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【航天工业行业标准(QJ)】 碳素结构钢和低合金结构钢铸件技术条件
本网站 发布时间:
2024-10-08 21:58:56
- QJ910-1985
- 现行
标准号:
QJ 910-1985
标准名称:
碳素结构钢和低合金结构钢铸件技术条件
标准类别:
航天工业行业标准(QJ)
标准状态:
现行-
发布日期:
1985-12-31 -
实施日期:
1986-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
2.29 MB

部分标准内容:
中华人民共和国航天工业部部标准QJ910-85
碳素结构钢和低合金结构钢铸件技术条件
1985-12—31发布
1986-03-31实施
中华人民共和国航天工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准碳素结构钢和低合金结构钢铸件技术条件QJ910-85
本标准适用于基本产品中用砂型铸造的碳素结构钢和低合金结构钢铸件(以下简称铸件)。对铸焊结构件,本标准不包括焊接方法和焊接结构的性能。铸件分类
铸件按工作条件和用途分为三类,见表1。1.11
铸件类别
注:?
铸件工
作条件和用
承受大的动载,静载荷及交变载荷等工作条件试有特殊要求的重要件。承受中等动载荷、静载萄等工作条件的铸件。
一般用途的低载荷铸件。
I类铸件机械性能检测o、as、ds、、Aky、HⅡ类铸件机械性能检测a、Gs、os检验项目
尺寸、外观、
化学成分、机械性能
尺寸、外观、化学成分、机械性能尺寸、外观、化学成分
③对工、环类铸件荐另有要求时,则应在零件图或技术条件中注明。1.2在铸件的零件图上应注有:合金牌号、铸件类别热处理状态及标准号。标注方法:
合金牌号,
铸件类别-热处理状态
标准代号及编号
2技术要求
2.1化学成分
QJ×××-××
铸件的化学成分应符合表2的规定。航天工业部1985—12-·31发布
1986—03—31实施
2.2机械性能
QJ910-85
铸件的机械性能应符合表3的规定。2.3热处理
铸件需冷却到相变温度范出以下。方可进行热处理。2.3.1
2.3.2热处理炉温度应进行有效的控制。2.3.3如零件图或技术条件无要求时,热处理规范由制造厂决定。2.4尺寸公差及拔模斜度
2.4.1铸作的几何形状及尺寸应符合零件图的定。零件图未注明铸造园角为R5~10mm。2.4.2
铸件拔模斜度,根据工艺和设计需要,可采取增加壁厚、减少壁厚、加减壁厚三2.4.3
种形式,见图1。拔模斜度值按表4规定。铸件尺寸极限偏差应符合表5的规定,铸件的壁厚和筋厚的圾限偏差应符合表B2.4.4
的规定。
零件图无特殊规定时,铸件非加工面的挠曲偏差率不得超过1%,挠曲变形量最2.4.5
大不得大于10mm。
QJ910-85
os'。
(A)
08002001,1~080090~02006.009.000080:000832to'0
01:1~080090~020.060~09050~980-
10g'008006'0~09005'0~010
105'0~02006'0~09'000~080
2.008'0~050080~30*0
QJ910-85
(0°s)
za/ar· ex
(z09)
(2'ss)
(t'gs)
(0'8P)
(2'98)
(2'ss)
20om。
(8'99)
(z89)
(0\19)
QJ91085
01~0°
5'9~5's5'5~'5\~9''s'g~9'29'2~0'20'2~5'1s'1~010'1~g'0'60'8
Q3910—85
0000918
108于
000000
008~005
92~0
0009-0091
092~009
糖度等级
公称尺寸
铸件最大尺寸
≤500
>500~1250
>1250~2000
>20003150
>3150~5000
QJ910-85
铸件壁厚和筋厚尺寸的极限偏差表6
壁和筋的厚度
>12~20
>20~32
>32~50
>50~80
>80~125
>12~20
>20~32
>32~50
>50~80
>80~125
>12~20
>20~32
>32~50,
>50~80
>80~125
>20~32
>32~50
>50~80
>80~125
>20~32
>32~50
>60~80
>80~125
1级精度
主偏差
下偏差下载标准就来标准下载网
2级精度
上偏差
下偏差
2.5表面质量
QJ910--85
2.5.1铸件表面不允许有裂数,欠铸和穿透性缺陷。粘砂、披缝、多肉、毛刺应清除干净,不得有降低强度和影响产品外观的机械损伤。2.5.2铸件浇骨口如用火焰或电弧切割等热加工方法去除时,应在热处理前进行。铸件非加工面上的浇冒日余根,应清理到与铸件表面齐平,待加工面的残余高度,应符合表了的规定。
浇冒口直径
>100~200
>200~300
>300~400
注:对于环形管口,表中浇冒口直径系指环形留口壁序。残
2.5.3铸件非加工面允许有不超过表8规定的造缺陷:允许有深度不超过壁厚1/8的冷隔存在。
铸件加工面上允许有不超过加工总余最的铸造缺陷。铸件加工后的面上,允许有不超过表9规定的铸造缺陷。2.5.54
2.5.6铸件经加工后的密封面和滑动面不允许有铸造缺陷。2.6内部质量
2.6.1铸件需要进行X光探伤时,应在零件图或技术条件中规定。并应规定相应的技术评定标准,也可按供需双方共同商定的样品底片评定。2.7缺陷的修正
2.7.1铸件上有超过允许存在的铸造缺陷,当零件图上无特殊规定时,可按专用技术条件的规定进行补焊修复。
2.7.2铸仆变形允许在冷热状态下进行矫正,矫正应在热处理前进行。热处理后进行矫正的铸件,若不再经热处理,应由供需双方商定。QJ910--85
000000
0001009
QJ91085
“一乐理
0001000
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碳素结构钢和低合金结构钢铸件技术条件
1985-12—31发布
1986-03-31实施
中华人民共和国航天工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准碳素结构钢和低合金结构钢铸件技术条件QJ910-85
本标准适用于基本产品中用砂型铸造的碳素结构钢和低合金结构钢铸件(以下简称铸件)。对铸焊结构件,本标准不包括焊接方法和焊接结构的性能。铸件分类
铸件按工作条件和用途分为三类,见表1。1.11
铸件类别
注:?
铸件工
作条件和用
承受大的动载,静载荷及交变载荷等工作条件试有特殊要求的重要件。承受中等动载荷、静载萄等工作条件的铸件。
一般用途的低载荷铸件。
I类铸件机械性能检测o、as、ds、、Aky、HⅡ类铸件机械性能检测a、Gs、os检验项目
尺寸、外观、
化学成分、机械性能
尺寸、外观、化学成分、机械性能尺寸、外观、化学成分
③对工、环类铸件荐另有要求时,则应在零件图或技术条件中注明。1.2在铸件的零件图上应注有:合金牌号、铸件类别热处理状态及标准号。标注方法:
合金牌号,
铸件类别-热处理状态
标准代号及编号
2技术要求
2.1化学成分
QJ×××-××
铸件的化学成分应符合表2的规定。航天工业部1985—12-·31发布
1986—03—31实施
2.2机械性能
QJ910-85
铸件的机械性能应符合表3的规定。2.3热处理
铸件需冷却到相变温度范出以下。方可进行热处理。2.3.1
2.3.2热处理炉温度应进行有效的控制。2.3.3如零件图或技术条件无要求时,热处理规范由制造厂决定。2.4尺寸公差及拔模斜度
2.4.1铸作的几何形状及尺寸应符合零件图的定。零件图未注明铸造园角为R5~10mm。2.4.2
铸件拔模斜度,根据工艺和设计需要,可采取增加壁厚、减少壁厚、加减壁厚三2.4.3
种形式,见图1。拔模斜度值按表4规定。铸件尺寸极限偏差应符合表5的规定,铸件的壁厚和筋厚的圾限偏差应符合表B2.4.4
的规定。
零件图无特殊规定时,铸件非加工面的挠曲偏差率不得超过1%,挠曲变形量最2.4.5
大不得大于10mm。
QJ910-85
os'。
(A)
08002001,1~080090~02006.009.000080:000832to'0
01:1~080090~020.060~09050~980-
10g'008006'0~09005'0~010
105'0~02006'0~09'000~080
2.008'0~050080~30*0
QJ910-85
(0°s)
za/ar· ex
(z09)
(2'ss)
(t'gs)
(0'8P)
(2'98)
(2'ss)
20om。
(8'99)
(z89)
(0\19)
QJ91085
01~0°
5'9~5's5'5~'5\~9''s'g~9'29'2~0'20'2~5'1s'1~010'1~g'0'60'8
Q3910—85
0000918
108于
000000
008~005
92~0
0009-0091
092~009
糖度等级
公称尺寸
铸件最大尺寸
≤500
>500~1250
>1250~2000
>20003150
>3150~5000
QJ910-85
铸件壁厚和筋厚尺寸的极限偏差表6
壁和筋的厚度
>12~20
>20~32
>32~50
>50~80
>80~125
>12~20
>20~32
>32~50
>50~80
>80~125
>12~20
>20~32
>32~50,
>50~80
>80~125
>20~32
>32~50
>50~80
>80~125
>20~32
>32~50
>60~80
>80~125
1级精度
主偏差
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2级精度
上偏差
下偏差
2.5表面质量
QJ910--85
2.5.1铸件表面不允许有裂数,欠铸和穿透性缺陷。粘砂、披缝、多肉、毛刺应清除干净,不得有降低强度和影响产品外观的机械损伤。2.5.2铸件浇骨口如用火焰或电弧切割等热加工方法去除时,应在热处理前进行。铸件非加工面上的浇冒日余根,应清理到与铸件表面齐平,待加工面的残余高度,应符合表了的规定。
浇冒口直径
>100~200
>200~300
>300~400
注:对于环形管口,表中浇冒口直径系指环形留口壁序。残
2.5.3铸件非加工面允许有不超过表8规定的造缺陷:允许有深度不超过壁厚1/8的冷隔存在。
铸件加工面上允许有不超过加工总余最的铸造缺陷。铸件加工后的面上,允许有不超过表9规定的铸造缺陷。2.5.54
2.5.6铸件经加工后的密封面和滑动面不允许有铸造缺陷。2.6内部质量
2.6.1铸件需要进行X光探伤时,应在零件图或技术条件中规定。并应规定相应的技术评定标准,也可按供需双方共同商定的样品底片评定。2.7缺陷的修正
2.7.1铸件上有超过允许存在的铸造缺陷,当零件图上无特殊规定时,可按专用技术条件的规定进行补焊修复。
2.7.2铸仆变形允许在冷热状态下进行矫正,矫正应在热处理前进行。热处理后进行矫正的铸件,若不再经热处理,应由供需双方商定。QJ910--85
000000
0001009
QJ91085
“一乐理
0001000
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