【航天工业行业标准(QJ)】 压铸件设计规范

中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 2144-91
压铸件设计规范
1991-01-31发布
中华人民共和国航空航天工业部1991-12-01实施
中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准压铸件设计规范
1主题内容与适用范围
QJ2144-91
本标准规定了设计压铸件（以下简称铸件）的一般要求、工艺要求及质量要求本标准适用于锌合金、铝合金、铜合金铸件的设计，引用标准
普通螺纹公差与配合
GB1031表面粗糙度参数及其数值QJ170铝合金、铜合金、锌合金压铸件技术条件一般要求
铸件的类别和表面质量级别应按Q170的规定选取，并应按其要求在设计文件中注明。
4工艺要求
4.1·壁厚
4.1.1铸件壁厚应力求均匀。
铸件壁厚的最小值和适宜值见表1，4.1.2
壁厚处面积
>15~150
>150~250
锌合金
航空航天工业部1991-01-31批准适宜
铝合金
铜合金
1991-12-01实施
QJ2144-91
4.1.3对于表面积大的薄壁铸件，应设计出孔或肋。4.1.4铸件的壁不宜过厚，一般不宜超过6mm，4.2铸造斜度
4.2.1铸件的铸造斜度在允许的条件下应尽量大.但应符合QJ170中2.8.3条的规定、
4.2.2最小铸造斜度推荐值见表2.表2
合金种类
锌合金
铝合金
铜合金
外表面
内表面
铸造斜度可采用增加壁厚、增减壁厚、减小壁厚三种形式形成。见图1，4.2.3
(a)增加壁厚
(b)增减壁厚
α一铸造斜度；
t— 壁厚;
h一出模高度
(c)减小壁厚
待加工表面一般采用增加壁厚形式，非加工表面一般采用增减壁厚或减小壁厚形式。4.2.4当采用减小壁厚或增减壁厚形式时，壁最薄处一般不应小于表1规定的最小值。
4.2.5铸造斜度与尺寸偏差之间的关系应符合Q170中2.8.1条和2.8.2条的规定。4.2.6铸件转角处铸造斜度应符合QJ170中2.8.4条的规定。2
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4.3.1铸件上的孔径不宜过小，最小的孔径见表3.表3
合金种类
最小孔径
锌合金
铝合金
盲孔最大孔深与孔径的比例关系一般按表4的规定。表4规定值，
合金种类
锌合金
铝合金
铜合金
铜合金
通孔最大孔深可适当大于
>12~20
注：型芯承受收缩力大的孔，孔深应较表4规定的值适当减小；型芯承受收缩力小的孔，孔深应较表
4规定的值适当增大，
4.3.3在型芯单独承受收缩力条件下，孔距与孔径的关系见表5.当孔距超过表5规定
值时，需设置凸台或凹坑。
≤2>2~3
通孔80
5>5~6>6~7
>3~4|>4~5
注：①当孔深小于表4规定值时，孔距可适当放大，②两相邻孔径不同时，以较小孔径确定孔距。8~9
>10~12
>12~14
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4.3.4孔到边缘的最小距离不小于表6的规定.表6
>10~18
>18~30
注：1）“t\为孔所在处壁厚。2）*a*不得小于1.5mm。
4.4镶件
4.4.1为使镶件固定牢固，镶件应采取开槽、攻丝、滚花、铣扁等方法。镶件直径与其周围金属层最小厚度关系见表7.4.4.2
镶件直径
>5.0~11.0
>11.0~16.0
4.4.3铸件上的镀件数目不宜过多金属层最小厚度
4.4.4设计铸件时要考虑到镶件在模具中定位，保证镶件在受到金属液冲击时不脱落、不偏移.
4.4.5镶件应有倒角，以利于安放和防止铸件裂纹。4.4.6带有镶件的铸件一般应避免热处理和表面处理，以免镶件松动和腐蚀，4.4.7镶件与铸件间不应产生电化学腐蚀，若特殊需要可在镶件上镀一层与铸件不产生电化学作用的金属。
4.5凸台
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4.5.1铸件的安装面、支承面应设计出凸台，凸台高度一般不应超过3mm，4.5.2铸件土直径大于15mm的受力孔应设计出凸台，以增加该处的强度4.6加工余量
4.6.1在满足加工需要的前提下，加工余量应尽量小．单面加工余量可按表8选取。表8
待加工表面最大尺寸1）
>40~100
>100~180
>180~280
>280~355
注：1）圆形为直径；方形、矩形为对角线4.6.2待加工表面用符号*V
注的表面留有加工余量0.5mm，
加工余量
标注，尖头指向待加工表面，见图2。“V0.5”表示所标图2
4.7文字、符号、图案、凸纹和直纹4.7.1铸件上的文字、符号、图案一般应为凸起状，并应尽量避免尖角，4.7.2文字、符号、图案的线条高度一般不小于0.3mm，宽度应大于高度，其铸造斜度应为10°～25°，
4.7.3压铸凸纹或直纹的纹络一般应平行于出模方向，并且有一定的铸造斜度，其值按QJ170中表15选取．凸纹尺寸推荐按表9选取。直纹尺寸推荐按表10选取，5
4.8圆角
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铸件直径d
>18~50
>50~80
>80~120
凸纹半径：
直纹夹角α
90°～100°
凸纹节距！
凸纹高度h
直纹高度h
4.8.1除分型面和模具相拼结合面外，铸件上壁与壁、壁与肋之间的连接，必须用圆角过渡，圆角半径-般不小于0.3mm，4.8.2铸件上的内圆角半径通常按下式计算：R=(1 /3~1 / 5)·(t, +t,)
式中：R一铸件内圆角半径，mm；t.，t，—连接两壁(肋)的厚度，mm........
4.8.3铸件转接处，内外圆角半径应保证铸件壁厚均匀过渡69*...68o6**-(1)
4.8.4在满足使用和工艺要求的前提下，同一铸件上应尽量选用相同的圆角半径，以6
方便模具制造。
4.9加强助
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4.9.1为提高铸件的强度和刚度，改善合金充填和排气条件，应合理设置加强肋，肋的厚度一般为相连壁厚的0.6～1倍,肋的高度一般不大于所在部位壁厚的5倍。4.9.2肋与肋尽量避免交叉，以减少铸件热节，4.10螺纹
4.10.1锌合金、铝合金、铜合金铸件均可铸出螺纹，但一般内螺纹只适于锌合金铸件。
4.10.2由整体型形成的螺纹尺寸见表11.由两半型或滑块形成的螺纹，最大螺纹长度可适当加大，
合金种类
锌合金
铝合金
铜合金
最小螺距P
最小公称直径
外螺纹
内螺纹
最大螺纹长度
外螺纹
内螺纹
4.10.3由整体型形成的螺纹，精度按GB197中的6级、7级；由两半型或滑块形成的螺纹精度按GB197中的8级，并允许有不大于0.1mm的轴向错扣、径向偏移和0.2mm圆度。
4.11槽隙
4.11.1压铸槽隙的尺寸按表12选取，表12
注：当宽度b大于表中值时，深度H和厚度：可适当增加。合金种类
最小宽度b
最大深度H
最大厚度！
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4.11.2槽隙的铸造斜度按4.2条的规定。4.12顶杆痕迹
4.12.1顶杆的位置由铸造工艺人员确定，有特殊要求时设计人员应在图样上注明。4.12.2对项杆痕迹呈凸起或凹陷状态有要求时，应在图样上注明，4.13加工基准面、装夹定位面
4.13.1加工基准面和装夹定位面应设置在不受分型面和模具活动部分影响或影响最小处，
4.13.2铸件的机械加工基准面应在图样上注明，4.14铸件结构的工艺性
4.14.1为确保铸件具有良好的气密性，设计铸件时应注意以下事项：具。圆角、加强肋按4.8、4.9条的规定；b。有气密性要求的内腔、孔，应采用型芯；c.加工面尽量减少，并避免同一部位两面同时加工；d。选用气密性优良的合金；
e.铸件断面尺寸避免局部过厚；f，不加工的孔和内腔，必须有足够的铸造斜度，4.14.2尽盘避免或减少铸件侧凹，尤其是内侧凹，如图3所示，(a）不合理结构
改善铸件结构，减少收缩应力，如图4所示，(a）不合理结构
(b)合理结构
(b）合理结构bZxz.net
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4.14.4合理设置镶件或肋，消除铸件深腔，简化模具结构，如图5所示，(a）不合理结构
(c）不合理结构
(b)合理结构
(d)合理结构
4.14.5改善铸件结构，减少型芯数量，简化模具结构．如图6所示，(a)不合理结构
4.14.6改善铸件结构，方便抽芯。如图7所示。(a）不合理结构
(b)合理结构
(b）合理结构
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4.14.7改善铸件结构，方便模具制造和清理铸件．如图8所示。(a）不合理结构
(b)合理结构
4.14.8改善铸件结构，改善充填条件，利于排气，如图9所示。(a）不合理结构
5质量要求
5.1表面质量
(b)合理结构
5.1.1件表面粗糙度按GB1031中表1选取各种合金铸件的表面粗糙度一般可达到下列数值：
a.锌合金铸件表面粗糙度Ra为3.2um；b.铝合金铸件表面粗糙度Ra为6.3um;；c.铜合金铸件表面粗糙度Ra为12.5μm，5.1.2铸件表面缺陷按QJ170中2.9.2~2.9.5条的规定5.2尺寸公差
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