【航天工业行业标准(QJ)】 不锈钢化学抛光生产说明书

中华人民共和国第七机械工业部指导性技术文件
金属镀复层生产说明书
QJ/Z52~61-79
QJ/Z64~6—79
QJ/Z70~7579
QJ/Z52-79
QJ/Z53—79
QJ/Z54—79
QJ/Z55—79
QJ/Z56—79
QJ/Z57—79
QJ/Z58—76
QJ/Z59—79
QJ/Z60—79
QJ/Z61—79
QJ/Z64—79
QJ/Z65—79
QJ/Z66—79
QJ/Z67—79
QJ/Z68—79
QJ/Z70—79
QJ/Z71—79
QJ/Z72—79
QJ/Z73—79
QJ/Z74—79
QJ/Z75—79
铜镀层生产说明书
镍镀层生产说明书…
硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书锡镀层生产说明书·
银镀层生产说明书
金镀层生产说明书…
钯镀层生产说明书…
佬镀层生产说明书
黄铜镀层生产说明书…
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不锈钢零件钎焊前镀镍层生产说明书……不锈钢电化学抛光生产说明书……不锈钢化学酸洗及化学钝化生产说明书不锈钢零件电镀前处理生产说明书..…铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层生产说明书.·铝及铝合金硬质阳极氧化膜层生产说明书….铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层生产说明书铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层生产说明书钢铁零件化学氧化膜层生产说明书…·铜及铜合金氧化膜层生产说明书…铜及铜合金钝化膜层生产说明书·锌盐磷化膜层及磷化后乳化生产说明书.......
（1）
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…·.（129)
…·.（133)
中华人民共和国第七机械工业部指导性技术文件
不锈钢化学抛光生产说明书
QJ/Z64-79
本指导性技术文件规定了2Cr13，1Cr18Ni9Ti不锈钢的电化学抛光工艺方法。不锈钢电化学抛光是为了提高表面光洁度和光亮度，提高抗腐蚀性能，减少摩擦系数，并除去轻微的毛刺和机械杂物。
电化学抛光可以改善精密铸造零件的表面状态，显露铸造缺陷。毛坏和半成品的电化学抛光是为了除去机械夹杂物和腐蚀产物，改善焊接，冲压和旋压性能。一、工艺过程
1、不锈钢零件电化学抛光工艺过程：（1）抛光前验收、
（2）装挂、
（3）除油、
（4）热水洗、
（5）冷水洗、
（6）弱腐蚀、
（7）冷水洗、
（8）装挂电化学抛光夹具、
（9）电化学抛光、
（10）回收清洗、
（11）冷水洗、
（12）拆卸、
（13）装挂钝化夹具、
（14）钝化、
（15）冷水洗、
（16）热水洗、
（17）吹干、
（18）检验、
（19）包装。
二、主要工序说明
2、镀前验收按QJ451一79的规定执行。3、根据零件表面油污情况，选择以下一种方法或几种方法联合除油：（1）有机溶剂如航空洗涤汽油、酒精除油或丙酮除漆（装挂前进行）（2）化学除油或电化学除油：
溶液配方：氢氧化钠
磷酸钠
碳酸钠
硅酸钠
操作条件：溶液温度：
阳极电流密度：
电压：
持续时间：
(NaOH)
(NasPO+.12H2O)
（NO.CO3·10H2O）
(Na2SiOs:nH,O)
化学除油
阳极电化学除油
注：①允许只进行电化学除油。②)用钢板或镀镍钢板做极板（镀镍厚度40～50微米）30~50克/升；
20～30克/升；
80~50克/升；
8～5克/升。
60~95℃
5～10安培／分米2；
8～10伏；
10分钟以上，
3～10分钟。
4、为了除去零件表面不均匀的氧化膜，选择下列-一种方法进行弱腐蚀。第七机械工业部
第七○八所
1980年12月1日
七-O三厂
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（1）盐酸腐蚀法：其条件为：
溶液温度：
持续时间：
（2）硫酸腐蚀法其条件为：
溶液温度：
持续时间：
（HCI）
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50～100克/升
室温；
1～2分钟。
30~100克／升；
室温；
1～2分钟。
注：凡按QJ／Z65--79的有关规定酸洗过的零件，允许不进行上述除油和弱腐蚀工序，可直接装挂电化学抛光夹具进行电化学抛光。5、装挂应符合下列规定：
（1）最好使用不溶解的工业纯钛（牌号TA、TA：）制造夹具，在一般条件下，可用防锈铝合金（LF2）做夹具。
（2）装挂时注意零件的孔、槽缝及凹部，防止造成空气袋及气蚀。（3）装夹具位置应选择在光洁度、精度低的位置。（4）特殊零件装挂位置，在工业规程附录卡片中规定。（5）薄壁毛坏应预留电化学抛光装挂部位，电化学抛光后切除。6、电化学抛光按下列方法之一进行：(1)方法
溶液配方：磷酸
三价铬
三价铁
操作条件：溶液温度：
(HPOs）
（CrOs）
（Cr2Os）
(Fe+s）
电流密度及抛光时间：见表1
2Cr13制品
1Cr18Ni9Ti毛料
1Cr18Ni9Ti精铸件
1Cr18Ni9Ti装配件
阳极电流密度
安培／分米2
持续时间
850～1100克/升；
230～350克／升；
55～90克／升，
不大于15克/升，
不大于30克／升；
1.70~1.74。
60~88°C,
金属去除量
15～90秒钟
1~3分钟
2~4分钟
0.5~3分钟
微米／分
注：①电抛光的持续时间，根据零件的精密度确定，在零件的工艺规程或卡片中规定。②对于精密度要求高的零件，机械加工工艺必须考虑电化学抛光的金属去除量，尺寸公差各
加大5微米进行计算，特殊零件的电化学抛光前的公差尺寸由双方工艺协商决定。（2)方法二：
溶液配方：磷酸
(HsPO）
（H2SO4）
650～850克／升；
650~950克／升；
操作条件：溶液温度：
（CrOs）
阳极电流密度、持续时间：
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55～90克/升；
1.65~1.68。
65~85°C;
根据材料状态而定。
注：①内阴极材料可用铅、电工用铅保险丝或铝（L4）②电化学抛光过程中，可停电转动内阴极1～2次。共5页第3页
外面包裹二，三层
③用铅板，铅棒做阴极，阴极最好用多孔陶瓷隔开，或用铅制多孔园筒，碱性玻璃布做阴极，阴极空间灌注10%H。SO溶液，防止产生三价铬。7、钝化装卦：
将零件装挂在不锈钢钩上或不锈钢筐里（或聚氯乙烯筐里。）8、为了提高零件的耐腐蚀性能，在硝酸溶液中钝化，其条件为：硝酸bZxz.net
溶液温度：
持续时间：
（HNO3）
300～500克/升；
室温；
10～30秒钟。
时间20～30分钟。
9、用热压缩空气（50～60°C）吹干。也可在烘箱中烘干，温度70～105°C，10、按QJ466一79的规定进行检验。三、溶液的配制、维护与调整
11、抛光溶液的配制：
（1）将计算量的铬酐（CrO3）倒入电化学抛光槽中，加入三倍于铬配重量的水，搅拌到完全溶解。
（2)加入所需量的磷酸。
（8)小心的加人所需量的硫酸，并不断的搅拌溶液。（4）将溶液调整到工作液面：
当液面过低时，在搅拌下慢慢的加水到规定液面，同时测定溶液的比重，确定加水量。当液面过高时，用加温法（80°C以上）蒸发水份。（5）加温到80～100°C保温2～3小时。（6)取样分析，并根据分析结果加以调整。12、经常检查电解液比重。使方法一保持在1.70～1.74，方法二保持在1.65～1.68。13、定期分析抛光溶液客成分，取样在溶液温度为60～88°C下进行。根据化学分析结果，直接加入磷酸、硫酸调整溶液。14、长期停用的溶液，在加入到液面后，加温到80～100°C，保温1～2小时，溶解溶液中铬酐的小结晶颗粒。最好在工作结束时加水到液面。15、定期分析检查溶液中三价铬（Cr2O3）含量，其量不超过15克／升，三价铬增多时，可通电氧化。其方法为：
（1）阴极用多孔素烧陶瓷筒隔开，在陶瓷筒内加入10%硫酸（H，S0。）作为导电液，或用电抛光溶液亦可（当溶液粘度大，产生的气体使筒内的溶液外溢时，应立即向筒内加入冷水，冲淡溶液。）（2）在阴极电流密度710安培／分米2，阳极电流密度4～5安培／分米2下通电处理，温度20～40°C，电压10~12V。
注：每得到1公厅铬酐，电能消耗为16延小时。（8）当三价铬剩余量低于8克／升时，可停止通电处理，把槽液加温到80～100°C，保温12小时。
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16、比较陈旧的槽液，在工作完毕之后，不加水稀释，于室温下静置后，泻法除去，然后根据分析结果，调整槽液成份并测定其比重。17、当溶液中聚集的Fe。O：达30克／升时，溶液报废或再生。18、溶液定期分析项目及周期按表2进行，并及时进行调整。槽底若有沉淀时，用倾
化学电化学除油溶液
弱腐蚀溶液
弱腐蚀溶液
电化学抛光溶液
不锈钢钝化溶液
氢氧化钠
磷酸钠
碳酸钠
硅酸钠
酸酸酐
四、返修及故障排除
19、在保证零件尺寸和不产生过腐蚀现象时，允许返修。20、电化学抛光常见故障及排除方法见表3。常
点状腐蚀
白色条纹乳光雾状膜层
无光泽，抛光不亮
带状组织
在工件边缘及孔内有波浪形
溶液中有铬酐的小颗粒悬浮物。溶液比重高。
（1）Cr2Os浓度超过15克／升；（2）Fe20s浓度超过30克／升，轧制及退火影响。
（1）溶液温度太高；
（2）抛光时间太长，
（3）阳极电流密度大。
一个月
一个月
一个月
一个月
一季度
把溶液稀释到比重为1.70，
在80～100°C下加热1小时。
把溶液稀释到比重为1.70，
在80～100°C下加热1小时。
（1）通电氧化三价铬；
（2）溶液再生或报废。
缩短抛光时间。
（1）降低溶液温度；
（2）缩短抛光时间，
（3）降低电流密度。
无光泽，靠近工件与挂具接
触处出现褐色。
光亮中有点状
腐蚀马氏体不锈钢零件孔内
部及端面有小点，抛光后在
贮存期内发现有锈蚀点
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工件与挂具接触不良。
（1）电解液比重低；
（2）在低电流密度下，抛光时
间太长。
不锈钢材料中元素偏析。
五、辅助材料
21、辅助材料应符合表4的现定。材
氢氧化钠
磷酸钠
碳酸钠
硅酸钠
保险丝
铝丝（LF3）
铝（L4）
钛丝（TA2TA）
航空洗涤汽油
NaPO.·12H.0
Na2COs·10H.0
Na2SiOs·nH,0
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清理挂具接触点，夹紧工
件，使导电良好。
（1）加热蒸发溶液
（2）增高电流密度，
抛光时间。
按材料供应技术文件处理。
工业纯
工业纯
工业纯
工业纯
工业纯
工业纯
工业纯
电工用
Φ2～Φ5
2～Φ5
工业纯
工业纯
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