【烟草行业标准(YC)】 烟草机械 产品工艺文件 第4部分：工艺规程设计

ICS 65.160
备案号：17302—2006
中华人民共和国烟草行业标准
YC/T 10. 42006
代替 YC/T 10.41993
烟草机械
通用技术条件
第4部分：灰铸铁件
Tobacco machinery General requirements -Part 4: Grey iron castings
2006-02-23 发布
国家烟草专卖局
2006-03-01实施
YC/T10&烟草机械用技术条件》分为如下儿部分：第1部分：切削加工件;
第2部分:冷作件;
第3部分：焊接件！
---第4部分：灰铸铁件
一第5部分：球墨铸铁件；
一第6部分：铸造碳钢件：
第7部分:铜合金铸件；
第8部分：铝合金铸件：
一第9部分;锻件；
第10部分：金属镀覆与化学处理；第11部分徐漆：
第12部分：装配；
第13部分：包装1
第14部分：电气控制系统；
第15部分：电气控制系统装配。本部分为YC/10的第4部分。
本部分代替YC/T0.4—1993%烟草机械通用技术条件灰铸铁件，YC/T 10.4---2006
本部分与YC/T10.4—1993相比主要变化为：修改了原版3.2~3.4的内穿（1993年版的3.2~3. 4;本版的 3, 2 ~~3. 5)
本部分由国家烟卓专卖局提出。本部分由全两烟草标准化技术委员会（TC144)归门。本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司，昆明船舶设备集团右限公司技术中心术部分主要起草人：赵伟志、藥美华、赵金吉、国学英。本部分所代替标推的历次版本发布情况为：-YC/T10,4—1993,
1范围www.bzxz.net
烟草机械通用技术条件
第4部分：灰铸铁件
YC/T10的本部分规定了烟草机械灰铸铁件的技术要求，试验方法和检验规则，YC/T 10.4—2006
本部分适用于烟草机械产品砂型（或导热性与砂型相当的铸型)铸造的嵌铸铁件（以下简称铸件）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过Y/10的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适于本部分。GB/T2311-2002企屏布式硬度试验第1部分：试验方法GB/T6060.11997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T64141999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T9439—1988灰铸铁件
JB/T 5105—1991
铸件模样起模斜度
JB/T7915—1999灰铸铁力学性能试验方法3一般要求
3.1铸件的牌导及力学性能应符合GB/I94391988中4.2的规定，其中优选采用的牌号和单铸试棒的抗拉强度见表 1。
表1优选采用的铸件牌号及单铸试棒的抗拉强度牌号
抗拉强度/(N/mum）
3. 2 铸件的儿何形状和尺于应符合图样规定,尺J公差应在GB/T 6414--1999 表 1 中选用,并在阁样中标注，如选用CT12级，则标注：铸件尺寸公差按GB/T6414-CT12。在图样上未注明铸件尺寸公差时,接 GB/T 6414—1999 中的 CT13级。3,3铸作外圆角半径R按表面的小边尺寸确定，一般不大于小边尺于的十二分之，但不得小于R2mm;间一铸件应尽量减少R值的数基，以求统一。3.4铸件内國角半径，：般在两壁平均壁厚的三分之·至二分之一间选取，即式（1）：r -- (1/2 ~ 1/3) ×[(a—5)/2]式中：
分别为件两壁的厚度
3. 5铸件机械加工余量应符合 GB/T 6414 --1999 表 2 中加T.余最等级 F~～EI 的规定。.(1
YC/T 10.4—2006
3.6为满足工艺上的要求，如防止翘曲、变形、解决金属顺序凝固以及铸件火头、冒口切割等增加的余量;由工艺文件规定。
3.7铸孔的机械加工余量，不管其所在浇注位置如何，均应采用“顶面”的加工余量。3.8模型起模斜度按JH/T5105—1991的规定。3. 9铸作质显公差应符合表 2 的规定。表 2 铸件质量公差
筹件公称质量/kg
>80~500
公差/（%）
注：持件公称质是指他括机械加工余量和网4产工艺有关余量在内的铸作质监。3.10铸件表而应平整，不应有图样上未规定的凹陷、四起，其非加工表面的平面在任一边长为600mm止方形范用内，其凹陷和凸起均应不大于3m加。在加工面上，其最凹处应保证有不小于1mm的加工余量。
3.11去除铸件上的浇口、冒口，飞边，多肉，结疤、粘砂及内腔残余物等，铸件表面粗髓度应符合GB/6060.119971中的规定。
3.12铸件清理后非如T表面虚涂防诱漆。3.13在非加工表而L:，去除尽口后的残留痕迹应符合表3的规定，不得妨碍装配或影响美观，凹下深度不得超过该处厅的五分之。在加工面上凸起不得大5mm，凹人不超过加工余量的三分之二，并保证有不小于1㎡m的加工余量。表3非加工表面上除去口后的裁留瘾迹要求冒口根部最太尺
5G--100
司口义留痕迹
单位为老米
3.14件错型值，在加工表面上不得超过加工余的三分之一，并保证有不小于1mm的加工余量；在非抓工表面下不应蹈过应的铸件尺小公差值：3.15铸件不允许有裂纹，铸件的其他缺陷范周如下：a）外露非加工表面的缺陷，如：砂眼、缩孔、结疤、冷随等，其总面积不待超过缺陷所在面积的3%.而单个缺陷不得超过表4现定，且相邻单个缺陷及离边缘距离不小于30mm表4外薛非加工表面上的单个缺陷件最人尺寸/mm
+260--500
2501~: 250
面积/mm×mm
:lu/10
20 X20
单个缺陷
心诗件壁厚的八分之
数量/个
加1面上的件缺降在铲除后：其凹人深度不超过该处加余量的75%，片保证实际加工余b)
垦不小于
不影响铸件质景的次要部位（如轴承座与箱体底面或内腔非加！面等）上的少量砂眼，缩孔，说2
YC/T 10.4-2006
、冒根部细小发快裂纹等造嫩陷，其总面积不得超过缺陷所在面积的5吃，可入深度不得超过该处壁厚的五分之一。
3.16需进行加T的铸件均应进行时效处理。3.17不影啊铸件使用性能的缺陷可进行修补·但应按照技术文件要求的方法（焊补或其他方法）进行。经焊补的铸件应消除应力。
4试验方法
4.1铸件试摔(块)和试样的制备应按GB/T 9439--19B名中 5.1的规定进行。在铸作本体上的取样方法应在图样中规定。
4.2铸件力学性能试验应按JB/T79451999的规定进行4.3图样对铸件有硬度要求时,布低硬度试验按 GB/T 231.1一2002 的规定进行,其测定的部位按图样及技术文件的规定，其表面应先加工不小于1mm的深度。一般宜在抗拉强度试棒端部测定。4.4铸件力学性能试验用试棒一组三根，进行抗拉强度试验。注1！取样方法应在困样或技术文件中规定。注2,需要进行热处理的伤件,其试样成与铸性起进行热处理;试样放管位管成考虑到能与情件熟处班效果一致。
注3：在进行消除应力的时效处理时试样可不热处理。4.5铸件铸造表面粗糙度检验按GB/T6060.11997的规定进行，5检验规则
5.1铸件应经供方质量检验部门检验合格方可交付、人库。5.2铸件检验项日如下；
图样规定者外，铸件的化学成分、金相组织及硬度不作为检验项目；）
图样规定有硬度要求时,铸件的硬度试验按4.3的规定进行；单件小批生产的铸件的几何形状尽于应按图样规定逐件检查。成批生产的铸件按每批任抽一c
件进行检查，如一件不合格，则郝借检查，如有件不合格，则件进行检查：铸件的力学性能检验,每一个批量至少应逊行一次。批单的划分按 GB/T 9439一1988 中 6. 3d)
的规定，在熔化质量稳定情说下，经检验和1艺疗面协商同意也可在若十个批量的铸件中，对力学性能进行抽检。应考虑到试摔的注时间代表该铸件的质星，不得用交界铁水说注和最初、最后包铁水烧注试样：
e）按 3.9对铸件质基偏差进行抵检：f）按3.10~3.16对铸件表面质量进行逐件检查。5.3若力学性能不合格重试时，可根据硬度和抗拉强度的关系测试硬度，以代替测试抗拉强度，其硬度与抗拉强度关系见 GB/T 9439—1988 中的附录B。
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