s。
2.3.12盐雾
A、B、D型接触件，在插合状态下，承受48小时的盐雾试验，应不出现影响机械或电性能的损势。
接触端
规格号
接触端
规格号
规格号
轴向负载(N)
键银锡销导线bzxZ.net
初始值
温度冲击
镀镍铜导线
初始值
温度冲击
1402,2
高强度
！铜合金
QJ 933-85
2.3.13温度寄命
A、B、D型接触件，插合状态下，应能承受1000小时的高温试验，不出现影响机械和电性能的损伤。
2.3.14·工业气体
A、B、D型接触件，米插合状态下应能承受100小时的工业气体试验，不出现影响机械或电性能的损伤。
2.3.15接触件强度
A型接触件在规定的机城负葡和保持 1分钟二15称的条件下，永久性变形(加负背的初-0秒
始值与拆去负荷的最后值之差）应不大于0.127mm（0.005时）。2.3.16镀层针孔性
直径小于2！5mm(12#)的A型接触件，检查镀层的针孔性，在30秒钟的观察期丙，应无气泡胃出。
试验方法：在25±3°C的硝酸（在温度15.6°C时，其比重为1.426）容器中，浸没试样，观察他们的变化。
2.3.17镀层厚度
A、B、D型接触件，除边角处外，应符合2.1.2的要求。2.3.18绝电阻
D型接触件在25°C时大于5KMQ，在最高工作温度时大于2KMQ。2.3.19介质耐压
D型接触性（压接好的状态下）在规定的试验电压下，应无击穿和飞瓢。2.3.20标志
可拆卸的接触件应永久地清渐地标志出厂代号和BIN（基本识别号）色带。2.3.20.1
标志应按如下的规定进行：
第一色带（厂代号）
第二色带（第一位数字）
第三色带（第二位数字）
接线端
接触端
2.3.20.2BIN色带的每一数字按下例规定的颤色标志在接触件上。.10
6—兰
9——白
4--黄
QJ933—85
2—红
5 --绿
8—--灰
2.3.20.3第→色带表示工厂的标志。红—八二五厂
黑一—六九三厂
绿=oo
兰——三四—九厂广
·六五广
第二，三色带表示不同的接触件的使用场合，按产品标准执行。.11.
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