【航天工业行业标准(QJ)】 金属材料理化复验试样规定化学成分分析试样

中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 2136.1～2136.4-91
金属材料理化复验试样规定
1991-02-05发布
中华人民共和国航空航天工业部1991-11-01实施此内容来自标准下载网
QJ 2136.1-91
QJ 2136.2-91
QJ 2136.3-91
QJ 2136.4-91
金属材料理化复验试样规定
化学成分分析试样
金属材料理化复验试样规定
力学及工艺性能测试试样
金属材料理化复验试样规定
金相检验试样
..电..
金属材料理化复验试样规定
物理性能测试试样
中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准金属材料理化复验试样规定
化学成分分析试样
1主题内容与适用范围
QJ 2136.1-91
本标准规定了各种金属材料化学成分分析试样样坏切取与试样加工的要求，本标准适用于航天产品用金属材料的人厂复验（按QJ1386-88金属材料复验规定中要求复验的项目）。
2引用标准
QJ1386
金属材料复验规定
3符号
本标准采用符号见表1。
般要求
样坏必须在具有代表性的部位切取，不得取料头、料边。4.1
4.2样坏表面的氧化皮、脱碳层、包覆层及其他脏物必须清除，4.3光谱分析样坏用烧割法切取时，试样应取自未受烧损的部位，名
直径(或外径)
4.4化学分析试样，制取时不能用水、油或其他润滑剂。试样应清洁，不得受腐蚀、氧化、站污或变质。试样应粒度适当，混合均匀，具有足够的质量（一般约10～20g）。航空航天工业部199102--05批准1991-11-01实施
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供仪器分析用的试样，应根据分析仪器的要求加工4.51
4.6样坏和试样（袋）均应有明显的标记。5化学分析试样
5.1成品金属材料
5.1.1样坏切取尺寸
样坏切取尺寸见表2。
材料规格
D或a≤20
D或a>20～40
D或a>40～60
D或a>60
纵轧钢板
b≥1000
横轧钢板
a。≤1
a。>1~4
a。>4~8
a。>8~ 12
a。> 12
D≤10
D> 10~25
D>25,α<8
任意D，α。≥8
样坏尺寸
60~100
等于带宽
等于板宽
二分之-板宽
也可在拉伸样坏上套取
从板宽的边缘至中心
从板材的端部至中央
箔材酌增
也可在拉伸样坏上套取
材料规格
5.1.2试样加工
5. 1. 2. 1钢棒
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续表2
样坏尺寸
细丝酌增
大规格丝材酌减
大截面的圆钢、方钢、锻钢件等，试样应从钢材的整个横截面或半个横截面上刨（铣）取；或从横截面中心至边缘的中间部位（或对角线四分之一处）平行于轴线钻取；或从侧面垂直于轴线钻取，钻孔深度应达钢材轴心处。大截面的中空锻件，试样应从壁厚的内外表面的中间部位钻取；或在端部整个横截面上刨（铣）取。
小截面的圆钢、方钢、扁钢、型钢等，试样应从钢材的整个横截面上刨（铣）取；或从横截面上沿轧制方向钻取，钻孔位置应对称均匀分布；或从侧面垂直于轴线用钻通的方法钻取。
5. 1. 2. 2钢板
钢板试样：应将样坏两端对齐，折叠1～2次或多次，压紧，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨（铣）取，或自表面用钻通的方法钻取。厚钢板不能折叠时，则按上述相应折叠的位置钻（铣）取，然后将等量样屑混合均匀。
5. 1.2. 3钢管
钢管试样可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取；厚壁管可从壁厚的内外表面的中间部位钻取，或在端部整个横截面上刨（铣）取；薄壁管可压扁叠合后，在横截面上刨(铣）取。
5.1.2。4钢带和钢丝
钢带、钢丝试样应从弯折叠合或捆扎成束的样块横截面上刨（铣）取，或从不同根钢带，钢丝上切取。焊接用丝材，需以每端成分分别考核时，试样应在两端分别切取，5.1.2.5其他金属材料
铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金、钛及钛合金、镁及镁合金等，可在随机切取的样坏上的任意部位加工试样。3
5.2生铁
5.2.1试样选取
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从生铁堆取样时，应按批量大小在生铁堆上均匀分布若干个取样部位，每个部位取完整的一块型铁作为-个份样（大块铁取二分之--或三分之），取样总份数按不大于30取3块，大于30t时，每增加10t多取1快，尾数按四舍五人确定。5.2.2试样制备
用钢丝刷或用不影响测定成分的其他方法，把份样（样坏）表面清理干净，于份样底面中心或靠近中心的部位垂直钻礼，去掉份样表再约5mm，钻至孔底距离另-面约5mm为止，钻孔数量按铁块大小确定，小块铁从中心钻一孔，大块铁钻三孔，中心一孔，中心到两端二分之一处各钻一孔。在钻孔位置或钻孔内部如发现有气孔、夹渣或其他杂质时，在原孔邻近的位置，平行于原孔重新钻取。钻孔时进钻速度和钻头转速不要太快，转速一般应控制在每分钟200转以下。
同一批的份样屑，各称相等质量，总量约45g，混匀后缩分出10～15g用于测定碳，余下30～35g在制样设备中击碎，全部通过规定的筛孔。试样粒度根据测定方法和所测成分确定：标准法分析常规成分为60目，快速法分析常规成分为80100目，燃烧法分析碳约为20目（不过筛）。
5.3铁合金
5.3.1各种铁台金应从不同部位或不同包装件中随机取若于个份样，每个份样质量应大致相等。份样数量、块度大小、取样总质量等按表3的规定。份样经破碎后用四分法缩分，混匀后分成两等份，份制样作分析用，-一份作保留样。表3
铁合金
硅钙合金
份样数
大堆：15个
包装件：10%不
少于12个
20%包装件，
每件中三块
25%包装件。
每件中三块
25%包装件，
每件质量的5%
块度大小
不小于
20×20
不小于
20×20
每勺铁的
四分之
取样总质量
不少于批量
不少干
不少于批量
破碎要求
缩分后质
每块应为包括
上下面的柱体
铁合金
稀土硅铁
稀土镁硅
铁合金
高碳铬铁
中碳、低碳
微碳铬铁
份样数
25%包装件，
每件中三个
至2桶时，100%，
≥3桶时,50%，
每桶中三个
20%包装件，
每件中三块
25%包装件，
每件中三块
大堆：10个
包装件：10%
大堆：10个
包装件：10%
5.3.2试样制备
块度大小
不小于
20×20
不小于
20×20
以能钻
样为准
5. 3. 2. 1
破碎、缩分和研细
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续表3
取样总质量
不少于批量
不少于批量
的0.2%(最
少不少于 1kg)
不少于批量
不少于批量
破碎要求
缩分后质
在每个金属
块的上、中、
下部位采取
小样数不得
少于8个
在断面选钻取点，钻取点的边
缘应离铬铁锭表面5mm以上
试样的破碎：破碎时必须将全部样品破碎成所规定的粒度，并防止飞散和混人杂物，破碎后，应注意将滞留于破碎机内的样品全部取出，合并起。试样的缩分：缩分前必须将样品多次混匀，用四分法缩分，取其对角扇形合并为缩分试样，缩分样品应放在平板上，用不同规格的缩分板进行试样的研细：研细试样时间要短，多次过筛。要防止机械磨损和过热，研磨困难时，筛分后筛网上样品不允许抛掉，必须研磨至使样品全部过筛。5.3.2.2制备要求
小样的制备：将2kg的试料全部破碎至1.5mm以下，缩分，保留约1kg；将1kg的试料，全部破碎至1mm以下，缩分，保留约0.5kg；再全部破碎至0.35mm以下，缩分，保留约0.3kg.
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注：根据样品多少，决定如何缩分或不缩分，粉状试样的制备：各种铁合金的粉状试样，经研磨或砸碎，使全部试料通过表4规定的筛孔，混匀后用四分法缩分。表4
铁合金种类
钨铁、硼铁
钼铁、高碳铬铁、硅钙合金
硅铁、稀土硅铁、钛铁
稀土镁硅铁
0.88(约22月)
0.125(约120日）
0.149(约100目）
0.177(约80目)
块状试样的制备：中碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁，在用蒸馏水流水冷却钻头的情况下，每块份样在断面钻取一点，深度为15~25mm，：保持每钻孔取样量大致相等，每点不少于10g，钻好的试样用0.149mm筛孔或磁性吸附的办法除去灰渣，烘干，砸碎混匀，全部通过1.68mm筛孔（约10目），然后缩分。5.4中间合金锭、铸造合金
铝、铜中间合金锭，应在每批合金锭中任取-一锭，在其上表面沿对角线三处钻孔取样，一点居中，另两点分别在距端点100mm处，铜中间合金锭钻孔深度为锭厚的三分之二，铝中间合金锭钻通，钻屑应研碎，混勾，用四分法缩分。对脆性铝中间合金锭，亦可破碎筛分取样。
铸造铝、铜合金的试样应单独浇注，在一个熔炼炉次中，在全部铸件浇注的一半时浇注化学成分试样，
6光谱分析试样
试样尺寸见表5。
材料规格
D=8~10
D>10~15
D>15~25
D>25～30
D>30~40
试样尺
L=20(或40×40×20)
材料规格
a。=1~4
a。>4~8
a。>8~12
a。>12～16
a。>16
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续表5
试样尺寸
L×b=120×30
L×b=80×40
L×b=60×40
L×b=60×ao
L×b=60×a。
D=10~20,a。=1~<8
D > 20 ~ 30 ,a。 [ ~ <8
D>38 ~ 50. a,=1~<8
D >50 、
D>50 、
a。=1~8
a。≥8
L×b=60×a。
L×b=120×40
L×b=80×50
L×b=60×50
L×b=60×50
L×b=60×50
L×b=60×a。
注：直径大于60mm的棒材和外径大于30mm（或壁厚不小于8mm）的管材，试样也可在拉伸样坏上套取.
7使用说明
根据使用情况，必要时，各单位可在保证质量的前提下，制订相应的试样加工规定。附加说明：
本标准由航空航天工业部七○八所提出，本标准由航空航天工业部二一一厂、七○八所负责起草。本标准主要起草人：谭立三、陈秀玉、刘志盈。7
中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准
金属材料理化复验试样规定
QJ2136.1～2136.4-91
航空航天工业部第七〇八研究所出版发行七○八所排版印刷
1991年9月出版
定价：9.00元
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