【航天工业行业标准(QJ)】 熔模铸钢件技术条件

中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ2047-91
熔模铸钢件技术条件
1991-01-19发布
中华人民共和国航空航天工业部1991-10-01实施
中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准熔模铸钢件技术条件
1主题内容与适用范围
QJ2047-91
本标准规定了熔模铸钢件（以下简称铸件）的分类、技术要求、试样选取、试验方法、检验规则及铸件交付，
本标准适用于航天产品中用熔模铸造的碳素钢、低合金结构钢和不锈耐酸钢的铸件.2引用标准
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB2224
钢铁及合金化学分析方法
钢的脱碳层深度测定法
金属拉伸试验方法
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法金属布氏硬度试验方法
GB2106
金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB6060.1
GB6397
表面粗糙度比较样块铸造表面
金属拉伸试验试样
GB6414铸件尺寸公差
GB／T11350铸件机械加工余量免费标准bzxz.net
GJB179计数抽样检验程序及表
QJ911不锈耐酸钢铸件技术条件
3铸件分类
3.1铸件按工作条件、用途和强度富裕系数分为三类，其分类条件及检验项目见表1。3.2铸件类别由设计部门或用户在图样中规定。未注明类别的铸件均视为Ⅲ类铸件。3.3在零件图样上一般应注有下述内容：a。材料牌号、铸造方法、铸件类别、热处理状态、标准代号及顺序号；例如：ZG1Cr18Ni9
QJ2047
航空航天工业部1991-01-19批准1991-10-01实施
b.铸件尺寸精度等级；
c.不允许补焊的部位；
d.硬度检验位置；
QJ2047-91
e.有关液压、气压试验，X射线照相检验，脱碳层检验等特殊要求；f.打印位置。
分类条件
承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位的重要铸件铸件损坏将直接危害全弹（箭）的安全飞行
承受中等载荷，用于重要部位、强度富裕系数等于或小于2的铸件
承受轻载荷，用于一般部位、强度富裕系数大于2的铸件
检验项目
尺寸、表面质量、化学成分、
机械性能、X射线照相及其他
补充要求
尺寸、表面质量、化学成分、
机械性能、补充要求
尺寸、表面质量、化学成分
注：奥氏体型不锈耐酸钢铸件可不检验机械性能，如有要求，应在图样或专用技术条件中注明，4技术要求
4.1化学成分
碳素钢、低合金结构钢的化学成分应符合表2的规定。不锈耐酸钢的化学成分应符合表3的规定。采用本标准以外的材料牌号时，化学成分应符合相应的技术条件。4.2机械性能
材料及其铸件的机械性能应符合表4、表5的规定。采用本标准以外的材料牌号时，机械性能应符合相应的技术条件。4.3尺寸与几何形状
4.3.1铸件尺寸与几何形状应符合图样要求。铸件尺寸公差从GB6414中选取CT5至CT7级，未注明公差等级为CT7级，有特殊要求时应在图样上注明。4.3.2铸件尺寸公差不包括由于拔模斜度而引起的尺寸增减，但要保证铸件最小极限尺寸。
材料牌号
ZG40Cr
ZG35CrMo
ZG35CrMnS
0.20~0.30
0.30~0.40
0.40~0.50
0.35~0.45
0.30~0.40
0.30~0.40
0.50~0.90
0.50~0.90
0.50~0.90
0.50~0.90
0.50~0.90
0.90~1.20
0.20~0.50
0.20~0.50
0.30~0.60
0.20~0.50
0.20~0.50
0.60~0.90
注：碳家钢的碳含量对上限每减少0.01%，允许增加0.04%的，
益最高至1.20%
组织类型
马氏体型
奥氏体型
沉淀硬化型
材料牌号
ZGICr13
ZG2Cr13
ZG00Cr18Ni10
ZG0Cr18Ni9
ZG1Cr18Ni9
ZG0Cr18Ni9Ti
ZG0Cr17Ni4Cu4Nb
0.09~0.15
QU204791
化学成份%
0.80~1.10
0.80~1.10
0.70~1.00
往：需要作拼焊件的奥氏体型铬镍不锈耐酸钢等件中的含硅量应不大于1.2%，含磷量应不大于0.04%0.20~0.30
0.10~0.20(或V)
化学成分%
12.0~14.0
12.0~14.0
17.0~20.0
17.0~20.0
15.5~17.5
残余元索
0.15~0.45
材料牌号
ZG40Cr
ZG35CrMo
ZG35CrMnSi
理状态
QJ2047-91
机械性能
注：尚不具备V型缺口试验的单位，可暂按GB229进行1)N一正火或正火后高温回火，
2）QT一淬火后高温回火，
不小于
≥183
≥201
≥168
≥201
≥201
≥223
组织类型
马氏体型
奥氏体型
沉淀硬化型
材料牌号
ZGICr13
ZG2Cr13
ZG00Cr18Ni10
ZG0Cr18Ni9
ZGICr18Ni9
ZG0Cr18Ni9Ti
ZGOCr17Ni4Cu4Nb
热处理
热处理规范
加热温度
750~800
1050~1100
1080~1130
1050~1100
950~1050
1020~1100
485~570
冷却介质
水、空气
注：马氏体型牌号的铸件若需在邀火状态交货，机械性能指标可在双方协议中商定，1)A-遇火
2)QT一蒋火后高温国火，
3)Q—痒火。
4QA—痒火后时效处理，
QU204791
g,或e2
机械性能
不小于
QJ2047-91
4.3.3铸件的拔模斜度可根据工艺需要采用增加壁厚、减少壁厚、增减壁厚三种形式，见图1。拔模斜度值应不大于表6的规定．有特殊要求时，应在图样上注明a）增加壁厚
拔模高度
>20~50
>50 ~100
b)减少壁厚
铸件外表面
4.3.4铸件机械加工余量参照GB／T11350的规定。4.4.表面质量
c）增减壁厚
铸件内表面
1°30″
4.4.1铸件表面应清理于净，非加工表面上的浇、冒口应切除得与铸件表面齐平；待加工表面上的浇、冒口残留量一般不应高出铸件表面5mm，4.4.2铸件非加工表面粗糙度按GB6060.1的规定，Ra值不大于12.5um，如有特殊要求，应在图样上注明，
4.4.3铸件上不允许有裂纹、冷隔及穿透性疏松、穿透性夹渣等缺陷4.4.4分型面上的披缝以及推杆所造成的凹、凸痕迹不得超过图样中允许的尺寸偏差。
4。4.5铸件待加工表面上允许有不超过加工余量的铸造缺陷。4.4.6铸件非加工表面和加工后的表面上，允许存在的缺陷除应符合表7规定外，且应符合下列规定：
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