【航空工业行业标准(HB)】 塑料、橡胶模具技术条件

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB 2198-89
塑料、橡胶模具技术条件
1989—07—12发布
中华人民共和国航空航天工业部1989—12-01实施
主题内容与适用范围
2引用标准·
技术要求
4材料及材料代用
模具验收
包装，运输及保管
-rKAoNni KAca-
（1）
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准塑料、橡胶模具技术条件
主题内容与适用范围
HB 2198:—89
代替HB2198-79
本标准规定广塑料、橡胶模具的零件加工和装配的技术要求以及模具的材料及材料代用，验收、包装、运输和保管的基本规定。本标准适用于塑料、橡胶模具的设计、制造及验收。2
引用标准
GB4170
GB8846
GB1801
GB1804
GB1184
GB1239
塑料注射模具零件技术条件
塑料成型模具术语及定义
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合公差与配合未注公差尺寸的极限偏差形状和位置公差未注公差的规定普通圆柱螺旋弹簧
普通螺纹基本尺寸
普通螺纹公差与配合
HB0-84
HB5888
技术要求
热固性塑料模塑制品技术条件
航空辅机产品用字体和符号
3.1垂件的加工要求
3.1.1要求镀铬的成型表面，应进行抛光、镀铬、抛光。铬层厚度为0.005-~0.01mm.铬层应均句不无许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。3.1.2模具成型零件之间的配合，其同一配合部分各处应保持-致，图1年阁R与A、B致；在未注公差处按已注明公差的配合要求，如图1右图R与A、B-效。航空航天工业部1989—07-12发布1989—1201实施
HB2198-89
-iikAoNiiKAca
塑料及硬橡胶模具，成型表面未注明脱模斜度时，不允许有影响脱模的反斜度及其它3.1.3
缺陷。
模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于0.02mm。3.7.4
3.1.5模具成型表面的内外锐角、尖边，图样上未注明圆角时，允许有半径不大于0.3mm的圆角（分型面及结合面除外）。当不允许有圆角时，应在图样上注明。3.1.6成型表面及构成成型表面的角度偏差，图样未注明时，其极限偏差按表1规定。属配合角度时，需同时满足3.1.2条或3.1.4条规定（图2）。IAr
角度短边长度1
角度值
线性值
±0.0131L
±0.0087L
±0.0043L
120400
±0.0022L
±0.0014L
HB219889
成型表面非转接半径R的偏差，图样未注明时，其极限偏差按表2规定（图3、图4）。3. 1.7
属配合表面时（图4），需同时满足3.1.2条或3.1.4条规定。R
注：当Ｒ
6~～18
18~5050120
时，相接处应连接光滑。
>120~2502505002500~800>800
3.1.8成型表面转接半径r及倒角C的偏差，图样未注明时，其极限偏差按表3规定（图5图6）。属配合表面时（图6），需同时满足3.1.2条规定。tt
CX45°
转接半径1
或倒角C
r或c极限
45°角的极
限偏差
HB2198-89
0, 5~-
±2°30
HirKAoNni KAca-
230-120
成型表面的汉字，数字、字母、符号的规格尺寸应符合HB5888的规定并排列整齐均3. 1. 9
匀。所注位置尺寸，图样未注明公差时，其极限偏差按GB1084的JS15（js15）。3.1.10螺纹型芯，螺纹型环的螺纹首、尾端的起止点（P/3处）按图7的规定，过度长度按表4规定。
螺纹型芯
螺纹型环
螺纹直径
>10～20
>20～30
HB2198 -89
垂直分型面模具的锥面（或斜面）及滑块、锁紧楔的斜面应进行配磨，并进行着色椅3. 1. 11bZxz.net
验，其接触面达80%以上，并分布均句。3.1.12图样中未注明公差的一般尺寸（成型零件及结构零件的非配合尺寸）其极限偏差按GB1804.其孔按H13.轴按h13，长度按JS14。3.1.13
图样中螺纹的基本尺寸按GB196，偏差按GB197，内螺纹按7H，外螺纹按6h。斜拉杆安装孔的角度偏差，图样未注明时，其偏差按表1规定。滑块上的斜孔与其配模具所用圆柱形螺旋压缩弹簧应符合GB1239YI型的技术要求。其制造偏差按GBE239的2级精度。同一用途的同一规格弹簧，两端磨平时要求高度一致，允许偏差士0.5mm.
3.1.16模具中各承压板（模板）的两承压面的平行度公差按GB1184附录一的5级。导柱、导套孔对模板平面（分型面）的垂直度公差按GB1184附录一的4级。导柱、导3. 1. 17
套之间的配合按H7/f7，
3.1.18模板上供开模用的孔、槽及卸模板上所属的相应各孔的位置度公差及孔组位置度公差不大于中o.5zmm或相应各孔配作（图8）模板
注:z-
一顶杆与所通过扎的间隙之半
御模板
3—dr
HB2198—89
HiiKAoNniKAca=
3.1.19模具中安装螺钉（螺栓）之螺纹孔及其通孔的位置度公差不大于mm；或相应各孔配作（图9）。
注,z-
螺钉(螺栓)与过孔的间隙之半
3.1.20固定式压模及注射模所用垫块和支承件，与模板接触之端面均应分别在同平面内，其支承件端面应高出垫挚块端面0.03~~0.05mm，并分别对A面的平行度公差t按GB1184附录一的5级（图10）
支承件
500~600
导柱（直导柱、台肩导柱）其配合部位的大直径与小直径的同轴度公差t按GB1184附录一的5级（图11）。
@l dt TA
导套（直导套，带头导套）外圆与内孔的同轴度公差t按GB11843.1.22
12)。
附录一的5级（图
HB2198-89
主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱瓷口的各种缺陷。3.1.24图样中未注明的非工作锐角、尖边均需倒钝。3.2装配要求
3.2.1顶出制品的推杆的端面与其所在的相应型面保持齐平，允许推杆端面高出型面不大于0.1mm(图13).
镶件（或凸、凹模）
14)。
注射模的复位杆，其端面应与模具分型面齐平，允许低于分型面不大于0.03mm（图c0·
动模板
复位杆
3.2.3多型腔模具的相同镶件及凸模、凹模的承压面装配后应在同一乎面内，并对A面的平行度公差不大于0.02mm（图15）。1/0.02A
HB2198--89
承压面
iKAoNi kAca
承压面
3.24型芯、凸模，镶件等，其尾部高度尺寸h未注明公差时，其端面应在装配后与其相配的零件齐平（图16）。
型芯固定板
装后齐平
装后齐平
凸模固定板
装后齐平
3.2.5制品同一表面的成型腔分布在上，下模（或动、定模>或两半模时，装配后沿分型面的错边不大于0.05mm，并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸（图17）。900
（胶圈压模）
3.2.6凸模与凹模（或与模套、加料腔）装配后的配合间隙，应保持周围均勾。3.2.7半溢式压缩模的凸模工作端面与凹模承压面之间，模真中上、下型芯之间；上、下型芯与分型面之间等要求贴合的表面，允许有不大于0.03mm的间隙（图18）。8
承压面
HB2198-89
上模板
中模板
下模板
3.2.8需保证同轴的两个以上零件，其同轴度（或位置度）必须保证装配要求，使各配合零件能顺利装卸，活动良如（图19）。凸模
型芯固定板
型芯固定板
3.2.9模具导珂件的导向部分，装配后保证滑动灵活，无卡滞现象。3.2.10卸模架的顶杆铆接后修正，不允许松动。工作端面应保持齐平，并对A面的平行度公差不大于0.1mm。顶杆接后的垂直度公差不大于.0.5zmm（图20）。齐平
铆后修平
注:2-
一顶托与所通孔的闻隙之半
HB2198—89
HiiKANi KAca-
3.2.11移动式压模中顶出制品的顶杆与顶杆板铆接或装配后，工作端面应保持齐平，并对A面的平行度公差不大于0.05mm（图21)；或端面尺寸偏差为士0.05mm（图22）。铆接处铆后修平，不允许松动。铆接或装配后的位置度公差不大于中1.3Zmmc图21、图22）。齐平
铆后修平
注，2-
顶杆与所通过孔的间隙之半
模具中供两次分型用的拉杆，拉板装配后，各工作面应在同一平面内，允许其极限偏3.2.12#
差为土0.1mm(图23).
工作面
主作面
工作面
3.2.13模具装配后，两安装平面应保持平行，其平行度公差按GB1184附录-一的6级。3.3综合要求
3.3.1模具、模架及其零件的工作表面，不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。3.3.2经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳，软点、氧化斑点及裂纹等缺陷。热处理后应除氧化皮、脏物和油污等3.3.3配通用模架用模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺利装入模架（图24）。
同时磨加工
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