【航天工业行业标准(QJ)】 钛螺纹空心铆钉规范

中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ2901-97
钛螺纹空心铆钉规范
1997-03-10发布
中国航天工业总公司
1997-10-01实施
1范围
中国航天工业总公司航天工业行业标准钛螺纹空心铆钉规范
1.1主题内容
QJ2901-97
本规范规定了TA2工业纯钛制造的螺纹空心铆钉（以下简称“铆钉”）的要求、质量保证规定及交货准备等。
1.2适用范围
本规范适用于航天产品上使用的铆钉。引用文件
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB5782六角头螺栓一A和B级
GB11335未注公差角度的极限偏差GJB179计数抽样检查程序及表
GJB715.23紧固件试验方法拉伸
GJB715.26紧固件试验方法双剪
GJB2219紧固件用钛及钛合金棒（线）材规范QJ326紧固件包装，标志与保管
钛合金阳极氧化膜层技术条件
3要求
3.1合格鉴定
按本规范提交的产品应是经鉴定合格的产品。3.2尺寸及公差
3.2.1铆钉的尺寸及形位公差按图1和表1的规定。3.2.2铆钉的螺纹为普通粗牙螺纹，螺纹的公差带为5H。一般线性尺寸的未注公差按GB/T1804中m级的规定。3.2.3
3.2.4未注公差角度的极限偏差按GB11335的规定。3.3材料
中国航天工业总公司1997一03一10批准1997-10-01实施
螺纹公称直径
钉杆外径
钉杆内径
钉头直径
安装孔直径
QJ2901—97
注：1）8为铆接夹层厚度或铆装板厚度。2
每1000个锦钉的质量
QJ2901—97
制造铆钉的材料为TA2，按GJB2219的规定。3.4表面粗糙度
铆钉的表面精度按图1的规定。
3.5表面处理
铆钉应进行蓝色阳极氧化处理，阳极氧化膜层按QI2853的规定。3.6外观质量
铆钉的表面应光洁无毛刺、不允许有裂纹、划伤、压伤和其它机械损伤，所有锐边应打钝。
铆钉螺纹表面应光洁、无毛刺，不允许有断牙和压伤。3.7制造要求
铆钉钉杆末端（螺纹孔）允许有工艺倒角。3.8性能要求
3.8.1双剪
铆钉的钉杆应按4.6.4.1规定的方法进行双剪试验。最小双剪力应不小于表2的规定。
3.8.2铆接成形性能
铆钉应具有良好的成形性能。应按4.6.4.2规定的方法进行接成形试验。试验后，任何成形部位均不应产生裂纹。3.8.3铆接成形力
应按4.6.4.3规定的方法进行铆接成形力试验，所测得的铆接成形力应不大于表2的规定。
3.8.4铆钉抗拧力矩
铆接后的铆钉应按4.6.4.4规定的方法进行抗拧力矩试验。抗拧力矩应不小于表2的规定。
3.8.5铆接转动力矩
铆接后的铆钉应按4.6.4.5规定的方法进行转动力矩试验。对铆接后的铆钉施加表2规定的转动力矩后，铆钉和铆接板之间不应产生相对转动。3.8.6螺纹破坏拉力
铆接后铆钉应按4.6.4.6规定的方法进行螺纹破坏拉力试验。螺纹破坏时的拉力值应不小于表2的规定。
3.8.7铆接抗拉力
铆钉铆接后应进行4.6.4.7规定的铆接破坏拉力试验。铆钉破坏时的拉力值应不小于表2的规定。
质量保证规定
4.1检验责任
除合同或定单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，订3
QJ2901-97
购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。表2
机性能类别
钉杆的双剪力（min）
铆接成形力（max）
铆钉抗拧力矩（min）
铆接转动力矩（min）
螺纹破坏拉力（min）
铆接抗拉力（min）
4.1.1合格责任
铆钉规格
所有产品必须符合规范第3章和第5章的所有要求。本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。4.2检验分类
本规范规定的检验分为：
a.鉴定检验；
b.质量一致性检验。
4.3检验条件
除另有规定外，应按本规范4.6条的规定进行各种检验或试验。4.4
监定检验
4.4.1鉴定检验的项目、技术要求、检验或试验方法、样本量见表3。检验顺序应为先非破坏性检验，后破坏性检验。铆接成形性能和铆接成形力试验合格的试样，可以再用来进行其它破坏性试验（双剪力试验除外)。4.4.2鉴定合格资格的保持
凡符合下列情况之一者，均应进行鉴定检验：a，在每种型式、规格的铆钉正式投入批生产之前；生产条件或原材料发生变化（含原材料的炉批号发生变化)；b.
停产1年后恢复生产时。
检验项目
表面精糙度
表面处理
外观质量
包装与包装标志
铆接成形性能
铆接成形力
钉杆的双剪力
铆接抗拧力矩
铆接转动力矩
螺纹破坏拉力
铆接抗拉力
4.5质量一致性检验
4.5.1检验批的组成
QJ2901—97
鉴定检验和质量一致性检验
要求的
章条号
检验或试验方法
的章条号
鉴定检验用的
样本量
质量一致性检验的
抽样方案
检查水平：Ⅱ级，
AQL值见表4
全数检验
样本量为5，
可接收判
定数为0
每个检验批应由同一品种规格、同一材料状态、同一制造方法并在同一制造周期内制造的铆钉组成。
4.5.2检验要求
质量一致性检验应按表3的规定进行，抽样规则按GJB179的规定。4.5.3不合格
因非破坏性检验不合格而被拒收的检验批，只有当所有有缺陷的产品被全部剔除或缺陷被修复之后，才能重新提交检验。重新检验时，应采用GJB179规定的一次加严检查的抽样方案（可接收质量水平和样本量不变）。如果样品未通过机械性能试验，则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格的情5
QJ2901—97
况通知合格鉴定单位。在采取纠正措施之后，应根据合格鉴定单位的意见，重新进行全部试验或检验，或只对不合格的项目进行试验或检验。若试验仍不合格，则应将不合格的情况通知合格鉴定单位。
非破坏性检验的可接收质量水平表4
螺纹尺寸
钉杆外径
钉杆内径
钉杆内径与外径的同轴度
铆钉头部支承面对钉杆的垂直度表面粗糙度
表面处理
外观质量
铆钉头的直径和高度
钉杆内孔深度
其它尺寸
4.6检验方法
4.6.1尺寸
可接收质量水平：
钉的尺寸用通用或专用测量工具检验，其中螺纹检查用螺纹量规和光滑极限量规进行检验。
4.6.2表面粗糙度
铆钉表面粗糙度应在表面处理之前用标准比较样块进行检验。4.6.3外观质量
铆钉的外观质量用目测或在5～8倍放大镜下进行检验。4.6.4性能试验
QJ2901—97
铆钉的性能试验应在成品上进行。但对于因铆钉长度太短而不能进行某项性能试验的铆钉，允许用由同一炉批材料、用相同加工方法制成的相同直径且具有足够长度的铆钉（或试样）代替。
4.6.4.2～4.5.4.7的试验均应在铆接过程中或铆接后进行。试验用铆装板（包括上盖板）的安装孔直径及其公差按表1的规定。安装孔轴线对铆装板的垂直度为0.028mm（a为铆装板厚度，见表1)。铆装板应由合金钢制造，热处理后的硬度为HRC45~50。板的表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2μm。所有试验用的铆装板（包括上盖板）在铆接前均应除油、清洗。4.6.4.1·钉钉杆的双剪力试验
铆钉钉杆的双剪力试验方法按GJB715.26的规定，试验应在不旋入螺钉的情况下进行。
4.6.4.2接成形试验
用专用工具将铆钉分别接在厚度为8mn±008mm（8mim=8-0.4mm，见表1）的铆装板上。然后用5～8倍放大镜检查铆钉铆接的成形部位。4.6.4.3铆接成形力试验
将铆钉放入厚度为8mx±0.08mm（0max=8+0.5mm，见表1）的铆装板的孔内，在拉力试验机上直接拉铆成形。记录铆接过程中铆钉钉杆失稳变形并形成鼓包时的力。4.6.4.4铆钉抗力矩试验
如图2所示，在没有任何润滑的情况下，将试验螺栓旋入铆接成形后的螺纹孔。对螺栓施加力矩，直至铆钉破坏（铆钉结构破坏或螺纹脱扣）时为止。记录铆钉破坏时螺栓所受的力矩值。
4.6.4.5铆接转动力矩试验
如图3所示，在没有任何润滑的情况下，将试验螺栓旋入铆接成形后的螺纹孔。对螺栓施加不小于表2规定的转动力矩，观察铆钉和铆接板之间是否有相对转动。4.6.4.6螺纹破坏拉力试验
如图4所示，将试验螺栓旋入铆接成形后的螺纹孔，并按箭头所示的方向施加拉力，直至螺纹破坏时为止。记录螺纹破坏时所施加的拉力值。拉力试验方法按GJB715.23的规定。
4.6.4.7接抗拉力试验
如图5所示，按箭头所示的方向对铆接件施加拉力直至铆钉破坏时为止。记录铆钉破坏时所加的拉力。拉力试验方法接GB713.23的规定。7
柳装板
试验螺栓
注：P为瓣距。
铆装板
大于2P
注：P为螺距。
施加力矩
上益板
Omax和min
QJ2901-—97
施加力矩
注：P为螺距。
t'g-xwg-
试验娠杆
大于1.5P
铆装板
铆装板
交货准备
包装与包装标志
QJ2901—97
铆钉的包装与包装标志按Q326的规定。每批锦钉应附有质量证明书，证明书上应注明：a.
承制方名称；
订购方名称及合同号：
产品名称及品种规格；
本规范的编号；
产品数量；
检验员印记；
包装日期。
保管与贮存
铆钉的保管与贮存按QJ326的规定。说明事项
预定用途
本规范规定的钛螺纹空心铆钉预定用于碳纤维复合材料结构上的盲铆接。6.2标记示例
d=M5，L=12mm的钛螺纹空心铆钉的标记为：QJ2901M5×12
6.3订货文件内容
合同或订单中应写明下列内容：a.本规范的编号；
b.产品名称、品种规格和数量：c.
供货方式。
附加说明：
本规范由中国航天工业总公司七○八所提出。本规范由中国航天工业总公司一院一部、六九四厂、七○八所负责起草。本规范主要起草人：盛祖铭、谢营、俞明、孙小炎。9
中国航天工业总公司
航天工业行业标准
钛螺纹空心铆钉规范
QJ2901-97
中国航天工业总公司第七○八研究所出版发行七○八所排版印刷
1997年10月出版
定价：2.75元
26-106
免费标准下载网