【航天工业行业标准(QJ)】 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 X98-11缩醛烘干胶液胶接工艺

中华人民共和国航空航天工业部航关工业标准胶粘剂的配制与胶接工艺规范
X98-11缩醛烘干胶液胶接工艺
1主题内容与适用范围
QJ 1992.25-90
本标准规定了X98一11缩醛烘干胶液的胶接工艺、检验、安全与注意事项。本标准适用于金属、玻璃、陶瓷等制件的胶接。2引用标准
GB7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法HG2-629X98-11缩醛烘干胶液
3材料、辅助材料、设备与工具
3.1材料、辅助材料
a.X98-11缩醛烘干胶液
HG2-629;
b.丙酮化学纯GB686
c.无水乙醇化学纯GB678
d.航空洗涤汽油GB1789
e.绸布。
3.2设备与工具
a有柄瓷埚及其它容器等（容量按需要);b.玻璃棒；
c.医用镊子；
d.画笔、画眉笔或喷漆喷枪
e，专用夹具（由产品工艺文件规定）；f.电热鼓风干燥箱。
4工艺过程
4.1准备
4.1.1使用的器具必须用丙酮（或无水乙醇)清洗干净，晾干待用。4.1.2制件的胶接处，用蘸着航空洗涤汽油（或丙酮）的绸布清洗干净；清洗三次，每次应更换溶剂。如制件较清洁，可减少清洗次数，晾置15min，待胶接航空航天工业部1990-03－01批准1990-12-01实施
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4.1.3使用X98-11缩醛烘干胶液时，可用无水乙醇稀释。把胶液倒人有柄瓷埚（或其它容器）中，用剩的胶液不允许倒回原处，避免污染。4.2涂胶要求
4.2.1环境条件：温度为20土5℃，相对湿度不大于75%。4.2.2X98-11缩醛烘干胶液胶接性能见附录A（参考件）。4.3胶接
4.3.1在已清洗并经晾干的制件胶接处用画笔（或喷枪）向一个方向均匀地涂上两层X98－11缩醛烘干胶液，每涂一层自然干燥1h。4.3.2把涂胶的制件放在温度为55～60℃电热鼓风干燥箱中保持15min，然后在10~15min内升温至85～90℃后并保持50~60min。4.3.3将制件的胶接处叠合置于专用夹具上，施加490kPa的压力，在温度为150～155℃的电热鼓风干燥箱中，保持1h。4.3.4降温至50℃后，卸除压力。5检验
制件的非胶接部位不允许有胶痕，胶接处之间应无气泡不允许缺胶。6贮存与注意事项
6.1X98一11缩醛烘干胶液应存在清洁、干燥、密封的容器中，并放置于通风避光的地方。
6.2X98一11缩醛烘干胶液的贮存期为八个月。超过贮存期，在使用前必须按HG2-629技术条件复验合格，方可继续使用。6.3胶接操作必须在通风的条件下进行，严禁火种，注意安全。6.4使用过的器具必须及时清理干净，以备下次继续使用154
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附录A
8-11缩醛烘干胶液胶接性能
(参考件）
X98一11缩醛烘干胶液是黄色到浅红色透明或略带混浊的液体，是由聚乙烯醇缩醛和热固性酚醛树脂溶在无水乙醇中而配制的胶液，由X98一11缩醛烘干胶液胶接的制件，具有较好的胶接力、耐老化性、耐热性、柔韧性，适宜于温度为－60～180℃范围内使用。对铝合金LY12CZ胶接后，按GB7124规定测试的剪切强度不小于10.78MPa。附加说明：
本标准由航空航天工业部七○八所提出。本标准由航空航天工业部八○三所起草。本标准主要起草人
张继新。